给排水及采暖工程施工组织设计方案

个及个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于，若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于二室内排水管安装总则在整个楼层施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上污垢楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭管道井及吊顶内的检查口或清扫口，在检查口或清扫口位置设检修口管道的配管要求锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定管道穿越楼板处的施工管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建支模，用细石混凝土分二次浇捣密实浇注结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于，宽度不小于的阻水圈材料要求管材管件等材料有产品合格证，管材标有规格生产厂的厂名和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格，包装上标有批号数量生产日期和检验代号管材水平堆放在平整的地面上，用支撑物支垫时，支垫宽度不小于，间距不大于，外悬的端部不大于，叠置高度不超过管件凡能立放的，逐层码放整齐不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地排列整齐管道安装按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙梁和楼板上预留孔洞或预埋管件检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向作管道支架土建墙面粉刷后，将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口管道安装自下而上分层进行，先安装立管，再安装横管，连续施工管道系统安装完成后，对管道进行外观和安装尺寸检查立管安装立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架安装立管时，先将管段扶正，再按要求安装伸缩节，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤安装完毕，随即将立管固定横管安装将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接粘接后迅速摆正位置，校正管道坡度，用木模卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧拆除临时铁丝，并将接口临时封严洞口支模浇筑水泥砂浆封堵安装后的管道严禁攀踏或借作他用管道检验项目允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法立管垂直度每米高度不大于米内，全高不大于米以上，每米水大于全高不大于。

挂线附和用钢卷尺测量横管弯曲度每米高度不大于米内，全高不大于米以上，每米水大于作水平尺直尺和拉线测量卫生器具排水管口及横支管口的单独器具不大于成排器具不大于。

用水平尺或钢卷尺测量坐标横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量卫生设备接口标高单独器具不大于成排器具不大于。

用水平尺或钢卷尺测量验收前检查和校验连接点或接口的整洁牢固和密封性支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性排水系统按规定作通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。

质量要求承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口，塑料排水管为承插粘接排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用度三通或度四通和度斜三通或度斜四通，应使用度弯头或弯曲半径不小于倍管径的度弯头在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合以下规定在立管上应每二层设置个检查口，但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为米，允许偏差土，并应高于该层卫生器具上边缘，检查口朝向应便于检修在连接个及个以上大便器或个及个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于安装与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于带复合层的软管。

卫生器具坐标及水平度的确定把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。

卫生器具的固定蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。

卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。

卫生器具间距应符合以下规定第具洗面盆与侧墙面净距不应小于米并列洗面盆中心距不应小于米并列小便器的中心距不应小于米大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于米地漏应设于地面的最低处，其顶面应低于设置处地面，地漏水封高度不得小于，的扣盅高度分别为卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作安装时用膨胀螺栓固定坐便器低水箱应靠墙安装与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于带复合层的软管。

八采暖管道安装干管安装供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露扣为止。

管道在过墙穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门过滤器等。

安装时要注意方向，决不能安反。

管道安装完，检查坐标标高甩口位置变径等是否正确，找准找正调整好支架位置。

严禁在距支架以内的位置上设置焊口或分支点。

立管安装根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。

将套管穿在管段上，按编号从第节立管开始安装，管子适宜度以外露扣为好。

预留口的短管应平正。

检查立管上每个预留口的标高角度是否正确准确平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

支管安装。

管道的压力试验必须符合设计或规范要求。

隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。

管道支托架的安装距离应正确平正牢固，与管道支架的接触紧密。

构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。

补偿器的型号安装位置尺寸数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的。

丝扣连接紧固，不乱丝，外露扣，无麻头，焊缝不得有裂纹烧穿结瘤尾坑夹碴和气孔等缺陷。

法兰连接时，对接平行严密不允许用双层以上垫片。

螺栓外露丝扣不得大于直径，螺母应在同面上。

管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于。

底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。

明装管道的接口不得设在结构内或套管内。

管道不允许半暗半明，不得吃墙。

阀门安装在同房间内其高度致，应安装在便于开关与检修处，其型号规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置进出口方向正确，连接牢固紧密。

待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应致，支管超过应设挂钩。

管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。

油漆附着良好，无脱皮起泡流淌污染和漏涂。

附管道安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法横管道纵横方向弯曲每管径用水平尺直尺拉线和尺量检查管径全长以上管径≯管径≯立管垂直度每吊线和尺量检查全长以上≯弯管椭圆率管径用外卡钳和尺量检查管径折皱不平度管径管径质量要求采暖管道坡度般为，不得小于，最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外管道穿墙和楼板，应设钢制套管，其顶部高出地面，卫生间及厨房，底部与楼板底面相平安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞安装不保温的采暖双立管，两管中心距为，允许偏差，供水管应在面向的右侧采暖管道安装，管径以下应丝接，管径以上采用焊接或法兰连接，法兰垫应用石棉橡胶垫采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气补偿器安装前应进行预拉伸，并按设计做好固定支架管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于，距支架或吊架边缘不得小于散热器立管支架高度米，其水平支管长度大于米时，应设角钢支架固定在墙上九散热器安装散热器支管应有坡度，当支管全长小于米时，坡度值为，大于米时为散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热器散热器的安装高度般距地面，离墙净距，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下散热器托架安装，位置应正确，埋设应平整且牢固。

十管道系统实验在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，般分次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的倍，不得小于。

试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

本工程管道系统在试验压力下观测内压力降不大于，表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏无裂纹，管道系统的严密性为合格。

试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工监理建设单位人员予以签字确认。

形成资料，整理存档。

十管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗吹扫的顺序般按主管，支管，排管依次进行。

吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。

吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于的流量进行。

水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。

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