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协助总经理制定公司质量方针和目标,协助建立和完善质量管理体系。
管理者代表向最高管理者报告质量管理体系的业绩以及质量体系需改进的项目,组织合理化改善推进项目。
在整个组织内提升对客户要求的认识,以最大限度满足客户的需要。
组织贯彻实施公司质量方针目标和管理方案,负责组织干部和员工的质量环境培训教育,不断提高全员质量意识和技术素质。
按标准要求建立实施保持和完善质量体系,对质量体系的持续有效运行负责。
向总经理报告质量体系运行的情况,领导组织对不合格情况采取有效的纠正和预防措施。
对重大改进项目的执行进行监督。
领导组织内部质量审核,审批内部质量审核报告。
负责组织编写公司质量手册批准程序文件及有关的支持性文件。
各部门经理有责任使本部门人员充分理解质量方针和质量境目标,并确保贯彻执行,全员参与,为达成质量目标,各尽其能。
规定本部门人员的职责权限及相应关系,并接受上级的监督和指导,在沟通信赖基础上开展工作,提高工作效率。
指导协调监督和检查下属是否严格按规定的职责和程序工作。
确保本部门的设施工作环境能够满足工作需要,合理利用现有资源,控制及消除浪费,提高生产力,降低成本。
保证人员得到适当培训,关心和指导下属工作,负责绩效考核,强化管理能力及业务素质,通过工程改善实务进行现场问题的发掘,组织实施合理化改善。
负责本部门的质量方针和质量目标及质量手册和程序文件各项作业指导书等三级文件的宣贯,及各项质量文件和质量记录的管理。
文件名称质量手册文件编号文件属性质量手册版本号页次负责质量管理体系运作情况和本部门管理状况在管理评审会议中汇报工作,并对质量体系审核不合格项开展分析调查,进行纠正和预防措施实施,向副总经理总经理负责,确保质量体系持续有效。
各部门长是本部门的品质第责任人,应积极推进本部门的品质的改善。
确保达成本部门的品质目标。
各部门职责与权限品质部职责与权限组织制定检查标准。
负责与产品质量直接相关的采购物资的进货检验。
负责新产品样品的准备及试作的认定。
负责产品的出货最终检验。
负责组织不合格品的评审。
负责产品检验状态的控制。
负责产品生产过程中的质量控制。
协助生产部进行质量计划的编制和实施。
负责协助调查质量体系审核不合格项发生的原因。
负责组织纠正和预防措施的评审及实施跟踪确认。
有效处理客户的投诉及客户返品。
参与对供方的评估及认可。
参与非常规合同的评审。
负责数据资料的分析及统计技术的选择和应用。
负责检验测量和试验设备的控制,组织进行内校和外校活动。
负责材料产品品质检查,在保证材料符合生产需要的情况下优先考虑环保型材料。
严禁不合格材料进入公司使用。
负责产品有害物质检测,并会同购买课生产管理课对相关方施加环境影响,尽量削减有害物质使用。
定期通报公司的质量情况,组织召开品质会议。
文件名称质量手册文件编号文件属性质量手册版本号页次负责组织质量体系文件的编写审核修改换版及体系的运行过程中的组织协调检查和考核工作与持续改进工作。
负责协助组织管理评审质量体系审核,并协助被审核部门对审核中不合格项进行原因分析,监督确认纠正和预防措施的实施。
文控中心负责所有体系涉及的文件和资料的接收分发保存销毁等系列控制活动。
负责客户环境信息的回复,调查环境有害物质。
人力资源部职责与权限人事组职责与权限人事组负责招工员工入厂培训,建立和保管员工人事和培训档案负责员工考勤工时核算员工绩效评估汇总劳动纪律监督劳力调配。
编制公司总体培训计划,监督检查各部门培训工作的实施情况。
负责公司人力资源绩核并提出奖罚建议。
行政组职责与权限行政组负责公司办公用品的购买和管理及车辆的安排,食堂保安及宿舍生活区的管理工作。
负责公司的推进。
财务部职责与权限财务部负责公司的财务收支计划成本核算与控制,实行会计监督,合理有效地使用资金负责与上级主管部门的财务业务联络,建立公司的会计财务制度并实施协调与上述工作相关的国内事务,传达上级部门有关的政策方针。
部职责与权限负责订单接收合同评审,跟踪控制合同完成情况及外注活动。
负责与客户建立有关定单纳期纳品的联系沟通及出货样品发送事宜,协助处理客户投诉。
负责制作生产指令及生产计划,并监督协调实施,对生产过程进行控制,完成产品实现。
负责协助对客户环境信息的回复,调查环境有害物质。
负责产品成品及废料的收发存盘点出货等工作。
文件名称质量手册文件编号文件商管理控制程序采购资料在金属材料科技有限公司中所用之各种采购文件,应包括有关的技术资料和任何与合约有关的协议,如产品规范要求。
各种采购文件在发出前应经过评审和批核,以保证所需的资料被适当地写在采购文件上。
当采购文件有任何更改,负责发出采购文件的采购员应负责通知供应商及提供所需资料。
采购产品的验证所有采购物料,在收货时应由货仓及品质部按照规定的来料质量检验指示进行检验。
规定免检的物料可以直接入仓。
当金属材料科技有限公司计划在供应商处验证采购物料,需有文件规定及在采购单上说明有关验证安排及放行物料的方法。
当合约规定时,客户或其代表有权在金属材料科技有限公司及其供应商的工厂验证采购物料是否符合规定要求。
本公司可以把该验证视为供应商对质量进行了有效控制的证据。
客户的验证既不能减轻本公司提供合格产品的责任,也不能排除其后客户的拒收。
参考文件采购管理控制程序供应商管理控制程序来料检验控制程序生产和服务提供生产和服务提供的控制本公司的生产测试和检验等工序都是在受控条件下进行以保证产品的质量。
规定的操作程序每产品均应按产品质量规格及工艺流程的规定及检验和测试控制点进行控制。
生产和工序控制方法,包括程序指引物料已批准的标准样板设备和或操作标准,都在以下文件中有所规定作业指导书操作规程文件名称质量手册文件编号文件属性质量手册版本号页次工序和设施的监控重要的工具和设备在使用前应经评审和批准。
应对工具和设备实施预防性保养计划,以保证有持续的工序能力。
在金属材料科技有限公司,生产测试和检验工序是在受控条件下进行的,以保证产品的质量。
参考文件生产过程控制程序过程确认经确认,本公司的特殊生产过程有金属制品的压铸成型和粉末注塑成型过程。
相关部门都对上述两个过程进行了必要的确认。
产品标识和追溯性产品的标识在金属材料科技有限公司,每产品都以生产单号和产品名称作为产品的标识,并有相应标识指导生产。
物料以供应商原标签或产品标签标识。
生产中的半成品以工序流程卡标识。
成品出货以出货合格标签标识。
追溯性本公司产品按订单生产单号出货箱卡号进行产品的追溯。
参考文件产品标识和可追溯性管理控制程序客户财产本公司对客户提供的资料或任何文件都会妥善处理,客户提供之物料都须受到控制。
本公司会对客户所提供的物品作出适当标识验证保护,并于发现任何损坏时知会客户。
参考文件客户财产控制程序产品的防护在金属材料科技有限公司,产品的搬运储存包装保护和交付程序已制定并实施以防止产品损坏和变质。
搬运成品半成品和物料的搬运应按照规定的程序和作业指导书进行控制。
文件名称质量手册文件编号文件属性质量手册版本号页次储存在仓库储存的物料半成品和成品应按照规定的程序和作业指导书进行控制。
授权接收和发放产品物料以进出仓库的程序已制定并遵守执行。
物料仓成品仓需定期进行盘点。
盘点过程中,需检视仓库内各存货的状况以能及时发现存货变质或损坏的情况。
包装和保护包装和保护方法应有文件规定以保证符合规定的要求。
成品应按规定的作业指导书进行包装。
交付付运产品的包装应提供保护以保持在付运中的产品质量。
只有盖有合格印章的产品方可付运给客户。
所有成品应按搬运储存包装保护和交付程序付运。
参考文件仓库管理控制程序测量和监控设备的控制在金属材料科技有限公司,所有重要的检验测量测试和监控设备均受控制和校正,以验证产品对规定要求的符合程度。
品质部工艺技术组负责校正活动的主导。
检测器具控制品质部应保存份需要校正的检测器具的总表,及应保存设备的校正周期及现时状态的记录,以提供检定召回体系。
需要校正的设备应贴有校正标签以表明其校正状态。
校正文件测量方法精度要求和合适的检验测量和测试设备应在校正程序中有所规定和实施。
校正的追溯性所有的校正应可追溯至国家或国际认可的标准。
在没有这些标准时,进行校验的依据应在文件中规定。
校正不合格时的措施当设备在校正时发现不合格时,应对该设备在此之前所进行的检验和测试的有效性加以评估及记录。
并应制订和执行必要的纠正措施。
校正记录文件名称质量手册文件编号文件属性质量手册版本号页次品质部负责保存校正记录和测量标准的证书。
参考文件检验量測与试验设备管制程序质量记录控制程序测量分析和改进总则本公司已规定所需的监控测量及改善运作于不同的文件内,以确保对产品及对质量管理体系的符合性,并不断改善我们的质量管理体系的有效性。
测量和监控客户满意的测量公司管理层须确定客户满意度调查问卷。
经营部每年按规定的周期向所规定的客户发出客户满意度调查问卷,并对收回的问卷作出分析,以确定客户满意的程度及他们对本公司表现的印象。
这些数据将于管理评审会议内作出评审。
参考文件客户满意度管理程序内部质量审核在金属材料科技有限公司,内部质量审核被实施以验证质量活动是否符合规定的质量体系及判断其有效性。
审核计划内部质量审核覆盖质量体系的所有元素,综合的审核会每年至少进行次及根据被审核活动的情况和重要性制订计划。
审核应由接受过适当的培训,并与接受审核的部门无直接的责任关系人员按照规定的程序和检查表进行。
内审报告与纠正措施审核的结果应记录下来,并就所发现的问题提出纠正及预防措施要求。
审核报告应提交至被审核部门的部门经理主管。
有关的部门经理主管在收到审核报告后,负责保证所需纠正措施在规定的时间内实施。
跟进内部审核员负责跟进审核结果,以保证纠正措施的实施
