1、“.....由配套部将附检测记录单直接交公司领导审批。对于级文件必须经过小批量试装，程序如下样件送检合格，并经公司技术质量副总同意小批试装后，由配套部门将零部件走样审批表交计调中心总调度安排试装。每批试装件到位后，由配套部门通知计调中心在日内组织相关部门进行试装。类件般试装三次，类件般试装次，第次件，合格后第二次试装件，再次合格后可进行第三次试装件，零部件检验部门配套部门跟踪试装效果。成车检验部门根据成车检验基准书及公司国家相关标准对试装件进行检验判断，试装中发现的问题由生产部门以质标准产品实现修改状态文件名称采购控制程序文件编号量信息反馈通知单的形式测试部门以的形式传零部件检验部门配套部门质管部门成本中心。由零部件检验部门收集装配测试质量问题，交配套部门传供方进行整改，只有当试装中发现的问题整改到位并经零部件检验部门初检合格后，方可进行下轮小批试装验证仍由配套部门通知计调中心安排试装。试装结束后，质管部门于当日内对试装中各部门传出的质量信息反馈通知单及实物质量进行验证，当试装零部件经确认稳定合格后签署意见......”。

2、“.....并明确了关键件重要工序及其控制和统计方法有从原材料零配件进货到产品出厂的检验基准书，并明确了检查项目方法和频度，并运用统计技术实施控制有分无分不完备分总分满意合格不合格总分满意合格不合格三管理职责最高管理者责任是否能确保顾客和法规要求在组织内部得到理解和贯彻,并确保获得必要的资源定期组织了管理评审,并依据其结论实施纠正和预防措施产品检验和计量人员得到充分授权,并履行职责是分否分不充分分总分满意合格不合格二策划产品或项目实施前,是否进行了质量策划是分否分不充分分总分满意合格需改进三管理评审评审输入是否包括了审核结果顾客反馈过程业绩和产品符合性......”。

3、“.....确保培训和认可得到实施,并保存有关记录有分无分不完备分总分满意合格评定人不合格二基础设施和工作环境能否确定提供并维护为达到产品符合性要求所需的生产场地相关设施和生产设备,包括检测设备,工作环境特别是检验试验和测试环境和支持性服务有分无分不完备分总分满意合格不合格五产品实现过程产品实现的策划是否确定了适当的质量目标和要求过程文件和资源需求产品验证确认监视检验实验活动和接受准则，特别是强制性检验要求实现过程验证产品所需的记方，则终止以下程序。初始供方工厂现场考察评价当公司领导审批同意选择该供方时对于类关健件由配套部门组织质量管理部门零部件检验部门技术部门等人员到新供方，重点对其质量保证能力进行实地考察，按供方评价评分表进行评价。并由质管人员组织在天内填写完成供方选点监督检查评价报告，参与考察评审人员签注是否作为初选供方的意见,附上供方评价评分表，起交配套部主管审核栏，公司配套副总审定栏总经理常务副总批准栏签注意见，批准同意则作为初选供方，转入下阶段工作。对于得分不合格者，应进行整改后再考察评价审批......”。

4、“.....均不得作为初选供方，不得转入下阶段。对于级件由配套部门组织质量管理部门零部件检验部门技术部门对其提供的资料进行书面评价，提出可否作为初选供方的结论意见，并由参加评审人员签字后，将供方选点监督检查评价报告与供方选点申请表起交配套部主管审核，公司分管副总审定栏总经理常务副总批准栏当日内签注意见，批准同意则作为初选供方，转入下阶段工作。批准意见为不同意，则不得作为初选供方，不得转入下阶段。当公司领导有要求或必要时，级件可按类产品要求进行实地工厂考察评价。对于标准产品实现修改状态文件名称采购控制程序文件编号已是公司合格供方的厂家，我司需引进其另零部件，仍由申请部门或配套部组织填写供方选点申请表。公司有要求或必要时可进行工厂现场考察交成本中心签注意见后，再交公司常务副总当日内签注审批意见，批准同意则按零部件走样审批表进入走样流程。批准意见为不同意，则不得进入走样流程。工厂审查结束并已成为我司初选合格供方后，方可进入下阶段产品审查阶段。样件送检验证产品审查阶段见流程图经批准作为初选供方或同意引进合格供方提供的另零部件......”。

5、“.....并由配套员通知厂家送样件免费交零部件检验部门检验，供方须同时向检验部门提供样件的检测数据和原材料性能等有关检验报告。零部件检验部门在日内出具检验报告。对于需进行路试或耐久试验的，具体见零部件走样审批表上技术部门确定的检验项目，责任部门在路试或耐久试验结束的当天出具全面的试验报告。对于发动机化油器空滤器消声器点火线圈等匹配性能件，需与在用件作匹配试验，零部件检验部门成车检验部门在试验结束的第二天出具检测报告。各种检测记录由零部件检验部门收集，同时传配套部门附在走样单后面作为继续走样的依据。检验部门按零部件检验指导书成车检验基准书对零部件进行检验判断，其各项检测项目均应达到公司技术质量标准要求，对于各零部件特别是涉及安全环保等关重零部件均须达到国家强制性标准要求，否则判为不合格，不进入下流程。配套部门将零部件走样审批表附上检测报告交公司技术质量副总审核判断是否继续进行走样小批量试装。同意则继续下流程小批量试装，并由配套部门通知相关部门。否则，终止走样。供方送样不合格可进行整改后再次送检，供方总计送样不得超过次，否则，终止其送样资格......”。

6、“.....◇◎◎◇可靠度測試之實施。◇◇◎◇產品的防護可完成品之包裝儲存及運送管理。◇◇◇◎顧客滿意產品售後品質及客戶滿意度之評估與改進◎◎◎注管理階層﹕含總經理管理代表﹕制造二三部﹕工務部制程工程部品保處產品開發部設計治具工程部﹕人力資源及教育訓練部﹕管理部﹕資材部﹕廠區營業部﹕財務部﹕經營管理部二◎主辦單位◇協辦或相關單位設備廠務工程部制程規劃與制前準備原物料之訂購與接收质量手册管理责任章节页次第章目的定义并描述与质量作业相关人员之职掌，以确保质量系统之有效运作。范围包含质量政策公司组织品保部门组织管理代表及各部门之职掌与管理审查之作法。相关文件质量程序手册管理责任质量程序手册内部稽核作业内容华通电脑惠州有限公司须订定质量政策及质量目标并定期予以检讨......”。

7、“.....并携手达成既定之质量目标。各部门应于组织与职掌办法中订定下列事项，使部门及人员职掌有所依循。部门组织图及部门含课级单位之职掌。部门内各级人员之职掌。公司内各权责单位应鉴别各验证要求事项，提供足够之资源与指派训练有素人员从事各项验证任务。从事产品之生产检验测试监测等作业应由作业单元资格考核合格之人员担任之。本公司之管理代表由品保处处长担任之。管理代表及各部门主管之职掌依质量程序手册管理责任为确保质量系统之有效执行，管理阶层应适时透过管理审查及月检讨，作定期之检讨。组织联系界面应确保产品在样品及生产等阶段均有适当的管理。决策时应采用跨功能小组之模式进行。有能力使用客户之规定的表格形式，以沟通必要的信息和资料。当产品或制程无法达到要求时，要迅速通知对矫正措施负有权责之管理阶层管理代表。质量手册管理责任章节页次第章公司层级的资料分析和使用须明确记载质量营运绩效不良质量成本及目前主要产品和服务的质量水平方面的发展趋势。上述之趋势须与竞争者或适当的企业标竿来比较后，并转换成可利用的信息，以利于针对顾客相关的问题研究出迅速解决此问题的优先级......”。

8、“.....以协助检讨现况作成决策以及进行长程规划。设施及工模具管理设备设施及制程规划与效益应采用跨功能小组的做法，以制定设施制程与设备计划。工厂的配置须将物料的流程和搬运减到最小。制定评估目前作业和制程之有效性的方法。工模具管理应制定和执行套工模具管理制度，包括保养和修理的设施和人员储存和修护设定条件损耗性工具的汰换计划工模具修改，包括工模具设计文件应具备适当的技术资源以从事工模具和量具之设计，制程和全部尺寸检验。如上述工作属外包，则需有套跟催系统。为达成产品项目计划或合约所规定之要求，若现有质量规划,由配套部将附检测记录单直接交公司领导审批。对于级文件必须经过小批量试装，程序如下样件送检合格，并经公司技术质量副总同意小批试装后，由配套部门将零部件走样审批表交计调中心总调度安排试装。每批试装件到位后，由配套部门通知计调中心在日内组织相关部门进行试装。类件般试装三次，类件般试装次，第次件，合格后第二次试装件，再次合格后可进行第三次试装件，零部件检验部门配套部门跟踪试装效果。成车检验部门根据成车检验基准书及公司国家相关标准对试装件进行检验判断......”。

9、“.....由零部件检验部门收集装配测试质量问题，交配套部门传供方进行整改，只有当试装中发现的问题整改到位并经零部件检验部门初检合格后，方可进行下轮小批试装验证仍由配套部门通知计调中心安排试装。试装结束后，质管部门于当日内对试装中各部门传出的质量信息反馈通知单及实物质量进行验证，当试装零部件经确认稳定合格后签署意见，由配套部门当日内将零部件走样审批表并附上供方选点申请表供方评定报告考察报告样件检验记录路试记录二文件要求下列内容是否已形成文件质量方针和质量目标质量手册文件批准更改标识控制质量记录控制有分否分不完备分是否产品工装检具图纸及相关标准处于受控状态生产过程都编制了工艺规程，并明确了关键件重要工序及其控制和统计方法有从原材料零配件进货到产品出厂的检验基准书，并明确了检查项目方法和频度，并运用统计技术实施控制有分无分不完备分总分满意合格不合格总分满意合格不合格三管理职责最高管理者责任是否能确保顾客和法规要求在组织内部得到理解和贯彻......”。