蒸馏法处理含油污泥项目投资立项计划书

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。

该工艺的优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的原油归外方所有。

由此看出，油泥中原油的回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间的工程。

微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌的生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。

采用的工艺有地耕工艺和堆存工艺。

胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天的处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。

缺点是中低温现场实验效果不明显。

离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离的基础上提出来的。

原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例的目的。

分离出的污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出的泥渣易堆存，便于外运。

同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。

在油泥油砂的处理中有较广泛的应用前景。

缺点是油泥油砂的污油得不到回收。

整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好的特点，利用含油污泥中的泥油组分，在含油污泥中加入适量的悬浮剂添加成较大的分子如胶质沥青质焦碳等。

原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理的进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作的焦化反应釜。

闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。

焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。

从上述已有的含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用的生产实用型技术，急需研究开发新的技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。

新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术的基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气的条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。

根据相似相溶原理采用冷凝后的废油直接喷淋吸收蒸馏出的废油蒸汽，实现废油的回收利用。

方面含油污泥中的废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。

该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。

技术本身属于具有我国自主知识产权的专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业的含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔的推广应用前景。

该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源的再生利用，具有显著的经济效益。

通过研究开发，已经申请国家发明专利和实用新型专利。

该技术于年月通过北京市科技成果鉴定，坚定专家认为技术填补了国内空白，并富有创新性，可以应用于大规模工业实践。

目前，中国石油天然气集团公司下属石油石化企业每年大约产出近万吨污泥，这些污泥尚未得到高附加值利用。

虽然现有污泥中的油含量较高，但利用率极低。

解决目前存在的含油污泥问题，能促进石油石化生产的可持续发展，提高宝贵的石油资源的利用效率。

国外大型企业研究机构正加紧对含油污泥的资源化利用技术进行研究，企图占领中国市场。

对该项目进行立项研究，可以确保含油污泥资源转化利用技术的自主化，提高油气生产量，降低成本，解决油气生产中含油污泥对环境的严重危害。

因此，利用蒸馏法处理含油污泥可以很好地解决油泥无害化处理和资源化利用问题。

蒸馏工艺原则性流程示意图如下含油污泥蒸馏塔回收油水混合物洁净污泥储油罐去油水分离新技术实施前提条件由于该技术目前仅成功用于处理钢铁工业的含油污泥，未能在油田含油污泥上成功应用，因此蒸馏法处理油泥技术需要针对油田污泥的特性进行二次开发，在技术开发的基础上进行工程示范，然后才可以进行技术推广应用。

新技术实施的效益预测采用本技术处理含油污泥，可有效地避免以往处理污泥所投入的大量人力物力和财力，并可以避免因污泥处理不当所引起的环保罚款。

显著的提高了石油行业的经济效益环保效益和社会效益。

该技术开发成功后，可以全部处理长期未能解决的含油污泥问题，并将其实现高附加值资源化利用。

该项目可以将固体废弃物变成资源，在处理过程中不产生新的二次污染，因此具有十分显著的社会效益和环保效益。

该技术可以获得十分可观的经济效益。

其经济效益初步分析按建设期处理量，年规模如下基础数据含油污泥原料吨年油含量，吨年按平均含油率计水含量，吨年按平均含水率计。

总投资万元，其中设备费用万元土建费用万元控制系统万元设计调试费用万元其他费用万元。

年运行费用万元，其中燃料费万元年需石油气万立，石油气价格元立动力费万元年耗电万度，电价元度人员费用万元人员人，人均年收入万元管理费用万元按年经营费用的计设备维修费万元按设备投资计设备折旧费万元按年折旧，不留残余年产值万元其中废油产值万元产量吨，收率按计，售价元吨节约排污费万元，按元吨收取，忽略其中的掺杂物年利税万元根据上述初步估算，新技术投入后可以在年内收回投资成本，该技术在经济上是可行的。

项目运作模式联合开发新技术的中试试验。

在中试试验成功的基础上，联合开发示范工程项目在示范工程成功基础上，联合成立公司进行该技术的产业化摘要为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。

该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。

该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。

由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前的油气资源紧张的问题，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油品的高附加值再生利用，具有显著的经济效益。

该技术思路是在首钢成功开发利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术和系统分析总结现有国内外相关技术的基础上提出的，目前在国内没有类似的技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前的含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有的巨大的含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新的产业，出现新的技术经济增长点。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，前言含油污泥是种富含矿物油的固体废物，主要来自石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥油砂，具有产生量大含油量高重质油组分高综合利用方式少处理难度大等特点，它的存在对周围的环境质量产生着不良的影响是目前固体废物处理中个比较大的难题。

作为石油勘探开发过程中的伴生品，含油污泥主要来自中转站联合站污水处理站的油罐沉降罐污水罐隔油池的底泥含油污水处理设施轻烃加工厂天然气净化装臵等，其产生量为原油产量的。

特别是我国许多大型油田已进入开发后期，含油污泥和油砂的产生量还要大于这个数据按照我国目前原油产量估算，每年将有近百万吨的油泥油砂产生。

据有关部门统计，仅大庆胜利辽河三大油田每年产出的含油污泥就达万吨以上。

由于环保部门禁止外排，致使含油污泥在水罐中长期积存，严重影响了油田生产的正常运行。

含油污泥主要成份是油泥砂和水，且充分乳化，难以沉降，随着油田进入三高开采期，采出液量成倍增加，油泥油砂的产生量激增，因此研究开发油泥油砂无害化处理处臵措施已变得非常紧迫。

石油炼制过程中产生的含油污泥主要