1、高的原因，排除故障，关机冷却后再启动。按机床使用说明书中的要求，重新调整。清洗油路或更换堵塞的油管。加液压油。液压箱中的液压油过少。机床加工零件时，噪声大。棒料的不直度直接影响到机床的工作噪声。机床使用已久，滚珠丝杆间隙增大。运动轴轴承座润滑不良，轴承磨损或损坏。其它机械故障引起加工噪声大。工装夹具刀具或切削参数迁择不当。伺服电机主轴电机轴承润滑不良或损坏。对棒料进行校直处理，般棒料的弯曲度不得大于。修磨滚珠丝杆螺母调整垫片，重调间隙。加长效润滑脂，更换已损坏的轴承，重调轴承预紧力。检查机床，找出引起噪声大的原因，并排除。根据所加工的工件，重新选择刀具和切削参数。检查确认，加润滑脂，更换已损坏的轴承。伺服电机主轴噪声增大，应停机检查。回零重复性差或参考点位。

2、印制线路板上，以缩短修理时间。初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法，根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。报警处理系统报警的处理数控系统发生故障时，般在显示屏或操作面板上给出故障报警信号和相应的信息。通常系统的操作手册中都有详细的报警信号报警内容和处理方法。由于系统的报警设置单齐全，维修时可根据每报警后面给出的信息与处理办法自行处理机床报警和操作信息的处理机床制造厂根据机床的电气特点，应用程序，将些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。无报警或无法报警的故障处理当系统的无法运行，系统已停机或系统没。

3、元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于两台相同数控系统间相同模块的互换。敲击法数控系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打不良疑点的电路板接插件或元器件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的障。冷却液漏。冷却液流量不够。冷却箱冷却液加的过满。冷却管老化破裂。冷却箱过脏，引起电泵堵塞。冷却管堵塞或变形。减少冷却箱中的冷却液。更换冷却管。清洗冷却箱和电泵，更换过脏的冷却液。清洗冷却管或更换变形的冷却管。冷却箱中冷却液过少。加冷却液。液压压力不够。液压箱温度过高，液压油变稀，压力下降。液压压力调整不当。油路堵塞，压力不够。检查引起油温过。

4、明书以及接口调整与诊断说明书等四排故前的准备工作接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号报警指示或故障现象用户现场有无备件等。五现场排故与维修对数控机床出现的故障主要是数控系统部分进行诊断，找出故障部位过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在些场合下要定位到元器件。第三章机床数控系统故障诊断及其诊断方法数控系统的故障诊断数控系统的故障诊断般有故障检测故障判断隔离及故障定位三个阶段。第个阶段的故障检测是对数控系统进行测试，判断是否存在故障第二阶段是判断故障性质，并分离出故障部件或模块第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或。

5、判断故障原因的方法，常用于系统的功能模块，如模块存储器模块等。例如有数控系统开机后即无显示，即可判断模块是否有故障。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板致，有些模板还要注意板上电位器的调整。利用系统的自诊断功能判断现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断能力，通过实施时监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事故发生。然而有时当硬件发生故障时，就无法报警，有的数控系统可通过发光管不同的闪烁频率或不同的组合做出相应的指示，这些指示配合使用就可帮助我们准确地诊断出故障模板的位置。交换法在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单。

6、置偏差回零重复性不稳。滚珠丝杆间隙增大。回零轴轴承座润滑不良，轴承磨损或损坏。方法同项。加润滑脂，更换损坏的轴承。机床返回参考点操作时，显示号报警。返回参考点位置出现偏差。回零减速开关或挡块松动,引起回零重复性不稳。返回参考点位置异常。参看第章第节系统的故障分析。参看第章第节系统的故障分析项。检查回零减速开关或挡块是否松动,并将其紧固牢固。参照第章第节系统的故障分析中进行故障测试检查与排除。参照第章第节系统的故障分析中项。参考计数器的容量设置不正确。回零减速开关或挡块变动,引起参考点位置偏差。机床刚接通电源时，没有执行返回参考点。相应轴的伺服参数设置不正确或被修改。伺服电机与机床之间的连接松动或不正确。干扰引起。轴卡不良按维修说明书中节方法重新设置。重新调。

7、有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础进行分析，做出正确的判断。二数控机床故障诊断原则和方法数控机床故障诊断原则先外部后内部。数控机车是集机械液压电气为体的机床，故其故障的发生也我由这三者综合反映出来。维修人员应该由外向内逐进行排查。尽量避免随意地启封拆卸，否者会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。先机械后电气。般说来，机械故障容易发觉，而数控系统的故障的诊断难度较大。在故障的检修之前，首先排除机械的故障。先静后动。先在机车断电的静止状态下，通过了解，观察测试，分析确认为非破坏性故障，必须先排除危险后，方可以通电。先简单后复杂。当出现多种故障相互交织掩盖，时无从下手时，先先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简。

8、。伺服变压器过流过热。按电气图册中电源电路，测试检查，找出故障点及原因，排除故障，重新合闸。测试检查方法同上，排除故障后，关机使伺服变压器冷却与热过载开关复位后再开机。伺服变压器损坏。伺服系统无输入电源。外部电源超过机床电源要求。输出短路串接负荷过大等引起电流过大，温度升高，过热保护开关未跳，没有起到保护作用。伺服变压器内部短路断路。伺服变压器输出端接触器未吸合或断路器关断跳闸。同项。按电气图册中电源电路测试检查，找出故障点，排除电路故障，修理更换已损坏的伺服变压器检查确认，修理更换已损坏的伺服变压器。按电气图册中电源电路与伺服控制电路测试检查，找出故障点，排除故障。冷却系统不工作。冷却电机过载保护热继电器脱扣。冷却电机损坏。冷却启动旋钮开关，旋至启动位置。

9、单的解决了，难度大问题也简单化了。直观法主要采用目测手摸通电等实用方法。仪器测量比较法当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压电源脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。用可编程序控制器进行中断状态分析可编程序控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因查明故障所在。诊断备板置换法现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，这是种陕速而简便的。

10、芯或断线。更换灯泡。控制电源故障控制变压器输入端熔断器熔芯熔断或断路器跳。整流模块或直流电源损坏。电源连接线接触不良或断线。控制变压器损坏。变压器内部短路连接线短路，电流过大。因直流侧短路过流过压过热等造成。螺钉松动，导线碰断等。外部电源引起超过机床电源要求。熔断器断路器的电流值过大，没有起到保护作用电源短路串接负荷过大等。按电气图册中电源电路测试检查，找出故障点及原因，排除故障，更换熔芯或将断路器复位。方法同上，更换已损坏的整流模块或直流电源。更换断线，对接触不良点重新连接。建议加装稳压电源。按电气图册测试检查，找出引起损坏的原因，排除故障后，更换新控制变压器。伺服电源故障伺服变压器无输入电源。伺服变压器过热保护开关跳。伺服变压器输入端断路器未合闸或跳闸。

11、，冷却系统不工作。冷却液过脏，冷却泵运转不畅或堵转过流。电机电源线断线短路缺相或交流接触器触点损坏等引起电源缺相过流。冷却电机内部短路或断路。负载过重，电流超过额定值，过载保护热继电器未脱扣。电机电源线断线接触不良或交流接触器触点损坏等引起电源缺相。冷却系统控制电路断线。冷却启动停止旋钮故障。冷却启动接触器继电器触点接触不良或损坏。冷却泵电机损坏。输出接口清理冷却箱，将堵塞冷却泵的杂物清理掉，更换过脏冷却液，然后将热继电器复位。按电气图册中冷却电机控制电路测试检查，找出故障点，更换断线或已坏的接触器，排除故障，将热继电器复位。测试检查，确认是电机内部损坏后，查明原因，排除故障，更换已损坏的电机。检查冷却电机过载保护热继电器的整定值，正确整定，排除电路中的故。

12、整回零减速开关和挡块位置,并固定牢靠。重新进行返回参考点操作。重新调试与设置伺服参数。检查伺服电机与机床之间的连接，排除故障。检查编码器的屏蔽是否良好编码器与之间的反馈电缆是否有断线或接触不良排除干扰故障。方法同。接通总电源开关后电源指示灯不亮。外部电源开关未接通。电源进线熔断器熔芯或机床总熔断器熔芯断。机床电源进线断。机床总电源开关损坏。将外部电源开关接通。查出原因，排除故障后更换熔断器熔芯。查出断线原因，更换断线将机床总电源开关接通或更换损坏的电源开关控制变压器输入端熔断器熔芯熔断或断路器跳。指示灯控制电路中熔断器熔芯断或断线。电源指示灯灯泡坏。测试检查，找出引起故障的原因，排除故障，更换熔芯或断路器复位。测试检查，找出引起故障的原因，排除故障，更换熔。

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