排水工程施工组织设计方案范本

项目经理部组织机构图略施工任务划分根据本工程的建筑结构特点工程位置情况和我公司生产实际情况，本工程安排个土建专业队分别完成细格栅间和涡流沉砂池，二沉池和配水集泥井，污泥泵房子项目的施工。

各项目分别组织流水施工。

施工程序施工原则在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序先地下，后地上先主体，后围护先结构，后装修先土建，后设备先干线，后支线的施工原则。

施工流水段的划分施工流水段的划分原则以后浇带沉降缝施工缝为界划分流水段。

细格栅间和涡流沉砂池以沉降缝为界划分为两个流水段图略细格栅间和涡流沉砂池竖向施工段的划分以施工缝为界划分为个流水段图略二沉池底板外墙水平施工流水段的划分以设计施工后浇带为界划分为流水段，图略二沉池底板中心导流筒外池壁竖向施工流水段的划分为便于施工又能保证工程质量，以水平施工缝为界划分四段图略配水集泥井平面面积比较小，仅竖向划分施工流水段，为便于安排施工，结构工程划分成个流水段图略污泥泵房施工流水段的划分为保证地下室结构的整体性和抗渗性能，在水平面内，地下室外墙作为个整体的施工流水段，地下室内柱墙作为个流水段。

以水平施工缝为界划分为个流水段图略分项工程施工总体思路混凝土工程根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，二沉池底板和污泥泵房地下室次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约次，其他各施工段次浇筑混凝土数量都在次以内，基于以上情况，进行以下安排本工程各项目混凝土，均由现场自备搅拌站统供应，并由混凝土运输车运至各项目。

本工程二沉池底板及污泥泵房地下部分次浇筑混凝土用量大，此部分全部采用自拌混凝土，用汽车泵送至工作面。

其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面，履带吊车吊运入模的方法。

模板工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量模板的设计体现大型化系列化通用性整体刚度大易操作施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。

为此除二沉池池内外模板采用全钢大模板外，其余构筑物基础池墙壁柱梁以系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶底板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。

本工程所用大模板由金属结构厂设计加工，现场安装调试。

小异形木模板均现场制作。

钢筋工程根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷高效原则。

例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉调直下料于体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。

为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。

所有各项目用钢筋均由加工厂统加工，各项目分别绑扎的方法施工。

二沉池池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。

为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放大样确定。

脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。

外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。

基坑排水工程本工程地下水位标高及基础底标高表略地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法污泥泵房二沉池中心筒及其管基配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。

细格栅间涡流沉砂池二沉池配水集泥井底板以上部分，底板较高，预计基坑涌水量很小，可采用基坑明排水。

施工机械的选择二沉池起重机的选择根据本工程的结构特点各单位工程的布局和施工要求，二沉池在基础主体阶段布置台履带起重机，起重机运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。

底板次浇筑混凝土约，采用汽车泵送混凝土。

污泥泵房选用龙门架座完成基础主体阶段钢筋模板等材料的垂直运输，位置见施工平面图。

基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置搅拌站的配置体现自动化，计量精度高，机械性能产量相匹配，混凝土的生产均满足绿色环保施工要求为原则。

为此，混凝土搅拌站选用散装水泥，砂石水泥水均能自动计量。

混凝土搅拌站的设计生产能力。

混凝土搅拌站选用山东方圆集团提供的组合式混凝土搅拌站。

图略说明型混凝土搅拌机与配料机组合，配置贮量的水泥罐个。

如此配置混凝土搅拌站，装载骨料时可根据混凝土工程量的大小，灵用形固定支架如图，它具有加固支承控制模板底标高，又能对池墙两侧模板限位的三重作用。

钢筋技术保证措施钢筋存放和试验钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量分型号分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径级别厂家复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

钢筋连接结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板端，上铁应设在跨中部位对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。

受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何个接头中心至倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率受拉区，受压区。

钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的，且搭接长度不小于。

电渣压力焊接头，从任接头中心至长度为倍钢筋直径且不小于的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求受拉区不大于，受压区不限制。

防止钢筋位移措施底板钢筋底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线墙体边线柱边线梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。

底板下层筋绑扎完后，钢筋下加厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用钢筋制作，双向间距，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。

墙体钢筋墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。

具体做法见图。

池墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。

具体做法见图所示混凝土技术保证措施混凝土供应保证措施本工程二沉池污泥泵房等全部使用自拌混凝土，要求抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询，进行多组抗渗试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求包括混凝土的强度抗渗等级缓凝要求施工外加剂要求等。

后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土，认真履行职责。

混凝土泵送运输混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。

现场由专人负责进行挪接泵管的工作，做到混凝土及时供应。

现场准备台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。

混凝土浇筑振捣混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实三检制。

浇筑混凝土前，要认真检查模板钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留预埋的情况是否符合要求。

对施工中容易产生露浆错台接槎处夹杂物门窗洞口变形移位钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。

混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于，防止根部混凝土产生离析现象。

混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。

施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间振点位置振捣移动顺序符合要求，不发生露振过振或振不密实的现象。

由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。

混凝土试验每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在次浇筑中，每浇筑混凝土，至少留制组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。

现场设立标准养护实验室，存放标养试块。

同条件试块留在施工现场浇筑部位。

试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。

防止混凝土碱集料反应措施混凝土碱集料反应简称俗称混凝土癌症。

是水泥和外加剂中的碱钾钠碱金属离子与砂石骨料中的碱活性物质如发生化学反应。

生成碱硅酸凝胶，吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。

在工程实践中以消除混凝土中发生的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。

本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于。

掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过。

本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于的Ⅱ级优质粉煤灰，以并取代水泥这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于标准，进步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。

混凝土抗渗性能施工技术保证措施本工程为水工构筑物，水池底板大部分厚度为，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放的大量的水化热导致内外温差不致使混凝土产生裂缝，进步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中个重点也是本工程的难点所在。

尤其是二沉池底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大工程条件复杂对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就会产生裂缝水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面温度达到以上，使混凝土