1、“.....半回动，自动 按绕动机械绕动，液压绕动，机械液压绕动第页共页 二注射成型的结构组成 注射紧绕料斗，塑化部件料筒，螺杆，电热圈喷嘴。 锁模紧绕实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。 传动操作控制紧绕。 三注射机的型号，规格，基本参数 般以注射量表示注射机的容量表示次最大注射量为的 倒式螺杆注射成型机 基本参数公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模 与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。 四注射成型机的工作过程 注射成型模具基本结构及分类 基本结构,根据部分起作用不同分类 浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等 结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。 二成型零件 是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯成型塑件内部形状，型腔成型塑料 外部形状，成型杆，镶块等构成......”。

2、“.....在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。 导向零件导柱，导套。 装配零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚 冷却加热系统 根据其运动特点均可分为两大部分 定模部分部份留于模具机座的定模板上， 动模部分随注射机动模板运动的部分 定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统 二模具的分类 按注射机类型分 立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具 二按注射模具的总体结构特征分 单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。模拟动画 点浇口脱出模具三板式模具模拟动画 带横向轴芯的分型模具模拟动画 自动卸螺纹注射成型模具 型腔分型面及浇注系统 分局部应力，开裂， 可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。 模具采用三板式双分模面第页共页 ，潜伏式浇口 又名隧道式浇口 进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时......”。

3、“.....故 需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。 侧浇口 又称边像浇口。 般开于分型面上，从塑料边像进料，形状长短形或接近短形。 直接式浇口 又称中心浇口或称主流道型浇口。 特点 尺寸较大，冷凝时间较长。 压力直接作用于制件上，易产生线余应力。 浇口凝料的除去较困难。 流动的阻力小，进料的速度快，用于大型长流程式的单腔制品，可以较好地补缩。 圆隙形浇口 用于圆向形或中间带有孔的塑件。 六冷料穴与拉料杆的设计 带型头拉料杆的冷料穴 带球形头拉料杆的冷料穴 无拉料杆的冷料穴 注射成型模具零部件的设计 成型零件的结构设计 型腔结构形式 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。 型芯的结构形式 整体式......”。

4、“.....型芯与模板做成体。 组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。 非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。 复杂型芯的组合方式。 二成型零件的作尺寸计算 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。 型芯型腔的径向尺寸型芯的高度尺寸型腔的深度尺寸中心距尺寸第页共页 影响塑件尺寸的因素 成型零件本身制造公差 使用过程中的磨损 收缩率的波动 具体的尺寸计算 径向尺寸计算 型腔型腔 型腔 型芯型芯 型芯 中心腔 其中制件的尺寸标注形式定要转化成上图的形式 以上计算是按平均收缩率计算公式进料的 对于精度要求达到级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，级精度以下， 只保留位即可。 三成型零部件的刚度，强度较核 当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。 大尺寸型腔，刚度不足是主要问题......”。

5、“..... 小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。 凹模强度较核公式。 四其它辅助构件 指起安装，导向，装配，冷却，加热及机构动作等作用的零件 导向零件 作用定位，导向及承受测压的作用。 类型导柱导向，锥面导向及斜面导向等。 导柱导向机构的设计 导柱由导柱导套或导向孔结构组成。 要求导柱比凸模高出。 导柱端问好成锥形或半球形。 导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。 与模板装配过渡配合。 导柱与模板的连接方式。 导套导套前端侧角尺。 导套硬度比导柱低。 导套与模板配合面的粗糙度。 导套与模板的连接固定方式。 导孔适于小批量生产的模具，要求的精度不高。 锥面，斜面导向定位机构。 对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件。 由于压力大，引起型芯腔的偏芯，导柱难以承受，可采用锥面定位。第页共页 二装配固定零件 固定板，用以固定型芯，型腔，导柱......”。

6、“.....拉料杆等固定安装用的，要求有定的强 度和厚度。 型芯与固定板的连接方法有三种 台阶孔固定法，适用于中小型凸模的安装固定。 汽孔固定法，适用于中型凸模的安装固定。 平面固定法，适用于大型凸模。 垫板。 作用防止型芯，导柱，拉料杆等从固定板上脱出，并承受压力。 要求具有较高的平引度和硬度。 支承件 模脚之类零件 作用构成顶出机构的运动空间，调节模具总厚度，安装固定的作用。 三冷却，加热零件 模具的温度直接影响到塑件的成型质量及生产率，般用电加热器进行加热，水冷却 冷却装置冷却水孔，般距型腔不要小于， 加热装置电加热，蒸气加热，热水加热 注射成型模具零部件的设计二 三脱模机构 使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构脱模机构的动作方向与模具的开 模方向是致的。 要求脱模时塑件不变形，不损坏，顶件位置位于制件不明显处。 脱模力的计算 脱模塑件在模具中冷却定型时......”。

7、“.....产生包紧力。 不带通孔壳体类塑件，脱模时要克服大气压力。 机构本身运动的磨擦阻力。 塑件与模具之间的粘附力。 初始脱模力，开始脱模进的瞬间防要克服的阻力。 相继脱模力，后面防需的脱模力，比初始脱模力小，防止计算脱模力时，般计算初始脱模 力。 脱模力与塑件壁厚，型芯长度，垂直于脱模方向塑件的投影面积有关，各项值越大，则 脱模力越大。 塑件收缩率，弹性模量越大，脱模力越大。 塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。 排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落。 二脱模机构的形式 顶杆脱模机构 般用于脱模力小的腔类塑件第页共页 顶杆的导向配合部分较短。 筋部由于局部脱模力大，需加筋位。 顶出盘式的顶出。 顶杆材料钢，或钢，以上。 与顶杆孔的配合间隙配合。 顶杆的固定形式。 顶杆的结构形式。 顶板脱模机构 对于薄壁容器......”。

8、“.....均可采用顶板脱模 机构。 顶板脱模机构的特点顶出力均匀，运动平稳，顶出力大，固定连接式，非固定连接式。 双分模机构两个分模面 利用弹簧的作用实现第次脱模，适用于塑件对定模粘附力不大，脱模距离不长的塑件， 弹簧的失效问题。 利用杠杆的作用实现定模的脱模。 二次脱模机构两次顶出的动作 八字形摆杆二次脱模机构 拉钩式二次脱模机构改 点浇口自动切断和脱落机构 注射成型模具零部件的设计三 四轴芯机构 当制件有测孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的另件必须是可活动的型芯，脱模前，活动型 芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作轴芯机构。 抽拔力和抽拔距的确定。 抽拔力的计算与脱模力计算样 抽拔距侧孔或侧凹的深度安全数值 二抽芯机构的形式 斜导柱抽芯机构 斜导柱抽芯机构的工作原理 主要另部件的设计 斜导柱 斜角般是以下与固定板之间过度配合 斜导柱只起到驱动滑块的作用......”。

9、“.....滑块的最终位置由锁紧契保证，斜导柱与滑块斜孔的配合比较松 斜导柱圆锥部的斜角要大于斜导柱的圆角 斜导柱的长度 其中 斜导柱固定端部分大端直径 斜导柱固定板厚度 抽拔距滑块防需引稳 斜滑块整体式与组合式第页共页 塑料模具设计 塑料的基本概念 热塑料的成型加工性能 热塑料制品设计原则 注射成型概述 注射成型模具基本结构及分类 型腔分型面及浇注系统 型腔分型面及浇注系统二 注射成型模具零部件的设计 注射成型模具零部件的设计二 注射成型模具零部件的设计三 注射成型模具的设计 塑料模具设计步骤 塑料模具课外资料 第页共页 塑料的基本概念 塑料的定义及组成， 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份在定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑 制成定形状，且在定条件下保持形状不变的材料......”。