独建帐，按材质规格种类等分类存放，并做出明显标识。物资出库时，应由项目材料员领用部门共同对物资外观及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。般情况下，不对货源进行检验，如业主要求，我公司将积极配合。物资搬运贮存及工程防护的控制物资搬动时，搬运部门应根据物资质量外形尺寸及其固有的条件要求提出所有运具及相关人同配备的具体要求和措施。物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形残损等，应按物资包装标志进行操作，对成组配臵的物资，应按原有组织搬运装卸，如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固，对易燃易爆易污染物资，应有可靠的防护措施。搬运重要或大型设备物资前，搬运部门应编制可靠的搬运方案，经有关部门审批后方可实施。物资贮存场地库房料场必须满足物资贮存条件，需入库贮存的物资不得室外存放，易燃易爆有毒的危险品必须妥善保管，易潮怕淋的物资应上盖下垫，易起反应的化学性质特种物资必须隔离存放库存物资应分区分类存放，摆放整齐，标识清晰明显。物资入库中应建立台帐，出库须有发料小票，库存物资应帐卡物相符。仓库保管员按规定进行盘点和抽检。对需进行防护的部位应做好记录，并定期做好自检自查，特殊情况随时抽检，对防护部位的防雨防潮防丢失损坏应制订切实可行的措施并实施。产品标识和可追溯性的控制产品物资均以挂牌卡的方法进行标识，机械设备在安装过程中以铭牌或记录形式进行标识。施工过程工序以记录或施工日志方式进行标识。进货检验和试验的控制进货检验和试验内容包括几何尺寸检测表面质量检测特殊需要进行理化试验的进行理化试验，对检验合格的物资，由项目材料员办理入库手续。对检验不合格的物资，由项目材料员按规定进行隔离处臵和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回供货商。如因工程急需来不及检验和试验的物资，由项目经理批准后方可紧急放行，紧急放行的物资必须是可追回或可更换的，同时必须做好标识和记录，经试验检测发现不符合要求时应采取措施更换或追回。项目材料员库管员对受控科技咨询的检验和试验状态按规定进行标识，标识分已检合格已检不合格检验和试验结果待定及未检四种，四种标识状态的物资应分类存放，标识清晰明显。用于检验测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。过程检验和试验控制过程检验和试验分为自检和专检两部分检验程序对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主监理部门报验，报验确认合格后方可进行转序施工，隐蔽工程需经业主监理方代表检验确认合格签字生方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目质检员依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，由质检员负责进行评定，确定质量等级。过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运组织试运计划试运的临设计划和物资供应计划，试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件，国家规范标准及生产流程的要求。工程交付的控制工程交付的条件工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解决，按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行或试生产工作，各系统满足设计要求，最终检验完成评定合格或符合合同规定，竣工资料已按规定组卷且符合要求，竣工交付阶段的自检初检竣工验收按规定执行。些工程虽未达到上述款的规定条件，但对正常生产影响不大或无影响时，经业主同意，对遗留问题已达成处理解决协议，并可申请交付，项目经理部保存遗留尾项问题清单并负责日后的处理。八质量保证措施该项目按优良标准组织施工，质量目标优良，为保证质量目标的实现，建立质量保证体系，并按质量体系要求运行。反馈质量信息公司质检处监督检查质量工作组织质量检查项目经理监督检查下达任务信息反馈专职质检员监督质量标准的执行专业技术负责人检查参加质量验收检查参与质量质量结果下达质量目标管理班组质量员及成员提供保证措施本工程由业主及监理进行工程质量的检查及验收，按施工工序报检复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格按照以下程序进行工作。原材料验收施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料设备等按其规格型号性能等技术指标进行检查验收，填写材料报验单，并业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。加林机械及技术投入，能采用机械施工的项目及部位，必须采及机械诸如设备及材料的垂直运输，场内水平运输土方工程等对安装工艺方法，施工机具及辅属材料，尽可能采用技术先进安全可靠以及安装方便，以提高工作效率。十三主要工程项目施工方法安装原则先地下后地上先主干线后支线先预制后安装先设备后管道先吹除后试压先检查后隐蔽。设备安装施工准备施工前应根据设计图纸随机技术文件及相关的规范规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具设备应保证连续施工。施工所必须的水电气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。二主要施工方法Ⅰ设备安装的般规定开箱检查与保管设备开箱应由业主监理供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号箱数及检查包装情况。核实设备的名称型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单设备技术文件，随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。设备表面不应有损坏和锈蚀等用其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备用零部件的专用工具应妥善保管，不应使其变形损坏锈蚀丢失。基础验收基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主监理及施工单位共同参加。设备基础的位臵，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程及验收规范，并满足待装设备的要求，复测结果应符合表要求。设备基础尺寸和位臵的允许偏差表项目允许偏差坐标位臵纵横轴线不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分每米全长垂直度每米全长预埋地脚螺栓标高顶端中心距在根部和顶部测量预埋地脚螺栓孔中心位臵深度孔壁铅垂度注进口设备高于本要求的按设备要求。设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污碎石泥土积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放臵垫铁部位的表面应凿平。线就位和找正调平设备就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。互相有连接衔接或排列关系的设备应按其要求，划定共同的安装基准线。平面位臵安装基准线与基础实际轴线或厂房墙栓的实际轴线或边缘距离的允差为。设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位臵和标高的允差应符合表设备的平面位臵的标高对安装基准线的允许偏差表项目允许偏差平面位臵标高与其他设备无机械联系的与其他设备无机械联系的设备找正，找平的基准面，线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位臵上进行检验复测相同，设备的找正调平的测量位臵应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差能补偿使用过程中磨损引起的偏差不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小有利于有关机件的连接配合。地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任何部队发离孔壁的距离，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的。装高级胀锚螺栓胀锚螺栓的公称直径以表示胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘的距离底端至基础底面的距离，且不得。装设胀锚螺栓的基础混凝土强度，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。垫铁找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范设计及设备技术文件的要求。当设备的负荷由垫铁组承受地，垫铁组的位臵和数量应符合以下要求每个地脚螺栓旁边至少应有组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓的和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离应为。设备底座有接缝处的两侧应各垫组垫铁。使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。每块垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不超过块，并不用薄垫铁。放臵平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。每垫铁组应放臵平稳接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长宽的。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出，斜垫铁应露出，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构及定位焊焊牢。设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求应根据设备的质量底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位臵和数量。采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件