1、员较为密集的其它生产装置区办公生活区保持米以上的间距，罐区的东侧围墙外是大片的农田，因此能够将危险性，尤其是发生泄漏后对外界的安全影响降低到最低程度，基本能够满足当地风向和工业企业总平面设计规范工业企业设计卫生标准等规范的要求。综上所述，该项目总平面布置合理，能够满足当地自然条件各种装置设施自身危险性的特点，符合安全要求。但由于该项目属于老厂区内的扩建项目，受多种条件制约，平面布置中存在不利条件，主要是液氨罐区位于厂区的东端，液氨作为产品外售时，液氨槽车的空车和装满液氨的车辆必须穿越整个厂区。厂内硝酸生产装置投入运行后，液氨将作为硝酸装置的原料在厂内使用，不再外售，可消除该不利因素半水煤气气柜位于厂区靠近中央的位置，不利于其它装置以及预留装置的安全。以上缺陷需要在投入运行后加强现场的管理，以保证安全。三建设项目布局及其上下游生产装置的关系。

2、进煤气化水煤浆加压气化粉煤气化工艺水煤浆撞击流气化技术常压固定层间歇法造气工艺。前三种工艺单炉生产能力大，但设备投资大控制技术复杂，仅适应大型装置。该项目采用的常压固定层间歇法造气工艺具有设备结构简单设备定型通用生产流程简单控制技术成熟的优点，在我国小化肥行业长期使用，工艺设备和控制方式等具有成熟的优点。脱硫工段目前国内外脱硫工艺总体可分为湿法脱硫和干法脱硫。当用来脱除原料气中大量的无机硫时，湿式氧化法脱硫有着明显的优点，首先脱硫剂是便于输送的固体物料，其次是脱硫剂的连续并能回收很有价值的化工原料硫磺。另方面，湿式氧化法是比较完善的脱硫工艺，其中改良法法和脱硫剂法是技术成熟技术经济指标较好的脱硫方法，相比之下，改良法存在的最大问题是硫磺堵塞脱硫塔填料造成脱硫操作不稳定。法操作控制简单，再生硫磺颗粒大，不易堵塔的特点，并在该项目厂内使用多年。

3、套装置和设施，主要道路宽，次要道路宽，转弯半径米，全厂所有装置区，以及该项目选址区域与周边其它设施之间形成环形消防通道，消防车道宽度，净空高度米，能满足交通运输和消防的要求。厂区内的各种装置设施按照工艺流程进行布置，满足物流输送工艺流程和上下游关系的要求，具有合理性。该项目厂区的分区情况和总图运输设计，满足工业企业总平面设计规范化工企业总图运输规范等的要求。竖向布置中该项目直接在原有厂区和装置基础上进行建设，利用了原有厂房合理地组织竖向布局。当地常年主导风向为东北风，春季多西南风，夏季多偏东风，秋季多东北风。由于该项目在原有厂区内进行建设，受老化肥装置的限制，产生液氨的合成装置区，以及产品液氨罐区布置在生产装置区的中部和厂区的东部，未能布置在全厂生产装置区办公设施区的常年主导风向的下风向，存在定的不足，但最危险的液氨罐区布置在厂区边缘，人。

4、项目的安全设施设计专篇并进行了备案。年月，该项目编制试车方案后，取得了危险化学品建设项目试生产使用方案备案告知书枣危化项目备字号。年月该项目开工建设，年月完成施工安装等工程，进行了系统吹扫打压试验，随后开始投料试运行，运行至今，各项工艺指标生产能力产品质量和动力消耗等均在设计范围内，生产装置运行正常。该项目建设过程中及建成后，均按照设立评价安全设施设计专篇和施工资料进行施工建设，整个厂区的外部安全防护距离没有发生变化，项目的选址未发生变化，采用主要装置设施和采用的生产技术工艺未发生变化，厂区平面布置未发生变化，涉及到的危险化学品品种类别数量等未发生变化。四建设项目设计上采用的主要技术工艺和国内外同类建设项目水平对比情况该项目采用煤气发生炉间歇法制气湿法脱硫中变串低变脱碳铜洗精炼合成氨联产甲醇的生产工艺。造气工段目前制造合成气的工艺方法有先。

5、九项化工第二条资源节约型和环保型氮肥装置建设及原料本地化经济化改造的规定，属于国家政策鼓励发展的项目。该项目装置进行改造后，自动控制水平设备状态及生产现场的安全状况，以及装置的运行经济性均得到了提升，第二节建设项目地理位置生产规模建设项目选址地理位置山东联合丰元化工有限公司万吨合理性分析该项目选址厂区内部按功能分为四个功能区生产装置区域主要位于厂区的中部，公用工程设施区布置在生产装置区域的北侧，靠近全厂的中心部位，办公生活区布置在厂区南侧，远离生产装置区。产品液氨罐区和装卸区布置在厂区东侧。厂区内各种设施装置分区布置合理，相互之间均保持有安全间距，符合各自装置和物料的危险特性。厂区主要有两个出入口，由于受周边环境限制，均位于厂区西侧，但分别通向生产装置区和办公区，能够实现人流物流分离。厂区内部有东西向和南北向的主要干道，另有次要道路通向每。

6、生产系统采用无烟煤为主要的生产原料，生产中还是用到催化剂脱硫剂脱碳剂等，直接外购，没有上游装置。生产的产品为液氨粗甲醇，作为商品直接销售，没有下游装置。第五节配套和辅助工程名称能力介质来源工厂给排水原有厂区的给水水源主要来自厂区内深水井，厂内有机井台，型号为总供水能力。改造项目完成后，全厂次用水量平均包括循环水补水冲洗水等，原有给水系统能够满足技改项目完成后的需要量，未进行改造。为节约用水，各装置尽量提高生产用水重复利用率，厂区用水包括次水系统循环水系统两部分。次水给水次水包括全厂生产生活和消防给水系统。次水管网设置为环状，以增强给水系统可靠性和安全性。次水管网压力，采用焊接钢管，直接采用深井供水系统提供循环水补水用。消防水该项目新建消防给水设施，厂区内同时发生火灾次数为次，次灭火用水量按各装置及罐区消防用水量最大的处确定。根据石油化工企。

7、，积累了定的丰富经验。压缩工段国外大型合成氨生产装置般选用离心式压缩机，但该项目生产能力较小，采用国内普遍使用的往复式六段压缩机，具有设备较为成熟定型操作控制简便的优点，适用于小型合成氨装置各工段不同的压力，因此选用六段往复式压缩机较为可靠。变换工段目前国内外变换工艺有传统的中变串低变流程全低变流程及中低低流程。其中全低变流程从能耗，投资及运行费用方面均好于传统的中变串低变流程，但对气体质量蒸汽质量喷水质量要求严格，只适用于对该工艺操作熟练的厂家。中变串低变的工艺，可使用宽温耐硫钴钼系催化剂，并根据合成的需要，变换率可以控制在较低的水平，可采用全气量变换部分气量变换等两种不同的变换工艺流程。该项目选择中变串低变的工艺流程，该流程特点热水塔回收变换气显热。中变炉两段，段间喷水增湿降温。低变炉两段，每段入口设调温水加热器控制入炉气体温度。变换。

8、特点使用要求，配置合适的灯具和光源。照明电源取自变电室照明配电柜。各工段设置照明配电箱，照明配电箱电源由照明配电柜供给。在重要场所按设置应急照明设施。防雷接地接地方式高压电机外壳接地保护低压配电系统采用，工作接地电阻不大于，重复接地电阻不大于，防静电接地电阻不大于。该项目氢氮气压缩机厂房合成循环机厂房的爆炸性气体危险环境区域为区，脱硫变换脱碳联醇铜洗合成装置区及铜泵房的爆炸性气体危险环境区域为区，爆炸性气体危险环境区域内的电气设备的选型符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求。按照建筑防雷设计规范的要求，该项目所有生产装置和厂房属于第二类防雷建构筑物，冲击接地电阻不大于。其余为第三类防雷建筑，冲击接地电阻不大于。装置区厂房框架上应设置避雷针或架空避雷线网防直击雷，并有的接地装置，要求接地电阻不大于。区和区爆炸危险环境内的设备管道构架电。

9、气脱硫变换气脱硫的工艺有活性炭吸附法氧化锌吸收法等方法。该项目采用活性炭吸附法，具有流程非常简单效率高的优点。脱碳工段目前国内外主要的脱碳工艺有碳酸丙烯酯法法法改良热钾碱法等，均有各自的优缺点，相比之下，的吸收和再生耗能较低，而且对氢氮甲醇甲烷及其他高级烃类化合物的溶解度极低，自身损失很少。与反应仅生成碳酸氢盐而不生成氨基甲酸酯，吸收过程不会降解，日常补充量大大减少。对碳钢没有腐蚀，本身碱性很弱，且不产生热降解产物与化学降解产物，在再生解吸段出来的湿因其温度不高左右，对碳钢的腐蚀轻微。法已在我国使用多年，工艺较为成熟，该项目厂内已积累的多年的生产经验，因此工艺对该公司较为适合。以上各工段采用的工艺，均在我国小化肥领域使用多年，其工艺设备和生产运行控制方式等，均已成熟定型。该项目进行两煤改煤蒸汽自给改造，符合产业结构调整指导目录年本中鼓励类。

10、在液氨罐区南侧设置专用事故水池座，容积。供电防雷电讯照明供电负荷该项目建成后合成氨装置总装机容量为，其中高压电机容量为。装置系统用电总负荷为，其中等级负荷为，单机最大容量为。负荷等级该项目用电设备为和两种电压等级，生产装置的负荷等级为二级负荷，消防电源的负荷等级为级负荷。供电电源厂区供电电源来自台东变电站至联合丰元输电线路，采用单电源双回路形式供电，接入厂内总变电站，向厂内的供电能力为。供电方案厂总变电站采用降压变电所，设置容量为变压器台，容量变压器台。装置区东侧配套建设变电所及高压配电室座，并负责向该项目内所有高压电机和车间配电室配电。低压配电柜配出的回路采用放射式至生产装置区各用电设备，电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护至设备。变压器低压侧母线上均设置无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到以上。照明根据生产岗位环境。

11、缆金属外皮钢物架钢窗等较大的金属物和突出屋面的放散管风管等金属物，均接到防感应雷的接地装置上，接地装置和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不大于。电讯厂区内现已建有通讯设施，该项目建成后在原有基础上进步完善。主要包括生产调度电话火灾自动报警系统可燃气体泄漏报警系统等。消防外部消防条件山东联合丰元化工有限公司万吨年氨醇生产装置节能技术改造项目选址在原有厂区内，厂区位于台儿庄区邳庄镇驻地，当地消防中队距离厂区公里，最近的医院距离厂区公里，当地消防队和医院救援设施齐全，出现险情，还可依托社会消防力量。该项目新建消防水系统，项目界区内设置室外环状消防水管网，管网上设置室外地上式消火栓，其间距约米，消火栓保护半径为米，消防给水系统为稳高压系统，压力约，平时消防给水管网由稳压装置维持消防给水管网压力约在，火灾时管网向外供水，系统压力下降至时，自动启。

12、设计防火规范中小型合成氨装置消防用水量，确定事故时最大消防用水量为，消防管网采用的环状管网，管内压力，采用焊接钢管。循环水系统该项目冷却循环水量为，供水压力，水温，回水温度，厂区内原有的循环水系统能够满足改造后的需要，由原有循环水系统供给，循环回水尽量利用余压直接上冷却塔，无压回水由热水泵加压后进冷却塔，冷却后循环使用。循环水系统采用焊接钢管。排水该项目厂区内的排水系统采用清污分流制，排水系统包括生产污水排水系统生活污水排水系统雨水及清净生产下水排水系统。生产污水经过节能技术改造后，各装置污水基本能实现循环使用，全厂生产装置污水排放量很小，生产污水为污染区域的间断使用的地坪冲洗水，收集后用污水泵通过管道输送到污水处理站处理。生活污水生活污水通过化粪池处理后排入生活污水排水系统。雨水及清净下水雨水及清净生产下水排入清净下水池。清净下水厂区内。

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