线及保护地线应加以区分，用黄绿红导线分别做相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用的钢丝，先将钢丝的端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管线内，在管路的两端应留有的余量在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线并穿好。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的头回互相钩绞在起，然后将带线拉出。清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清楚管路中的灰尘泥水等杂物。具体方法为将布条的两段牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内杂物清净。放线及断线放线放线前应根据设计图对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拉，更不能野蛮使力，以损坏绝缘层或拉断线芯。断线剪断导线时，导线的预埋长度按以下情况予以考虑接线盒开关盒插销盒及灯头盒内导线的预留长度为配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的出户导线的预留长度为，干线的分支处，可不剪断导线而直接做分支接头。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固当导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前应检查线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项同交流回路的导线必须穿在同管内不同回路，不同电压等级以及交流与直流的电源线，不得穿入同管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有定余量。导线连接应满足以下要求导线接头不能增加电阻值受力导线不能降低机械强度不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接较困难的场所，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。喷灯加热法将焊锡放在接头处，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕个绝缘带宽度，再以半副宽度重叠进行缠绕。再包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带般将橡胶绝缘带拉长两倍后再进行缠绕。而后在绝缘层上缠绕圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半副宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测线路检查接焊包全部完成后，应进行自检查和互检。检查导线接焊包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测导线线路的绝缘摇测般选用，量程为的兆欧表。测量时，人摇表，人应及时读表并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在左右，读数应采用分钟后的读数为宜。质量标准穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。配线穿过建筑物和设备基础加保护套管。补偿装置平整管口光滑护口牢固与管子连接可靠。加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。电缆保护管及支架接地接零，电气设备器具和非带电金属部件的接地接零支线敷设应符合以下规定连接紧密牢固，接地接零线截面选用正确需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准规定。照明线路绝缘电阻不小于。盒箱內清洁无杂物，护口护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。接地安装施工准备材料要求镀锌钢材有扁钢角钢圆钢钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。镀锌辅料有铅丝即镀锌铁丝螺栓垫圈弹簧垫圈型螺栓元宝螺栓支架等。电焊条氧气乙炔沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆白油漆防腐漆银粉，黑色油漆等。主要机具常用电工工具手锤钢锯锯条压力案子铁锹铁镐大锤夯桶。线坠卷尺大绳粉线袋绞磨或倒链紧线器电锤冲击钻电焊机电焊工具等。作业条件接地体作业条件设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。接地干线作业条件支架安装完毕保护管已预埋。土建抹灰完毕。操作工艺工艺流程接地体安装工艺人工接地体极安装应符合以下规定地下圆钢直径地下扁钢截面，厚度。接地体的埋设深度其顶部不应小于。垂直接地体长度不应小于，其相互之间间距般不应小于。接体埋设位置距建筑物不宜小于遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。接地体线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱缘性能导线性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。导管检查按批检查合格证钢管无压扁内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整表面无锈斑软管表面有阻燃标记和制造厂标按制造标准抽样检测导管的管径壁厚及均匀度。线槽检查检查合格证检查无变形，表面无裂纹和气孔。第三节主要施工方法及技术要求箱变的安装施工准备主要机具搬运吊装机具汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。安装机具台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活动扳手锒头，套丝板。测试器具钢卷尺，钢板尺，水平仪，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。作业条件施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高尺寸结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。变压器基础安装完毕，并符合设计要求注此项工作应由土建作，安装单位配合。变压器外壳及内置配电柜安装完好。变压器内清理干净，无异物。安装变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在以下。操作工艺工艺流程设备点件检查设备点件检查应由安装单位供货单位会同建设单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及有无损伤缺陷及裂纹。变压器的二次搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。室外采用汽车吊装，室内采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，减少震动距离较短且道路良好时，采用卷扬机滚杠运输。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在变压器的吊钩上。作吊芯用的吊环，不得吊装整台变压器。变压器搬运过程中，应注意保护使其不受损伤，不应有冲击或严重震动情况。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过，防止内部结构变形。变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧的方向，以免安装时调换方向发生困难。变压器稳装根据施工现场的特殊情况，变压器的稳装采用道木搭设临时轨道，用三步搭吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差点为，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于，距门不得小于，并适当照顾屋内吊环的垂线应位于干变中心，以便于就位。变压器安装图纸无注明时，安装维修最小环境距离应符合要求。变压器与基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。变压器窄面推进时，低压侧应向外，操作方向应留有以上宽度。若装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的安装需采取抗地震措施时，稳装在混凝土地面上的变压器应按该规范要求安装。附件安装变压器的仪表二次线应与高压柜稳联，使用的导线应符合仪表要求，加附加电阻校验调试后方可使用。变压器的二次联线地线控制管线均应符合相应规定。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做个可拆卸的连接点，便于变压器拆卸。变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。变压器吊芯检查及交接试验变压器安装前，以下运输过程中无异常情况者，厂家确定符合规定可不再做吊芯检查。所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做的耐压试验。变压器的交接试验应由当地供电部门进行试验。试验标准应符合规范要求和当地供电部门的规定及产品技术参数的要求。变压器送电前的检查变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由供电部门检查合格。变压器试运行前的检查内容各种交接试验单据齐全，数据符合要求变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本件及附件无缺损接地线良好，小于工作正常消防设施齐备配电设备安装完毕。变压器送电试运行验收送电试运行变压器第次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时般可由高压侧投入变压器第次受电后，持续时间不应少于，无异常情况变压器应进行次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作变压器并列运行前，应核对好相位变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。验收变压器带电起，小时无异常情况应办理验收手续变压器验收合格以供电局的变压器实验报告为准应移交的资料和文件变更设计证明位置根据施工图纸首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，摆管路垂直水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为。支吊架的固定方法根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用管丈法进行固定。变形缝处理穿越变形缝的管采用柔性连接。接地焊接管路应做整体接地连接。管内穿线选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线零文件对本公司质量管理体系所需的过程的管理进行了适宜性的规定。确认并配备了适宜的资源。为保持质量管理体系的完整性，本公司保证任何更改都在受控状态下进行，保证质量管理体系在更改前更改中更改后均能始终适合