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某锅炉厂燃气锅炉安装工程投标文件 某锅炉厂燃气锅炉安装工程投标文件

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漏功能电离电极检测火焰燃烧器防护等级达到。


单台燃气蒸汽锅炉控制方案系统概述本项目初步设计针对单台燃油气蒸汽锅炉房控制系统,本项目的主要工艺设备有适用对象燃油气蒸汽锅炉燃烧器百得利雅路威索等二控制器特点采用迈欧公司的系列的模块作为核心控制器显示采用彩色触摸屏,全中文图文操作界面,多窗口画面系统工况显示燃烧段火式调节控制位式给水电极或浮球,动态调节锅炉水位故障自动识别直观指示与处理数据分析曲线显示和报表生成功能,数据查询方便具有标准的接口及协议,可以实现上位机系统的连接,实现多台锅炉的群控功能。


三控制对象属性控制对象控制种类自动和手动燃烧控制方式蒸汽压力控制压力控制超压连锁给水控制方式位式给水电极或浮球缺水检测水位电极或浮球保护燃料属性天然气或轻油箱体形式壁挂或其他等四控制器功能描述控制系统监测点监测对象数量单位输入输出传感器阀门执行机构等传感器类型信号类型燃烧器子系统燃气压力低套干触点燃气压力高套干触点燃气泄漏套干触点熄火信号套干触点燃烧器小火套干触点燃烧器大火套干触点油泵仅限于燃油型套干触点风烟子系统烟道温度套热电阻温度变送器水汽子系统锅炉汽包液位套水位电极或浮球干触点锅炉蒸汽压力套压力控制器干触点给水泵控制套干触点给水泵故障反馈套干触点蒸汽压力超高联锁保护套干触点锅炉水位极低联锁保护套干触点锅炉水位极高保护套干触点其他硬手动自动套声报警套光报警套复位套小计合计控制系统原理图控制功能燃烧器控制比调式控制系统进入上班时检测锅炉水位,当锅炉水位正常时,才能开启燃烧器燃烧器启停由锅炉蒸汽压力控制,蒸汽压力下限上限值由用户设定当锅内蒸汽压力低于设定的蒸汽压力下限值时,控制器输出开启燃烧器电源,燃烧器启动点火程序同时进入燃烧负荷比例调节状态燃烧器比例调节仪,此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量当锅炉蒸汽压力大于设定的蒸汽压力上限值时,控制器输出停止燃烧信号,燃烧器进入燃烧负荷调节关闭状态,直至停止燃烧。


给水泵控制位式给水压力控制器蒸汽压力水位电极汽包水位温度传感器烟道温度压力控制器蒸汽压力超高水位电极或浮球水位极高水位极低燃烧系统熄火故障燃气泄漏燃气压力低或高驱动燃烧器反馈驱动给水泵报警触摸屏上位机驱动油泵给水泵不受上下班控制。


当炉内水位低时开泵,到高水位关泵。


当锅炉第次进水或出现极低水位时,可通过强手操启停给水泵。


油泵控制仅限于燃油型锅炉系统系统油泵控制采用浮球信号输入方式当检测油箱油位低时,自动开启油泵当检测到油箱油位高时,关闭油泵。


安全保护功能二级操控体系可启动性控制器设计电脑控制和强电手操两种控制模式,使锅炉在保证安全的前提下尽可能保持运行,防止了控制系统以及次仪表的任何微小故障导致锅炉系统的停运。


本系统能直观显示和报警声光处理以下内容燃烧器熄火故障与保护燃气压力高低声光报警与保护锅炉蒸汽压力超高故障与保护锅炉水位极低故障与保护锅内水位超高故障与保护燃油气的泄露故障与保护排烟温度监测与保护蒸汽压力监测与传感器故障保护系统断电监测与保护电机过载过流监测与保护安全保护措施下列情况锅炉必须紧急停炉蒸汽压力超高故障锅炉水位极低故障燃烧机熄火故障燃气压力异常高或低故障,系统出现这类故障,需人工复位才能再次运行燃烧熄火故障保护燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中出现熄火,电脑控制器熄火故障声光报警指示,联锁关闭燃烧器设备锅炉水位极低保护系统运行过程中,当锅炉水位低于设定的极限低水位时,电脑控制器水位极低故障声光报警指示,联锁所有受控设备蒸汽超压保护系统运行过程中,当锅炉蒸汽压力大于设定安全运行压力时,电脑控制器蒸汽超压故障声光报警指示,联锁所有受控设备锅炉水位极高保护系统运行过程中,当锅炉水位高于设定的极限高水位时,电脑控制器水位超高故障声光报警指示,联锁给水设备燃气压力低保护当供气压力低于燃烧器正常工作气压范围时,电脑控制器燃气压力低故障声光报警指示,联锁关闭燃烧器设备燃气压力高保护当供气压力大于燃烧器正常工作气压范围时,电脑控制器燃气压力高故障声光报警指示,联锁关闭燃烧器设备燃油气的泄漏故障与保护当因种原因发生泄漏时,电脑控制器燃油气的泄漏故障根据锅炉的大小锅炉房的环境及要考虑操作维护的方便。


可将控制器固定在锅炉炉体侧或摆放在专做的控制台上,使控制器处于平稳状态,也可将控制柜固定在锅炉房控制室里。


控制器最好放置在干燥通风的地方,不能覆盖或阻塞控制器两侧的通风孔。


七控制器硬件组成核心控制器作为单台燃油气蒸汽锅炉的控制平台,我们根据锅炉本体和燃烧机的数据点位,结合控制算法的复杂程度与控制模块的数据空间,采用系列中的作为核心。


的主要特点如下模块化中小型系统,能满足中等性能要求的应用带两个通讯口各种功能模块可以非常好地满足和适应自动控制任务由于简单实用的分散式结构和多界面网络能力,使得应用十分灵活方便用户和简易的无风扇设计当控制任务增加时,可自由扩展单机显示界面采用彩色触摸屏显示,中文操作界面,文本翻页友好的人机对话及先进的控制方式,内嵌迈欧公司标准的锅炉优化控制程序,锅炉运行状况文本实时显示,弹出式报警方式,受控设备运行状态界面实时显示,故障自动识别直观指示与处理,虚拟按键,软手动全自动操作模式。


次仪表体化度传感器选用天康仪表厂生产的铠装式热电阻,系列工业用热电阻作为温度测量传感器,通常与温度变送器调节器及显示仪表等配套使用,组成过程控制系统,用以直接测量或控制各种生产过程中范围内的流体蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。


输出信号为电势信号。


主要电器元件交流接触器施耐德特点系列交流接触器主要用于交流或,额定工作电压至,在使用类别下额定工作电压为额定工作电流至的电路中,供远距离接通与分断电路之用,并可与热继电器直接插接组成电磁起动器,以保护可能发生操作过负荷的电路。


接触器还可组装积木式辅助触头组空气延时头机械联锁机构等附件,组成延时接触器可逆接触器星三角起动器。


热继电器施耐德特点高标准符合和标准。


强适应性防护处理,可以在湿热的环境中使用。


功能齐全具有过载与缺相保护功能具有手动自动复位按钮具有测试按钮具有停止按钮具有脱扣状态显示功能。


中间继电器施耐德技术特点型式系列有动作显示灯内藏型高容量型二级体内藏型等额定操作电压取得认定及电气用品取缔法标准品极极电弧标准装备耐电压。


控制柜和接线我方关于机柜的设计选择,符合所定义的电磁兼容性准则,而且具有抵抗机械碰撞污染和腐蚀的能力。


机柜坚固耐用,允许安放在苛刻的环境中。


机柜具有抗射频干扰能力,机柜门上安装导电门封垫条,以提高抗射频干扰能力。


机柜满足底部进线要求,机柜为前面开门。


机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图纸和接线表相符。


机柜内的端子排将布置在易于安装接线的地方,即为离柜底以上和距柜顶以下。


端子排电缆夹头电缆走线槽及接线槽均将由阻燃型材料制造。


机柜内将预留充足的空间,使买方能方便地接线汇线和布线。


八项目实施与售后服务项目实施我们认为需求方案是项目的关键,能否取得全面深入的需求数据,并制定出既充分满足目前监控要求又能适应未来发展的基本流程框架,将决定整个工程的水平。


我们将在需求分析阶段不惜时间和精力,力求需求方案的全面简洁和灵活。


与此同时,应用方的整体操作水平对项目具有很大影响,因此培训在整个工程中也占据了重要的地位。


对于系统管理人员,已具备了相当的基础,除了对其进行短期的系统培训外,我们将把他们作为工程队伍的部分对于系统使用人员,基础相对较差,我们将针对他们制定系统的培训方案。


当然,在工程施工中,我们也需要得到需方的支持,如桥架的安装与电缆的敷设,应由我方与需方共同设计,并由需方完成。


售后服务我们将为用户提供整个系统软件和硬件的集成,使整个系统可靠先进,并为用户提供快速优质的售后服务与系统维护包括系统升级。


我们的承诺包括系统可靠先进保证系统设计达到国内先进水平年的质量保证期售后服务快速保证在小时内响应服务售后服务优质由受过良好培训的专业人员提供售后服务。


供货及安装周期表序号设备编号投标人承诺供货周期投标人承诺安装周期备注锅炉本体日历日燃烧器日历日控制系统日历日次仪表阀门日历日投标人授权代表签字投标人公章日期年月日货物质量验收标准供货设备和材料在设计制造检查验收安装使用包装和运输等工作中符合中华人民共和国及下列国际机构的标准和规范中的有关章节,同时还符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节。


所遵循的标准与规范应为最新版本,未找到引用源。


热水锅炉安全技术监察规程劳锅字号工业锅炉通用技术条件水管锅炉受压元件强度计算工业锅炉安装工程施工及验收规范工业锅炉水质工业锅炉热工性能试验规程锅炉锅筒制造技术条件锅炉集箱制造技术条件锅炉管子制造技术条件锅炉水压试验技术条件锅炉受压元件焊接技术条件锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法锅炉油漆和包装技术条件锅炉钢结构制造技术条件工业企业天然气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设备及管道保温技术通则锅炉用材料入厂验收规则中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知劳部发号锅炉大气污染物排放标准锅炉本体制造材料锅炉本体中的锅筒管板炉胆回燃室检查孔圈等受压件材质为,锅炉板材生产厂家鞍钢。


烟管的材质为,斜拉杆与直拉杆的材质为,锅炉烟管及拉撑件生产厂家沈阳特种钢管厂。


锅炉外壳包装为日本进口不锈钢板。


其它支撑件外包件等的材质为。


检验与检测锅炉按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求进行锅炉的检验。


锅筒的纵环焊缝每条应进行射线探伤,级合格。


锅炉受压元件焊后进行整体热处理,以消

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