山东省高中历史 第13课 太平天国运动课件25 岳麓版必修1

焊条库应建立套完整的焊条保管发放制度。

不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。

对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。

现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤发放回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。

焊接检验外观检查典型的焊缝缺陷图图例焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。

无裂纹未溶合气孔溶合性飞油烧穿未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。

外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员甲方确认。

无损检测本装置无损检验方法和验收标准按执行。

无损检测的比例遵照设计文件要求执行，具体另见探伤计划。

本装置无损检测原则上对焊口采用探伤。

特殊情况下比如现场不允许探伤，经与监理和甲方协商，可用其它探伤方式。

检验批的确定按同介质同压力同材质同焊工的管道设定为个检验批，将该检验批的管道所有焊口汇总后，按探伤比例计算探伤量。

当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的批焊缝应认为全部合格当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还固定物体的静电连接用。

如需要另作静电连接线时，可用截面不小于的多股铜芯绝缘电线。

在管道的接地端头与接地支线之间，般可用螺栓紧固连接，不宜采用焊接固定。

接地装置安装完毕后，进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。

管道静电接地的各种方案按照静电接地图集及设计文件要求执行。

管道系统压力试验管道安装结束后，按要求应进行管道系统的压力试验，压力试验包括强度试验和严密性试验，管道系统的试验方法管口封堵措施和操作步骤如下试压前检查当管道安装完毕后，具备水压试验条件，在管道试压前应全面对系统进行检查核对已安装的管道管件阀门紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范规定。

管道试压应根据工作压力分系统进行试压。

般对于通向大气的无压管线，如放空管排液管等可不进行试压。

试压前将不能与管道起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统起试压的管道附后件拆除，并临时安装连接短管。

管道系统上所有的开口应封闭，系统内的阀门应开启系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。

试压时，应用精度等级级以上的压力表只，表的量程为最大被测压力倍，只装在试压泵出口低点，另只装在本系统压力波动较小的末端位置高点。

管道试压方式按管道的压力等级进行试压，对于压力等级不同的管道应分开进行按系统进行试压，对于同介质的管道可按系统并联进行管道试压操作步骤根据管道的特征，可划分若干个试压系统并封堵管口对每段管道的最低点应设置导淋，最高点应设置放空管线系统中设计有放空导淋阀的可不另行增设安装系统串联并联管线安装试压泵，在试压泵前加压管上安装压力表块，受压系统上安装压力表块。

在试压泵前加压管上安装临时上水管线，并设上水阀，引至水源上水。

打开系统中所有阀门。

开启管线最高点放气阀，待水加满后关闭。

管道系统内的压力与上水源压力至时，关闭上水阀，开启试口的加工质量按以下要求进行控制加工表面应平整，不得有裂纹重皮毛刺及凹凸缩口切割表面的焊渣氧化铁铁屑等应予以清除端面倾斜偏差为管子外径的，但不得超过坡口的尺寸和角度应符合要求管道组对管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。

管道组成件应按单线图规定的数量规格材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

组对时，壁厚相同的管子管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求当壁厚不同时，内壁外壁错边量都应符合规范要求。

预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。

预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

管线预制的标识管理焊缝标识焊缝编号焊工代号固定口返修标记等对需要热处理的还要标示焊接日期必须标注清晰。

应按装置号单元号管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相致，管道实体上的标识在试压结束前般不允许被其他物质覆盖。

标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。

管道的焊接详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。

焊材选用表焊材选用表管道材料焊条焊丝焊接工艺程序焊接工序图图四焊接方法选择工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面承插焊全部采用手工电弧焊。

不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。

焊接技术要求焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。

严格执行焊材的入库保管发放回收制度。

焊条使用前必须按规定进行烘干恒温，随用随取。

当现场环境出现以下任情况时，应采取防护措施方可进行焊接。

风速气体保护焊时大于时，其他焊接方法时大于雨雪环境相对湿度大于时焊前准备焊前应将坡口表面及其边缘内外侧范围内的油漆锈垢等杂物清除干净。

焊丝表面亦应进行清理。

定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度组对间隙错边量等是否合乎要求，焊接工艺评定材料准备材料检验管道下料组对现场准备技术准备预热焊接焊口热处理返修无损检验资料整理下道工序禁止强力组对。

定位焊应采取与正式焊相同的工艺。

定位焊长度为，间距不大于。

焊接工艺要求焊接应严格按焊接工艺指导书进行。

焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

大口径管子以上的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

封底焊后应将焊渣药皮飞溅处理干净，办理管线清理记录。

雨季焊接技术统筹安排施焊作业计划，遵循先高层后低层，先室外后室内的原则，尽量减少雨季施焊面。

每道焊缝应气呵成，以确保焊接的层间温度。

焊接时应避风雨的影响，相对湿度不高于。

必要时应搭设施工棚，以防止影响焊接质量。

焊条的管理现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机通风机干湿温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

焊压泵他不可预见或不利因素对工期造成的影响。

涉及专业项目多，施工干扰大，各个专业间工序搭接频繁，往往是两个以上专业同时或交叉作业施工相互干扰大。

文明施工要求高，必须搞好文明施工，尽可能减少对周围环境的影响。

第三章施工总体部署工程管理目标质量目标质量目标为合格工期目标上仓栈桥设备年月日完成原煤仓设备年月日安装完成筛分破碎车间设备年月日安装完成。

职业健康安全管理目标杜绝重伤以上事故无重大机械火灾事故无职业卫生伤害事故环境保护及文明施工目标达到中煤建安集团六十九处安全质量标准化级项目部，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零施工组织机构以项目法施工管理模式对该工程进行管理，实行项目经理负责制，对合同履约工程质量安全生产项目成本等全面负责。

由项目经理选聘业务能力强的专业人员组成项目管理层，项目部分设五个组，同时公司处领导牵头对施工全过程进行协调监督，协助解决施工中存在的问题，定期对工程进度工程质量安全生产文明施工等情况进行检查。

施工作业队伍我处自有职工共计约人进行设备安装作业，根据施工进度计划安排人员进场。

电气安装由外协作业队伍。

总体施工顺序项目经理技术经理生产经理项目部组织机构图工程技术组技术管理试验管理工程资料预算组计划统计成本核算预算合同劳务培训材料组材料订购材料验收原材料检验送试安全组安全管理安全检查文明施工质量管理后勤组后勤服务接待生活区卫生消防电气安装作业队设备安装作业队施工区域划分将整个工程划分为破碎系统原煤系统筛分系统装车系统部分。

施工顺序要求安装施工施工现场具备安装条件，即开始工艺设备的安装。

工序原则为先安装主体设备，后安装辅助设备先安装施工周期长的设备，后安装周期短的设备。

充分利用土建与安装的交叉施工，合理掌握土建与安装的施工进度，在土建施工的砼强度满足的前提下，尽量将些形大体重的设备及时就位，从而缩短整个工程的建设周期。

合理安排施工场地和施工时间，按照业主要求节点工期要求完成施工任务。

电气和自动化设备施工总配电室各车间电力室等与电力输送和控制有关的设备要先期开工，然后根据现场情况进行机房设备现场自动化设备钢管电缆敷设等的安装工程。

在对相关设备和线路实验后，将电源送到各电气室，准备进行设备试运转联动试车和负荷试运转工作。

第四章施工准备现场准备组织准备工程处下设项目经理部，项目经理部按照项目管理要求进行劳动力组织和施工安排，随施工进度对资源进行合理配臵及动态管理，实行流水作业，确保工期安全质量成本等目标的实现根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领导班子，组织流的技术管理人员和施工管理人员，建立完善的质量管理工期管理职业健康安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。

现场临时道路准备场区临时道路尽可能利用厂区的永久道路，不能利用厂区道路时，布臵施工现场临时道路，临时道路用压路机碾压密实。

现场临时供水土建施工前已经将供水管道埋在地下，根据现场实际情况安装若干用水点。

现场排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度，做到雨水有组织排放条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

焊条库应建立套完整的焊条保管发放制度。

不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。

对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。

现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤发放回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。

焊接检验外观检查典型的焊缝缺陷图图例焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。

无裂纹未溶合气孔溶合性飞油烧穿未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。

外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员甲方确认。

无损检测本装置无损检验方法和验收标准按执行。

无损检测的比例遵照设计文件要求执行，具体另见探伤计划。

本装置无损检测原则上对焊口采用探伤。

特殊情况下比如现场不允许探伤，经与监理和甲方协商，可用其它探伤方式。

检验批的确定按同介质同压力同材质同焊工的管道设定为个检验批，将该检验批的管道所有焊口汇总后，按探伤比例计算探伤量。

当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的批焊缝应认为全部合格当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还固定物体的静电连接用。

如需要另作静电连接线时，可用截面不小于的多股铜芯绝缘电线。

在管道的接地端头与接地支线之间，般可用螺栓紧固连接，不宜采用焊接固定。

接地装置安装完毕后，进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。

管道静电接地的各种方案按照静电接地图集及设计文件要求执行。

管道系统压力试验管道安装结束后，按要求应进行管道系统的压力试验，压力试验包括强度试验和严密性试验，管道系统的试验方法管口封堵措施和操作步骤如下试压前检查当管道安装完毕后，具备水压试验条件，在管道试压前应全面对系统进行检查核对已安装的管道管件阀门紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范规定。

管道试压应根据工作压力分系统进行试压。

般对于通向大气的无压管线，如放空管排液管等可不进行试压。

试压前将不能与管道起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统起试压的管道附后件拆除，并临时安装连接短管。

管道系统上所有的开口应封闭，系统内的阀门应开启系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。

试压时，应用精度等级级以上的压力表只，表的量程为最大被测压力倍，只装在试压泵出口低点，另只装在本系统压力波动较小的末端位置高点。

管道试压方式按管道的压力等级进行试压，对于压力等级不同的管道应分开进行按系统进行试压，对于同介质的管道可按系统并联进行管道试压操作步骤根据管道的特征，可划分若干个试压系统并封堵管口对每段管道的最低点应设置导淋，最高点应设置放空管线系统中设计有放空导淋阀的可不另行增设安装系统串联并联管线安装试压泵，在试压泵前加压管上安装压力表块，受压系统上安装压力表块。

在试压泵前加压管上安装临时上水管线，并设上水阀，引至水源上水。

打开系统中所有阀门。

开启管线最高点放气阀，待水加满后关闭。

管道系统内的压力与上水源压力至时，关闭上水阀，开启试