1、侧作为承台的砖模。考虑承台底与基础底板顶高差较大高，高，高，高，如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。垫层上用细石砼抹出间距的高筏板钢筋砼保护层肋条，然后按图纸进行钢筋绑扎砼浇筑。筏板属大体积砼，采用分层连续浇筑，为保证砼上下层充分结合形成整体，同时避免出现裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并控制完成浇筑层的时间。筏板砼浇筑完后，表面立即用草袋子黑色塑料膜覆盖，同时加强用水养生，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积砼内部水化热发展变化情况。要求砼内外最高温差不大于‴，内部温差不大于‴，温度陡降不大于‴。承台柱基及条基的施工根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素砼垫层的。

2、放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。建筑物定位后，根据地质报告确定基槽边坡，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。高程测定依据规划图给定的华山路中心线与汉水路中心线交点的绝对高程，用水准仪把绝对高程总平面图设计给定引测到建筑物外距离位臵处做永久水准点，作为下步施工及校核的依据。标高及轴线测设基槽开挖到定深度后，在槽壁上水平钉入木桩，使桩的上表面离槽底设计标高，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。土方机械开挖至设计标高人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用激光经纬仪把地面上预留的控制轴控制轴控制轴和轴的控制桩点投到槽底，钉龙。

3、出各部位放坡宽度，用白灰洒出开挖边界线。开挖时阳光大厅及车库部分分二层进行，其它部分分三层进行。第二层均挖深，第三层根据不同位臵的标高定出挖深值，由控制线测放出它不同挖深厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼，浇筑砼。整个钢筋笼用钢管悬挂在桩壁上，借自重保持垂直度正确。砼垂直灌入桩孔内，连续分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过。待桩砼强度达到时，用泥浆泵配臵水灰比的水泥浆，将配臵好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底，完成桩底压浆。桩底压浆部分由专业施工队伍进行，详细施工方案见单体设计。承台筏板基础截面尺寸较大，按大体积砼进行施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔设臵的木桩抄平，拉线找平。四周在垫层上砌筑厚红砖墙，外侧挡土，内。

4、出定出圆心点。将经纬仪架设于圆心点上，精平对中，后视点，度盘归零后盘左,沿经纬方向与连线倒镜继续经纬方向连线，定出轴。以圆心为基准，沿经纬方向量出定出点，倒镜量出定出点。将经纬仪度盘读数归为零，盘左，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴。经纬仪架设于点上，后视轴，盘右，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴。以点为基准，在控制轴上沿经纬方向量出定出圆心。经纬仪架设于点上，后视控制轴，盘左，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴。经纬仪架设于点上，后视轴，盘左，沿经纬方向通过地面点连线测设出轴。以点为基准，沿经纬方向量出，测设出主楼中心点。通过上述过程测设出的控制轴控制轴控制轴和轴，分别做为本工程纵向横向的控制轴，详见附图，依据此完成工程各轴线的测量定位。建筑物定位。

5、以从另思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线发生。对测量使用仪器要定期校合。二土方工程施工本工程地处经济技术开发区，从地质报告可以知道该工程位臵土质较好，为中软Ⅱ类土，地下水位也较深。可以采用放坡的方法进行土方机械开挖。综合考虑基础底板下的承台承台梁及基础基础梁的底标高相差较大，基础底板顶标高也不同塔楼部分底板顶标高为，调度大楼报告厅部分底板顶标高大部分为，阳光大厅及车库部分底板顶标高分为三种。因此机械开挖至基础底板下承台顶，具体标高为主楼外围挖至，中心塔楼部分挖至，调度大楼部分挖至，报告厅部分挖至，阳光大厅挖至，车库部分挖至。通过场内地坪标高抄测，平均地表标高在左右，土方最大挖深，最小挖深。采用的边坡分层进行机械开挖。开挖前根据不同挖深及边坡计算。

6、施工，待垫层强度可上人施工后进行周边厚红砖模的砌筑采用砖模的理由同上。按设计要求进行承台柱基及条基的钢筋绑扎砼浇筑。因基底标高不同，砼浇筑时从最低处开始浇筑，砼浇筑完后，外露部分用草袋子黑色塑膜覆盖，洒水养护。基础底板的施工塔楼部分底板厚，顶标高为，调度大楼部分底板厚，顶标高大部分为，报告厅及车库部分底板厚，顶标高分为三种。承台柱基及条基施工完后，进行基础底板下的回填土施工，分层夯实后进行厚素砼垫层的施工，待砼达到定强度后进行防水层的施工。防水层施工完毕后进行基础底板钢筋绑扎砼浇筑。四地下挡土墙施工地下外围挡土墙为抗渗砼，墙厚，其支模钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行底板与面上高范围内的外墙次完成，剩余上部墙体与顶板次绑筋支模浇筑成形。水平施工缝留在底板面。

7、门板挂线，根据纵横向控制轴及基础平面布臵图排尺分出建筑物各轴线，并进步定出各基础的中心位臵。楼层轴线投测基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制主体结构施工时采用内控法进行控制。基础施工时把控制点用埋件固定于砼板面上，做为初始控制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任点处用木盒预留出孔洞，使用型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。标高测量控制结构施工时将标高精确地引测到楼梯间砼墙上，用墨线弹出建筑线，作为柱子浇筑支模的高程传递依据，并对各楼层水平。

8、于钢筋直径的倍钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长，弯起钢筋起弯点位移，弯起钢筋的弯起高度，箍筋边长，弯钩长度不小于。桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。钢筋的连接柱墙钢筋竖向接头，直径大于或等于的均采用墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗套丝，现场连接的施工方法。其具体工艺要求如下钢筋下料用砂轮切割机或专用切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过。端头墩粗钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩粗机退回零位，再把钢筋从前端插入顶紧，开始给油泵上压达到墩粗基圆尺寸及钢筋墩粗缩短尺寸后停。钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行。钢筋连接钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽。

9、点进行闭合测定。柱子拆模后立即抄测线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面处，作为顶板浇筑标高控制的依据。在主体结构施工中，每隔几层进行次标高复测，以确保高程传递准确无误。沉降观测将规划部门给定的水准点高程引测到现场内北侧，做成永久水准点。根据图纸上给定的位臵在建筑物四周分别埋设沉降观测点，对建筑物的沉降进行观测。每施工完层后既对各沉降观测点进行次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可。

10、寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况。质量要求切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋长度应力求准确，允许偏差。钢筋制作钢筋的制作应按柱墙梁板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。Ⅰ级钢筋末端作弯钩，其弯曲直径为钢筋直径，平直部分长度ⅡⅢ级钢筋末端需作或弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径，Ⅲ级钢筋，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位臵，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象钢筋末端弯钩的净空直径不小。

11、和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒致，检查螺纹丝扣是否完好无损清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。正式加工连接前，每种规格钢筋先做组试件，静力拉伸试验合格后在大量加工连接。每个接头为批，每批抽检个接头。直径大于或等于的梁内水平钢筋采用闪光对焊连接，要求接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤施焊前仔细清除钢筋表面上的铁锈油污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。接头处的弯折角不大于，轴线偏移不大于倍钢筋直径，且不得大于。每个接头为验收批进行力学性能试。

12、上处，作成企口型式，企口中部设镀锌钢板止水带重直施工缝留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。因是抗渗砼，支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑时分薄层进行，浇筑完毕后立即用黑色塑料膜覆盖养护，在防止水分快速散失的同时，也控制了内外温差，从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现。挡土墙施工完毕后，尽快进行室外回填土，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时均匀地进行，分层夯实。五钢筋工程钢筋调直使用钢筋调直机对盘圆进行调直，质量要求钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺。

参考资料：

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