1、“.....以及三大公司质量和供方评定组胜任而努力的工作感谢汽车工业行动集团在主任的领导下在本手册的编写出版和发行中做出的重要贡献。我们还要感谢由领导的审阅小组，对本手册进行的审阅，并在审阅过程中对本手册的目的和内容的完善提出了宝贵的意见。本手册年版本的所有权及版权由所有，更多的副本可从获得。在得到的认可下，允许复制本手册的部分内容在供方组织使用。联系电话......”。

2、“.....解释中位数图的替代方法第节单值和移动极差图图收集数据计算控制限过程控制解释过程能力解释第节计量型数据的过程能力和过程性能的理解过程术语的定义过程量度的定义条件和假设的描述使用过程量度的建议第章计数型数据控制图第节不合格品率的图收集数据计算控制限过程控制解释过程能力解释第节不合格品数的图收集数据计算控制限过程控制解释过程能力解释第节不合格数的图收集数据计算控制限过程控制解释过程能力解释第节单位产品不合格数据的图收集数据计算控制限过程控制解释过程能力解释第章过程测量系统分析第节引言第节均值和极差法进行研究计算结果分析示例附录关于分组的些评述附录过度调整附录本手册所描述控制图的选用程序附录与其它指数的关系附录控制图的常数和公式表附录标准正态分布附录参考文献及建议的读物附录可复制的控制图表插图目录图名称页次过程控制系统变差普通及特殊原因过程控制及过程能力过程改进循规蹈矩环控制图计量型数据测量......”。

3、“.....为了事业昌盛，我们汽车制造商......”。

4、“.....我们必须寻找更有效的方法来提供产品及服务。这些产品和服务必须不断地在价值上得以改进。我们必须重视内部以及外部的顾客，并将顾客满意作为企业的主要目标。为了达到这目标，我们组织中的每个人都必须确保不断改进及使用有效的方法。本手册涉及到第二领域的些要求。它描述了能使我们致力于的改进更有效的几种基本的统计方法。为了完成不同的任务需要不同程度的理解。本手册的对象是见习生以及刚开始从事统计法应用的管理人员。对于现在正在应用更先进技术的人员，本手册也可作为他们学习这些基本方法的参考文献。本手册并没有包括所有的基本方法。附录所列的参考文献或手册中阐述了其他的基本方法例如检查清单流程图排列图因果分析图等及些先进的方法如其他控都不同，但形成组后它们趋于形成个可以描述成个分布的图形见图，这个分布按下列特性区别•位置典型值•分布宽度从最小值至最大值之间的距离•形状变压器差的模式是否对称偏斜等......”。

5、“.....我们称之为处于统计控制状态受统计控制，或有时简称受控。普通原因表现为个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才是可以预测的。特殊原因通常也叫查明原因指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成整个过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。由于特殊原因造成的过程分布的改变有些有害，有些有利。有害时应识别出来并消除它。有利时可识别出来并使其成为过程恒定的部分。对于些成熟的过程例如经过几次不断改进的循环后的过程，顾客可能给予特许让贯出现特殊原因的过程进行下去，这样的特许通常要求过程控制计划能确保答顾客的要求并且保证过程不受别的特殊原因的影响......”。

6、“.....以便纠正•大约可纠正的过程问题第节局部措施和对系统采取措施在上面讨论的两种变差以及可能采取的减少它们的措施之间有着重要的联系。简单的统计过程控制技术能检查变差的特殊原因。发现变差的特殊原因并采取适当措施通常是与该过程操作直接有关人员的责任。尽管有时纠正时要求管理人员介入，介解决变差的特殊原因通常要求采取局部措施。这点在早期的过程改进中尤为重要。当人对特殊原因成功持采取适当的措施后，其余的问题通常要求采取管理行动而不是局部措施来解决。相同的简单的统计过程控制技术也能指明变差的普通原因的范围，但分离这些原因需要更详细的分析。纠正变差的普通原因的责任在于管理谷......”。

7、“.....总的来说，解决变差普通原因通常需要采取系统措施。过量过程变差中较小的部分工业经验建议为是通过与操作直接有关的人员局部纠正的。采取的措施类型如不正确将给机构带来大的损失，不但劳而无功，而且会延误问题解决甚至使问题恶化。例如如果需要管理人员对系统采取措施如选择提供致输入材料的供方时却采取的是局部措施如调整机器就不对。无论如何，为了更好地减少过程变差的变通原因需要管理人员和与操作直接相关的人员的密切合作。戴明博士在日本发生了什么和其它些文章中讨论这问题。该方为工业质量控制年月,卷第部第页。码这些发现首先由朱兰博士提出,并已在戴明博士的经验中得到证实。图过程控制及过程能力第节过程控制和过程能力过程控制系统的目标是对影响过程的措施作出经济合理的决定。也就是说，平衡不需控制时采取了措施过度控制或擅自改变和需要控制时未采取措施控制不足的后果......”。

8、“.....见图过程在统控制下运行指的是仅存在造成变差的普通原因。这样，过程控制系统的个作用是当出现变差的特殊原因时提供统计信号，并且当不存在特殊原因时避免信息。从而对这些特殊原因采取适当的措施或是消除它们，或是如果有用，永久地保留它们。讨论过程能力时，需考虑两个在定程度上相对的概念•过程能力由造成变差的普通原因来确定，通常代表过程本身的最佳性能例如分布宽度最小，在处于统计控制状态下的运行过程，数据收集到后就能证明过程能力，而不考虑规范相对于过程分布的位置和或宽度的状况如何•然而，内外部的顾客更关注过程的输出以及与他们的要求定义为规范的关系如何，而不考虑过程的变差如何。般说来，由于受统计控制的过程服从可预测的分布，从该分布中便可以估计出符合规范的产品的比例。只要过程保持受统计控制状态并且其中分布的位置分布宽度及形状不变化......”。

9、“.....对过程采取的第个措施就是将过程定位在其目标值上。如果过程的分布宽度是不可接受的，该策略则允许生产最小量不符合规范的产品。通常要求用对系统采取措施从而减少产生变差的变通原因的方法来改进过程的能力以及其输出，从而始终符合规范。为了进步具体了解过程能力过程性能以及与之相关的假设，参见第章第节。简言之，首先应通过检查并消除变差的特殊原因使用权过程处于受统计控制状态，那么性能是可预测的，变可评定其满足顾客期望的能力。这是持续改进的基础。每个过程可以根据其能力是否受控进行分类，过程可分成类，如下表所示控制满足要求受控不受控可接受类类不可接受类类个可接受的过程必须是处于受控统计控制状态的且其固有变差能力必须小于图纸的公差。理想的情况是具有类过程，该过程受统计控制且有能力满足要求，是可接受的。类过程是受控过程但存在因普通原因造成的过大的必须减少的变差。类过程符合要求，可接受......”。