大道某综合楼电气施工组织设计方案

管于切断用钢锯割管器砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝采用套丝板套管机。

采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定盒箱位置根据设计要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒箱实际尺寸位置。

固定盒箱先稳住盒箱，然后灌浆，要求砂浆饱满平整牢固位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒箱加支铁固定现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

盒箱安装要求如下表所示盒箱安装要求览表实测项目要求允许偏差盒箱水平垂直位置正确砖墙，大模板盒箱内相邻标高致盒子固定垂直箱子固定垂直盒箱口与墙面平齐最大凹进深度管路连接管径及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于扣管径及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时有个弯时有二个弯时有三弯时。

管进盒箱连接盒箱开孔应整齐并与管径吻合，盒箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求管孔，不得开长孔。

铁制盒箱严禁用电焊气焊开也孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为扣。

两根以上管进入盒箱要长短致，间距均匀排列整齐。

管暗敷方式随墙砌体配管配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成。

弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管先找准备确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后数管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔左右用铅丝绑扎牢。

如果灯具超过应焊好吊杆。

暗管敷设完毕后，有自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代钢管轻钢龙骨吊顶板轻钢龙骨开长孔开长孔接线盒接地线钢管接线盒伸缩沉降缝表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。

管弯支架吊架预制加工明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的倍。

虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格扁铁支架角钢支架。

测定盒箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端转变弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为中间和管卡最大如下表钢管中间管卡最大距离览表钢管名称钢管直径厚钢管薄钢管支吊架固定方法根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定资产变形缝处理穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

接地焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

焊接钢管采用圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆镀锌钢管采用的双色铜芯绝缘线作跨接线。

管内穿线选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄绿红导线分别作相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用的钢丝，先将钢丝的端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有的余量在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线并穿好。

当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在起，然后将带线拉出。

清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘泥水等杂物。

具体方法为将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线及断线放线放线前应根据设计图对导的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑接线盒开关盒插销盒及灯头盒内导线的预留长度为配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的户导线的预留长度为，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

导线的带线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

管内穿线在穿线前，应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项同交流回路的导线必须穿在同管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有定的余量。

导线连接导线连接就满足以下要求导线接头不以增加电阻值受力导线不能降低原机械强度不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。

导线焊接根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内。

导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。

喷灯加热法或用电炉加热将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带般将橡胶绝缘带拉长倍后再进行缠绕。

而后在绝缘层上缠绕圈后进行缠绕线路检查及绝缘摇测线路检查接焊包全部完成后，应进行自检和互检检查导线接焊包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测导线线路的绝缘摇测般选用，量程为兆欧表。

测试时，人摇表，人应及时读数并如实填写绝缘电阻测试记录。

摇动速度应保持在左右，读数应采用分钟的读数为宜。

质量标准本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。

管路连接紧密，管口光滑毛刺，护口齐全，明配管及其支架吊架平直牢固排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于。

盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于用锁紧螺母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为扣。

电气设备和器具的管口位置正确。

穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如配电线咱穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

补偿装置平整管口光滑护口牢固与管子连接可靠加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

电线保护管及支架接地接零，电气设备器具和非带电金属部件的接地接零支线敷设应符合以下规定连接紧密牢固，接地接零线截面选用正确需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

允许偏差电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定保护管弯曲半径明配管安装允许偏差览表项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法管子最小弯曲半径暗配管尺量检查及检查安装记录明配管管子只有个弯管子有两个弯及以上管于弯曲处的弯扁度尺量检查明配管固定点间距管子直径尺量检查目录第章工程概况第节工程内容概况概要二电气工程概况三空调通风工程概况四工程要求第二节本安装工程的特点和解决办法安装施工配合难度大二两大系统与各施工单体协调配合难度大第二章施工准备计划第节项目组织机构设置项目组织机构二主要管理人员职责及权利三项目各职能组职责及权限第二节施工劳动力准备计划第三节施工前机具准备计划第四节检验测量设备仪器准备第五节材料准备第六节施工技术资料准备编制施工技术文件二施工图纸深化设计第七节分包合同管理，第三章施工方案和主要分项工程的施工方法第节电气部分概述二照明系统施工第二节通风空调系统第三节调试方案第四章施工进度控制第节工期控制点设置第二节施工进度计划见辅助标书第五章施工资源供应计划及管理第节资源动态部署第二节劳动力供应计划及管理第三节施工机械供应计划及管理第四节施工机械和试验设备供应计划及管理第五节材料供应及管理第六节资金供应管理第六章工程质量保证措施第节工程质量目标分解第二节质量管理流程图第三节质量保证体系设置第四节资源要素保证第五节控制质量通病措施第七章工期保证措施第节工期保证组织体系第二节实行多级计划控制第三节有效地协调各种资源要素