1、“.....振动，及发热变形对工件影响可以不计。 此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平的。孔 的分布范围是直线形状，工件比较长，次钻完，多轴箱体积较大，采用两工位以减小多 轴箱的体积，使整个钻床瘦身，因而适合选择立式多工位钻床。机床使用条件 通过对箱盖零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位 夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设 计四轴头多工位同步钻床。 确定切削用量及选择刀具 确定工序间余量 为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。生产中常 用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上钻孔后重新安装或在其他多 工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转定位误差的影响。的孔在 钻孔后攻螺纹，直径上工序间余量。 选择切削用量 确定了在组合机床上完成的工艺内容了......”。

2、“.....多轴主轴箱上 所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给 量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量应是适合有刀具的平均值。因此，同 主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和不同的每转进给量与其适应。以满足 不同直径的加需要，即 „ 式中„各主轴转速 „ 各主轴进给量 动力滑台每分钟进给量 由于箱盖孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。按照经济地选 择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得钻头直径,铸铁进 给量切削速度 确定切削力切削扭矩切削功率 根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确料硬度及被加工部位的加上余量等。 加工示意图 加工示意图的作用和内容 加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工 过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系......”。

3、“..... 是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据。图为箱盖 上孔立式钻床加工示意图。 在图上应标注的内容 机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。 工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等。 主轴的结构类型，尺寸及外伸长度刀具类型，数量和结构尺寸接杆导向 装置的结构尺寸刀具与导向置的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式，刀具应按加 工终了位置绘制。 机床联系尺寸图 联系尺寸图的作用和内容 般来说，组合机床是由标准的通用部件动力箱动力滑台立柱立柱底座加 上专用部件多轴箱刀辅具系统夹具液电冷却润滑排屑系统组合而成。 联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配 置型式及总体布局。 机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式......”。

4、“.....专用部件的轮廓尺寸 等。 选用动力部件 选用动力部件主要选择型号规格合适的动力滑台动力箱。 滑台的选用通常，根据滑台的驱动方式所需进给力进给速度最大行程 长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。 驱动形式的确定根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加 工要求，使用条件选择系列液压滑台。 确定轴向进给力滑台所需的进给力 进 式中各主轴加工时所产生的轴向力 由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦 力。因而选择滑台的最大进给力应大于进。 确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台 确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的倍液压进 给系统中采用应力继电器时，实际进给速度应更大些。本系统中进给速度 。所以选择液压滑台，工作进给速度范围， 快速速度......”。

5、“.....还应留有前备量和后备量。 前备量的作用是动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损 后能向前调整。本系统前备量为，后备量的作用是使动力部件有定的向后移动的余 地，为方便装卸刀具，这是取,所以滑台总行程应大于工作行程，前备量，后备量之 和。 即行程，取。综合上述条件，确定液压动力滑台型 号。 由下式估动力箱的选用动力箱主要依据多轴所需的电动机功率来选用，在多轴箱没有设计之前，主可算 主切η 式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η ，本系统加工，取η 动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。因此，选用 电动机型号为的型动力箱，电动机功率，驱动轴转速为, 动力箱输出轴至箱底面高度为。 轴液压滑台的选用 工件质量计算 磨擦系数取 由于工作台和夹具还未设计，初选滑台时进给力大于......”。

6、“.....选择液压滑台型 配套支承部件的选用 立柱型，立柱底座 确定装料高度 装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离，在现阶段设计组合机床时，装料高 度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。 中间底座轮廓尺寸 中间底座的轮廓尺寸要满足轴滑台在其上面联接安装的需要，又考虑到与立柱底座 相连接。因此，中间底座采用侧底座。 确定多轴箱轮廓尺寸 本机床配置的多轴箱总厚度为，宽度和高度按标准尺寸中选取。计算时，多轴 箱的宽度和高度可按下式确定 式中工件在宽度方向相距最远的两孔的距离 最边缘主轴中心距箱外壁的距离，般取 工件在高度方向相距最远的两孔距离 最低主轴高度。取 根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸 。 生产率计算 生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负 荷率等技术文件，通过生产率计算卡......”。

7、“.....计算如下 切削时间切停 式中切机加工时间 工进行程长度 刀具进给量 停死挡铁停留时间。般为在动力部件进给停止状态下，刀具旋转 所需要时间。这里取 辅助时间辅 移装 式中分别为动力部件快进快退长度 快速移动速度 移工作台移动时间,般为,取 装装卸工件时间般为,取 机床生产率单 切辅 件机床负荷率按下式计算η 式中机床的理想生产率件 年生产纲领件 年工作时间，单班制工作时间 多轴箱的设计 绘制多轴箱设计原始依据图 多轴箱设计原始依据图是根据三图卡绘制的如图所示 图中多轴箱的两定位销孔中心连线为横坐标，工件加工孔对称，选择箱体中垂线为纵 坐标，在建立的坐标系中标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。主轴部为逆时针 旋转面对主轴看。 主轴的工序内容......”。

8、“.....因此采用滚珠轴承主轴。 齿轮模数可按下式估算  式中估算齿轮模数 齿轮所传递率 对啮合齿中的小齿轮数 小齿轮的转速 多轴箱输入齿轮模数取，其余齿轮模数取 多轴箱的传动设计第章机床的地位及其发展简史 机床在国民经济的地位及其发展简史 现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器 仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零 件的设备，诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度 尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂精度要求 高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能 完成。因此......”。

9、“.....如果没有机床的发展，如果不 具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物 质文明将是不可想象的。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，至世纪末， 车床钻床镗床刨床拉床铣床磨床齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形 成。上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断 提高，促使机床沿着提高主轴转速加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时， 由于电动机齿轮轴承电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动结构和控 制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日 益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增。 组合机床的国内外现状 世界上第台组合机床于年在美国问世，年代后组合机床在世界各国得到迅 速发展。至今......”。