1、即汽提才能将混合油中残余的那部分溶剂尽量除去。层碟式汽提塔能有效的除去混合油中的残余溶剂。其内有系列圆盘和分配盘组成的碟盘，这样可以保证从塔顶进入的混合油均匀分配，并使之与从塔底进入的直接蒸汽很好的接触，在汽液流动过程中进行传质传热脱除油中残余溶剂。节能器节能器是浸出工艺中专门用于冷凝系统的节能设备，它是个圆柱形筒体，筒体内装有使液体均布的喷头，各冷凝器的凝液汇集起从节能器顶部喷入，与自下而上的混合汽体直接接触进行传质传热达到节能目的，液体从下部流入分水器分水，不凝性汽体由顶部出汽口排出，去冷凝器冷凝。列管式换热器列管式换热器是种最常用的热交换设备，其构造主要由管斑管束和壳体三部分组成。冷却水和溶剂蒸汽分别流过管程内和壳程间，通过管壁使冷热流体进行热交换，。

2、浸出主要设备操作说明自动秤用于进入车间原料的计量可显示斗重量累计重量数据保护。主要技术参数型号每斗容量处理量制造商布勒公司永磁筒用于进入车间原料除铁。主要技术参数型号处理量型式无动力式每班四次手工清除永磁筒中吸附的铁杂。自衡振动清理筛自衡振动清理筛是种风筛结合以筛为主的清理设备。主要由机架垂直吸风分离器筛体驱动装置等部分组成。采用振动电机作振源，筛体架在空心鼓形橡胶垫上，整机密封。设有根据分离物料的要求可调节电机的激振力大小，且能根据指令调节振动方向及筛体倾角，使分离效果达到最佳值。垂直吸风分离器主要用于分离空壳及轻杂，风道大小可随意调节。主要技术参数型号处理量电机功率风道吸风量风压重量外型尺寸长宽高吸式比重去石机去除原料中石子是种风筛结合以风为主的清理设。

3、液由顶盖中央溢出，渣液由底部回流口流出。旋液分离器结构简单，用来分离浓混合油中的粕粉分离效果好。长管蒸发器该长管蒸发器是种升膜式蒸发器，这种蒸发器有较长的加热管束，管束装在壳体内，它实际上是台立式固定管板换热器。在蒸发器中加热蒸汽在壳体内，混合油由蒸发器底部进入加热器管内受热沸腾后迅速汽化，在加热管中央出现蒸汽柱，蒸汽密度急剧变小，蒸汽在管中高速上升，料液则被上升的蒸汽流夹带沿管壁成膜上升，并继续蒸发，汽液在顶部双旋液分离室中分离，液体由分离室底部排出，二次蒸汽由分离室顶部逸出。层碟式汽提塔混合油经过蒸发后，浓度得以大大提高，混合油的沸点也随其浓度的增加而显著升高，无论继续进行常压蒸发或减压蒸发，要使混合油中剩余的溶剂完全除去都相当困难，只有采用水蒸汽蒸馏。

4、培片粉末度增大，影响浸出效果。软化合格的豆瓣用刮板输送机斗式提升机分配刮板送入对辊液压轧胚机，将豆瓣压制成薄片。在压片过程中，大豆细胞壁在挤压和揉搓作用下破裂，释放出包裹在细胞里的油脂，压制成薄片使油脂流出的路程大大缩短，这样来浸出时很容易取出油脂。但并不是胚片越薄越好，如果太薄会使胚片到达浸出器时粉末度增大，降低浸出溶剂渗透速度，而且轧胚机的动力消耗也增大，所以要控制在合理的厚度。在实际操作时根据设备的工况，六台轧胚机可以灵活调整使用。胚片的烘干在输送过程中完成。轧胚机输出的胚片提升到热风烘干刮板输送机，用热风烘干刮板输送机送至浸出车间，进入浸出车间的豆胚水分应在以下。热风由鼓风机空气加热器产生。工艺流程示意原料计量去铁清理去石破碎软化轧胚烘干去浸出直接。

5、部分大豆漏入所致。这时必需停车，松开破碎辊的压紧弹簧，人工盘车让辊间的大豆落下，然后拧紧弹簧重新启动。软化筒主要技术参数型号处理量设计压力使用压力转速电机减速机容器类别本设备采用管束受压，按压力容器制造检验，不属于带类压力容器。操作说明开车设备进料前预热，因为采用过热蒸汽，预热过程，阀门调节应缓慢进行，禁止突然开大或关小主蒸汽阀而损坏设备或密封件。进料前启动主电机，空运转时搅拌轴应转动平稳，没有震动或异响。正常操作设备进料后，调节加热蒸汽压力，范围，软化温度保持在。停车软化筒停止进料后，继续运转，将料走空，然后关闭加热蒸汽并关闭主电机。长期停车，在料走空后，须打开鼠笼换热管下端放空螺塞，放净存水。突然停车由停电或其他事故引起突然停车，必须及时关闭加热蒸汽，。

6、达到使溶剂汽体冷凝及溶剂冷却的效果。蒸汽喷射泵蒸汽喷射泵是浸出工艺中产生负压的设备，有进汽管喷嘴混合室扩散管组成。当定压力的工作蒸汽流过喷嘴时，经膨胀加速在喷嘴出口处形成负压抽吸被抽介质，达到形成真空和抽气的目的。分水器分水器是利用溶剂不溶于水，且比重比水轻的原理将溶剂和水分开。水和溶剂的混合液进入分水器后停留定的时间，二者自动分成两层，溶剂在上层，水在下层，溶剂由上部溢流至室内溶剂库，而水由稍低的排出管溢流排出。尾气吸收装置从最后冷凝器出来的未凝汽体含有少量溶剂，经尾气吸收装置用矿物油吸收后，排入大气，该装置由吸收塔解析塔冷却器换热器加热器贫富油泵汽液分离器尾气风机组成。吸收塔解析塔为填料塔，风机从吸收塔的上方把气体抽出，冷矿物油从吸收塔上部喷入，与含溶。

7、备。主要由机架调节支撑杆筛体支撑弹簧振动电机等部分组成。在封闭壳体内设有二层筛网，振动电机作电源，振动行程和方向可根据分石情况调节。风道大小和筛面倾角可随意调节。主要技术参数型号筛面宽度单机处理量风量风压电机功率重量破碎机主要由布料器齿辊壳体电动机进出口传动部分固定支架等组成。物料进入布料器内，随着叶轮转动，物料均匀进入齿辊间，破碎后从出料口排出。大豆的破碎程度可通过调节齿辊间隙来调节，般破碎成瓣。主要技术参数型号处理量电机转速快辊慢辊喂料电机喂料电机转速无级调速外型尺寸长宽高重量操作说明基本要求生产过程中，控制进料流量均匀，定期清理磁铁上吸附的铁磁性杂质。根据物料种类及工艺要求，调整上下辊间间隙大小，般对于大豆上对辊间隙，下对辊间隙。物料入机前的含杂必须。

8、，内表面连接部位运转过程中不得有碰卡现象。操作温度超过的设备及管道应按规定加保护层。管道安装管道应尽可能沿着车间墙壁或操作平台平行敷设。对口焊接的管道应做到内壁平齐，错口不超过壁厚的，最大不超过毫米。直径毫米以下的管道对接焊缝不允许在管道的弯曲部位。各管道沿介质流向安装坡度不得小于，且均设有排空装置。蒸汽管道必须加保温层，保温层不得有减薄脱落现象，不得用易燃材料代替。各种管路应涂染不同颜色的油漆便于识别，蒸汽白色，混合油黄色，溶剂红色，水绿色，自由气体淡蓝色，溶剂蒸汽蓝色。仪表应安装在照明良好和易于观察的位置，使用的表盘不得小于毫米。阀门安装要保证密封良好，安装整齐，操作方便。切电器设施均采用防爆型，防爆电器必须国家有关规定。防爆电器设备要选用工厂用防爆安。

9、到工艺要求，水分控制在。运转时，随时检查轴承温升情况，正常保持在以下，最高不超过，发现轴承出现异常噪音或振动，应停机检查，排除故障。机器应按时加注润滑油，按规定天加油次。工作时，应定期检查三角带的松紧度，以免出现皮带打滑造成异常磨损，拉丝度为。齿形角为峰角，钝角，每英寸个齿，拉丝不合适，会出现破碎时粉末度增大或电机过载现象。开停车步骤进料前先起动两台主电机，等主电机运转正常后，起动喂料辊电机，打开料门调节板，根据产量要求调节喂料辊电机转速。遇有故障或生产要求停车，必需先把喂料辊电机转速调节为零，并关闭喂料辊电机，同时合上料门调节板，等破碎辊间的大豆下完后，关闭主电机。故障处理新厂使用初期，经常会出现主电机无法启动等故障。主要由于操作不当，在主电机启动以前，。

10、出口温度混合油出口浓度汽相压力第蒸发器第二蒸发器碟式汽提塔节能器混合液进口温度混合液出口温度左右混合汽出口温度左右低真空喷射泵蒸汽进口压力左右真空度表压自控高真空喷射泵蒸汽进口压力左右真空度表压自控分水器和室内溶剂库新鲜溶剂温度新鲜溶剂流量左右冷凝器冷却水进口温度以下各冷凝液出口温度以下最后冷凝器自由气体出口温度左右蒸煮罐蒸煮温度左右尾气吸收装置尾气进口温度左右吸收塔贫油进口温度解析塔富油进口温度安装与调试安装车间内应作到工艺流程合理，设备及管道布置整齐，操作安全，检修方便，采光好。除设备设计注明外，其余设备安装后垂直度允差，在高度上允差毫米。设备应运转平稳灵活无异常噪声，轴承温升不超过其正常使用温度。电机负荷应在正常使用范围内。输送设备的安装，外壳连接紧。

11、全型隔爆型。设备管道钢制操作平台与门窗非带电金属部位金属电线管等均应保护接地，电器设备金属外壳应单独接地。输送混合油溶剂溶剂蒸汽的管道不得作为电器保护接地之用。车间使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于。车间内不准明敷强电绝缘导线，必须采用钢管配线工程。所有转动设备的旋转部位均应有防护罩，并试用安全，有调节及润滑等各种标志。所有测量仪表必须反应灵敏，显示准确，应由计量部门校验合格。自由气体排放口要安装阻火器，并应高出屋面米。车间排出的废水应导入水封池后再排出，以防溶剂流失，引起火灾。车间内的地沟地坑应在安装后，用细沙充实填满。严禁将溶剂管道蒸汽管道及电缆安装在同隧道内。车间内设备严禁用皮带传动。调试设备安装完毕后，混合油溶剂。

12、气体相接触，达到吸收的目的。吸收溶剂的矿物油称为富油收集于塔的底部，不凝气体由风机抽出经阻火器排空。富油经泵打入换热器加热器换热加热后送到解析塔，与塔底部喷入的直接蒸汽逆流接触，把富油中的溶剂蒸馏出来。蒸出溶剂的矿物油称为贫油，经泵打入冷却器冷却后循环使用。工艺技术参数浸出器入浸料温度，浸出器内温度溶剂温度溶剂比混合油浓度左右残油干基脱溶机预脱层间接蒸汽压力要求在，以控制溶剂蒸汽温度在为宜。蒸脱层直接蒸汽压力在，以控制溶剂蒸汽温度为左右。喷入的直接蒸汽量为公斤吨料，料温控制在左右。烘干层经加热后进入烘干层，热空气的温度应保持在左右。粕水份。粕引爆试验合格，粕熟化，不焦不糊。长管蒸发器与层碟式汽提塔技术要求设备名称混合油进口温度间接蒸汽压力直接蒸汽压力混合油。

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