的力学性能 钢号板厚∕状态∕∕∕室温冲击功∕∕ 正火横向 焊接性分析 根据国际焊接学会所采用的碳当量计算公式  将所含化学成分的相应数值代入上式，计算其碳当量。通过计算得出， 的碳当量。 当，钢的淬硬倾向逐渐增加，所以属于有淬 硬倾向的钢。但是，当不超过时，淬硬倾向尚不严重，焊接性较好， 但随板厚增加需要采取定的预热措施。 筒体壳板厚为，所以在焊接前，为避免出现裂纹，应对其进行预热， 预热温度为。 沈阳大学毕业设计论文 焊接方法与焊接材料 焊接方法为焊条电弧焊。 焊接材料如下筒体主体焊接采用焊条，筒体附件焊接采用 焊条，关于焊条的具体要求见表。 表焊接材料表 母材焊条∕规格烘干温度∕时间 筒体板∕∕ 平台∕∕ 遵守的规范和标准 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器 筒体板的备料工艺 备料 根据设计图纸，对每块筒体板用计算机放大样，根据放样后的实样，提 出筒体板的备料计划，要求备料筒体板的同时，要考虑到筒体焊接产品的试 板用量，需复验的材质要求和安装用胎具用量以及筒体板所需的工艺余量和 加工余量等，并且应尽量节省材料。筒体板的备料除外形尺寸必须准确无误 外，同时要求各项技术参数必须写清楚，以便购料。对于筒体附件的备料， 要求各项技术参数，参照技术标准，相关图纸号以及数量等必须明确清晰。 筒体板毛坯规格见表。 表筒体板的毛坯规格 名称材质厚度长度宽度数量供货状态 板正火 对于筒体的些标准附件，如开口销垫圈等，在选购时，要求购买的 数量要多于图纸上的规定数量，以便互换使用和方便维修。此外，筒体的焊 沈阳大学毕业设计论文 接主要采用焊条电弧焊，所以要求准备足够的焊条，并按要求做好焊 前准备及处理。 材料复验入库 无论是筒体用钢板，外购件以及焊材等必须按图纸及相关技术标准进行 原材料的复验或外购件的进厂检验，确保原材料的各项性能指标符合要求后 方可使用。 对筒体壳用钢板的具体要求如下钢板几何尺寸必须符合计划要求，每 块筒体壳板均不得拼接，球壳板的材质为化学成分测定和力学性能 试验，并要求在正火状态下供货，厚度保证，钢板减薄量不得大于 ，必须符合压力容器用钢板中的规定，并在交货状 态下逐张进行超声波检测，按压力容器无损检测规定Ⅲ级为 合格，并须在做型缺口试验，冲击功不小于。 当材料经检验合格后，存入仓库，并做好标记，妥善保管。 钢材的预处理 钢材的预处理包括钢板的矫平和钢板的表面除锈两个方面。 钢板的矫平 钢板在轧制运输装卸和堆放过程中，由于自重支撑不当或装卸 条件不良及其他原因，可能会产生弯曲扭曲波浪及表面不平等变形。当 这些变形超过定程度时，会给尺寸的度量划线长，使多 重原始曲率逐步趋向致变为单，并不断减小，最终得到矫平。为了提高 矫平效果，可使辊间距离前后不等，前边辊间距离较小，使钢板产生较大的 变形，以使弯曲均匀，而后面的辊间距离较大，使钢板的变形逐渐减小和平 直，这样次通过便能达到矫平目的。 图辊式中厚板矫平机原理图 钢板的表面除锈 钢板的表面除锈采用喷丸的方法。喷丸是用高速喷出的压缩空气流带出 来的高速运动砂粒冲击工件表面，打落铁锈，使金属表面形成均匀而较光洁 的表面，并进步释放在钢板中的残余应力。钢材经此清理，并经喷涂保护 底漆，烘干处理等工序后，既可保护钢材在生产或使用过程中不再生锈，又 不影响机械加工和焊接质量。 钢板表面除锈选用型钢材预处理装置。其技术特性参数见表 。该装置进行钢材预处理的具体工艺过程为电磁吊上料辊道输送预热 喷丸除锈清理丸料自动喷漆烘干轨道 沈阳大学毕业设计论文 输送出料。 表型钢材预处理装置技术数据 项目数据 钢板预处理规格宽，厚，长 焊件输送速度，无级调速 年处理量 除锈等级, 涂膜等级 筒体板的成形工艺 次号料 因为筒体为双曲面，是不可能在平面上精确展开的，所以筒体板次精 确下料困难很大，只能先近似展开，即下荒料，在压制成形后再进行二次切 割。 次号料时，将所制作的划线样板放在用于制作球壳板的坯料上，在样 板轮廓线的基础上，再向外四周分别扩展,打上下料线。号料要求沿净 尺寸向四周内打检查线，距净尺线距离见图。 基准中心线 净尺线 检查线 图检查线位置示意图 次下料 利用小车式直线气割机半自动切割机按照钢板毛坯上的下料线进行 切割，若条件允许，且所切筒体板尺寸对称，可采用两台半自动切割机分别 沈阳大学毕业设计论文 沿筒体板两侧同时切割。次下料前必须经自检互检专检三方确认后才 能进行施工，并备有记录。 筒体板的压形 将次切割后的球壳板用吨油压机进行压形，吨油压机的技术 参数见表。压形采取局部成形的方法见图，局部成形属于冷压成形， 坯料每压次后向前移动段距离，注意要留有定的压延重叠面积，以保 证曲率均匀致，要求次下压量不要太大，应缓慢压至所规定的曲率严禁 采用急剧加工成形，在压制过程中，用内卡样板检查筒体板，合格后方可下 胎。当筒体板弦长在以上时，检查样板弦长不得小于，当筒 体壳板弦长小于时，检查样板的弦长不得小于筒体板的弦长。样板 筒体。 表吨油压机技术参数 液压系统最高工作压力快速下行速度 公称压力吨加压下行速度 系统调定工作压力提升速度 样板弦长 样板样板 样板弦长 图筒体板曲率允许偏差 二次号料 经压制合格后的筒体板下胎后，对其进行二次号料。二次号料时将划线 样板放在已成形的筒体板上，根据筒体板的具体形状和技术要求找出基准点 沈阳大学毕业设计论文 和基准线，然后，再按照划线样板的轮廓线和筒体板的基准线划出其他必要 的加工线，以保证划线准确性。 此外，部分筒体板需要进行钻孔，为确定其准确位置和保证其正确的孔 形，须在此时进行人孔的划线号料。 二次下料 二次号料的筒体板经自检互检专检合格后方可下料切割，并且筒体 板的二次切割须在特制的胎具上进行。此时净尺时，同时将坡口按图示要求 开好图。坡口可采用半自动气割机配专用靠模进行切割，切割时，要求 割炬运动轨迹位于筒体板的圆弧上，并且要求切割坡口的垂直中心线须指向 圆心。坡口加工后必须仔细检查其面质量和曲率。坡口表面应符合下面的要 求平面度坡口表面熔渣和氧化皮须清楚干净，并进行的渗 透探伤检测，不得有裂纹夹渣和分层等缺陷，按中的规定进行，合 格级别不能低于Ⅱ级。此外，筒体板周边范围内按规定进 行的磁粉和超声检测，磁粉检测的缺陷累计长度按Ⅱ级验收，超声检测 按Ⅲ级验收，检测合格后的焊接坡口表面及其内外边缘的范围内， 应立即涂上专用于焊接坡口的可焊性防锈涂料，焊接时不必除去。 图筒体板的对接坡口 沈阳大学毕业设计论文 筒体制造工艺设计 专业焊接技术及自动化 班级级班 姓名王海强 沈阳大学毕业设计论文 目录 引言 筒体概况 化学成分和力学性能 焊接性分析 焊接方法与焊接材料 遵守的规范和标准 筒体板的备料工艺 备料 材料复验入库 钢材的预处理 钢板的娇平 钢板的除锈 筒体板的成形工艺 次号料 次下料 筒体板的压形 二次号料 二次下料 筒体板的修形 工装夹具 筒体的焊接工艺 施焊环境 焊前准备 焊接工艺评定 焊条干燥 预热 焊接工艺 纵缝焊接参数 点固焊 纵缝焊接参数 焊接顺序及注意事项 结论 致谢 参考文献 沈阳大学毕业设计论文 摘要 本次设计中的筒体，其壳板的材质为，本文对其母材的焊接性做 了简要的分析，并在此基础上选择了筒体焊前的预热温度，以及焊接方法和 焊接材料。预热温度为，焊接方法为焊条电弧焊，焊条为。 筒板成形采取局部成形的方法。本文根据筒体上每条焊缝的不同特点， 制定了了各条焊缝的具体焊接方法，并选择了焊接工艺参数。 筒体组装焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测，焊后热处理， 以及耐压试验等，本文也都进行了简要的分析和说明，并介绍了相应的处理 方法和注意事项。 关键词 筒体成形组装焊接 沈阳大学毕业设计论文 引言 随着现代工业生产的迅猛发展，焊接已成为机械制造等行业中种越来 越重要的加工工艺手段。目前，焊接已广泛用于能源石油化工航空航天 原子能海洋交通等重大工程项目，同时亦遍及工业生产的各个领域。据 报道，各工业发达国家用于焊接结构件的钢材占各国全年钢产量的 ，可见焊接技术在工业生产中占有何等重要的地位。 随着焊接技术与材料工程技术以及计算机技术的研发与结合，近年来， 国内些典型的焊接结构件产品不断涌现，并呈逐年递增的趋势。筒体就是 其中的典型之。 目前，虽然我国的筒体制造业发展很快，但总体制造水平偏低，些加 工手段及工艺措施还相对保守。但是，其基本制造工艺还是比较稳定的，所 以筒体的制造技术应该被广泛的应用，并在原基础上有所突破创新。 本次筒体制造工艺设计依据工厂设计图纸和国家相关标准规定进行编 制设计目的是全面了解筒体的制造工艺，使所学到的焊接专业理论知识能 够应用到实际生产当中去，并最终完成毕业设计工作。在设计工作过程中， 采取边设计，边学习，边调研，边改进的四边原则，真正做到理论 与实际相结合，力求达到学以致用，并为自己日后参加工作，奠定理论知识 基础，积累实际工作经验。 沈阳大学毕业设计论文 筒体的概况 化学成分和力学性能 壳板采用低碳低合金钢，其化学成分和力学性能分别见表和表 。 表的化学成分∕ 钢号 表的力学性能 钢号板厚∕状态∕∕∕室温冲击功∕∕ 正火横向 焊接性分析 根据国际焊接学会所采用的碳当量计算公式  将所含化学成分的相应数值代入上式，计算其碳当量。通过计算得出， 的碳当量。 当，钢的淬硬倾向逐渐增加，所以属于有淬 硬倾向的钢。但是，当不超过时，淬硬倾向尚不严重，焊接性较好， 但随板厚增加需要采取定的预热措施。 筒体壳板厚为，所以在焊接前，为避免出现裂纹，应对其进行预热， 预热温度为。 沈阳大学毕业设计论文 焊接方法与焊接材料 焊接方法为焊条电弧焊。 焊接材料如下筒体主体焊接采用焊条，筒体附件焊接采用 焊条，关于焊条的具体要求见表。 表焊接材料表 母材焊条∕规格烘干温度∕时间 筒体板