1、掉认真检查喷枪送丝软管接头等联接是否正确牢靠喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通电弧喷涂要点喷涂前，选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂喷涂时，喷枪焰流温度高压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止安全状态。其它措施工件现场焊缝两侧预留处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。质量检验外观质量检查采用目视法金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮鼓泡粗颗粒裂纹掉块及其它影响使用。

2、的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝突出较高的磨成过渡角。如有夹层裂缝等缺陷应采取补救措施如补焊等。喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到，粗糙度。压缩空气应干燥无油清洁用白布擦拭检验工作压力为宜。喷砂处理后的金属表面清洁度等级金属涂层涂装应不低于的，手工和动力工具除锈应达到中规定的级。操作应达到如下参数喷射角度磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以度为宜。喷嘴选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大时宜更换。喷射距离喷嘴到工件距离般取。涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书产品批号合格证和检验资料应齐全。表面预处理与涂。

3、功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤冷却油水分离达到清洁干燥的要求，喷枪出口的空气压力达以上，因此比般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更度测试仪或金属喷涂技术要求金属线材所用金属丝应光洁无锈无油无折痕，规格为∮或∮。铝丝应符合标准的要求。喷涂方法采用电弧喷涂。技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁干燥压力不得小于喷涂距离为喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于度喷枪移动速度，以次喷涂厚度达到为宜各喷涂带之间应有的宽度重叠，厚度尽可能均匀电弧喷涂工作电压为，电弧电流值为喷涂送丝速度为操作要领各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖涂层的表面温度降到度以下时，再进行下层喷涂喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水。

4、质量，优质服务。采用先进的科学管理方法和施工技术。遵守国家法律法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主甲方免于承担任何相关责任。三涂装技术要求部位涂料种类度数厚度钢箱梁及风嘴外表面除桥面喷砂处理清洁度级粗糙度电弧喷铝道有色金属环氧封闭漆道有色金属环氧封闭漆道脂肪簇聚氨脂面漆道脂肪簇聚氨脂面漆道钢箱梁内部布置抽湿机，湿度小于二次处理除锈清洁度粗糙度改性环氧耐磨漆道桥面二次处理除锈清洁度粗糙度桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆道工艺流程说明表面予处理技术要求净化处理清除工件表面残留的焊渣焊瘤飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。喷砂除锈表面预处理采用喷砂处理局部修补除外。磨料必须保持清洁干燥还必须有尖锐。

5、再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。收砂粉尘分离采用吸砂机及人工清铲配合收砂。为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行筛选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量包括后续喷漆的质量有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥不含水清洁不含油及杂物。压缩空气的质量符合下表的要求。压缩空气质量要求项目质量要求检验方法备注清洁度无油干燥无杂物白布打靶试验白布应无油迹水迹和颗粒压力≧普通压力表测量全部采用进口大功率空压机，空气出口压力可达以上，可提高喷砂质量和喷砂效率喷砂设备的要求采用。

6、的缺陷金属涂层的厚度采用无损磁性测厚仪测量。厚度为综合性能检查金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。损伤处修复对吊装运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于。工地焊缝涂装内外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。工地面漆涂装在喷涂最后遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面。

7、之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过。金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。被涂基体金属表面温度低于露点以上和相对湿度大于时不得进行涂装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如因种原因超过其最长间隔时间，则应将前涂层粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合。现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴宽防锈纸。涂装施工技术要求表面清理表面清理包括表面缺陷修补打磨钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号油漆胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要。

8、金属涂层与基底剥离的现象。损伤处修复对吊装运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于。工地焊缝涂装内外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。工地面漆涂装在喷涂最后遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。喷漆技术要求油漆品种及质量施工所用的油漆均采用同厂家的产品。只有经检验合格并经监理认可的油漆才。

9、影响。表面清理工艺流程为焊接缺陷补焊打磨清洗剂清洗油污高压清水冲洗风干。钢材表面清洁要求钢材表面清洁要求项目清洁要求油脂清除，但不允许留有肉眼可见痕迹水份盐份肉眼看不见肥皂液肉眼看不见焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈锌盐用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除未指定油漆笔用铲刀等工具清除，肉眼看不见记号漆膜破损肉眼看不见有烧损起泡等不完善的漆膜其它损伤用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹喷砂除锈技术要求在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序磨料清洁不含油杂物干燥不含水，质量符合规定的要求。供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后。

10、畅通电弧喷涂要点喷涂前，选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂喷涂时，喷枪焰流温度高压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止安全状态。其它措施工件现场焊缝两侧预留处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。质量检验外观质量检查采用目视法金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮鼓泡粗颗粒裂纹掉块及其它影响使用的缺陷金属涂层的厚度采用无损磁性测厚仪测量。厚度为综合性能检查金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现。

11、使用。喷漆作业采用的方法喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和补涂时采用。喷漆作业环境喷漆房内环境温度般为不同油漆要求不同，以油漆说明书为准，底材表面温度高于空气露点以上，空气相对湿度控制在以下。对于无机硅酸锌底漆，施工后应确保空气相对湿度大于，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。现场喷漆环境温度通常也为视不同的漆而定，钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点以上，空气相对湿度控制在以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。始喷时间表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护，防止二次污染，如不用除湿机控制相对湿度，则在小时内进行底漆喷涂。预涂为保证预涂质。

12、的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。金属喷涂技术要求金属线材所用金属丝应光洁无锈无油无折痕，规格为∮或∮。铝丝应符合标准的要求。喷涂方法采用电弧喷涂。技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁干燥压力不得小于喷涂距离为喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于度喷枪移动速度，以次喷涂厚度达到为宜各喷涂带之间应有的宽度重叠，厚度尽可能均匀电弧喷涂工作电压为，电弧电流值为喷涂送丝速度为操作要领各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖涂层的表面温度降到度以下时，再进行下层喷涂喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉认真检查喷枪送丝软管接头等联接是否正确牢靠喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是。

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