1、圆形平板弯曲计算式中取代入上式强度满足要求顶出缸缸口部分零件强度的计算作用在缸口导套及法兰上的力燕山大学毕业设计论文式中字母如图因此有螺栓的计算螺栓选用个双头螺柱级等长双头螺柱，参见机械设计手册表见附录,性能等级螺栓拉伸应力为式中螺栓数目螺栓面积许用拉伸应力燕山大学毕业设计论文强度满足要求缸口导套挤压计算缸口导套材料选用耐磨铸铁，导套挤压应力为外内图内外符号见图，尺寸为内,外代入公式得强度满足要求法兰盘的计算法兰材料选用，故弯曲应力式中符号见图，尺寸为外内代入上式得强度满足要求活塞部分的计算图示为活塞结构密封圈采用活塞密封体窄断。

2、尺寸公差般取,外径尺寸公差般取,表面光洁度般取导向套的直径尺寸见图图燕山大学毕业设计论文活塞杆密封圈的选择及计算选用活塞杆密封腔体用组合密封圈，其基本尺寸如下长度内径外径型圈数量参见中国机械设计大典表导向套内径取为,采用阶梯结构如图外径安装密封圈处支承台肩断面处强度计算按照如图所示，可以看出，台肩断面上的和应力为弯曲应力与拉伸应力之和，即式中主式中符号如图令则取材料的泊松比系数将及，值代入式燕山大学毕业设计论文将,代入式,主主。

3、差般取,表面光洁度般取导向套的直径尺寸见图活塞杆密封圈的选择及计算选用活塞杆密封腔体用组合密封圈，其基本尺寸如下长度内径外径型圈数量参见中国机械设计大典表导向套内径取为,采用阶梯结构如图外径安装密封圈处支承台肩断面处强度计算按照如图所示，可以看出，台肩断面上的和应力为弯曲应力与拉伸应力之和，即式中主,图主燕山大学毕业设计论文令则取材料的泊松比系数将及，值代入式将,代入式,燕山大学毕业设计论文强度满足要求主图缸底强度计算如图，。

4、计算主压力主式中,主回程压力回式中活塞杆直径回缸体强度的计算燕山大学毕业设计论文回中段强度的计算缸体材料选用锻钢，应用第四强度理论进行计算式中符号如图式中代入上式强度满足要求支承台肩处的计算如图所示支承台肩接触面挤压应力主式中许用应力支承台肩倒角长度或圆角半径主主缸体上螺纹外径由上式可得主将数据代入式可得取导向套的设计及计算导向套对活塞杆起导向和支承作用，它要求配合精度高，摩擦阻力小，耐磨性燕山大学毕业设计论文能好，能承受活塞杆的压力，弯曲力及冲击振动。在采用活塞的液压缸中，导向套长度般取为活塞杆直径的倍。图则导向套长度材料选用耐磨铸铁，导向套内孔。

5、式中回代入式中取实际工作压力的计算主压力主式中,主回程压力回式中,回缸体强度的计算中段强度的计算缸体材料选用锻钢，应用第四强度理论进行计算式中符号如图代入上式燕山大学毕业设计论文强度满足要求支承台肩处的计算如图所示支承台肩接触面挤压应力主式中主顶出缸体上螺纹外径图由上式可得主将数据代入上式可得燕山大学毕业设计论文取导向套的设计及计算导向套对活塞杆起导向和支承作用，它要求配合精度高，摩擦阻力小，耐磨性能好，能承受活塞杆的压力，弯曲力及冲击振动。在采用活塞的液压缸中，导向套长度般取为活塞杆直径的倍。则导向套长度取材料选用耐磨铸铁，导向套内孔尺寸公差般取,外径尺寸公。

6、形橡胶密封圈，参见中国机械设计大典表其基本尺寸为公称内径沟槽深度沟槽长度沟槽底径燕山大学毕业设计论文弯弯弯弯图活塞材料选用钢，活塞的外径基本尺寸公差采用,橡胶密封活塞公差等级选用级，活塞内孔的公差等级般选用，与活塞杆轴径组成的过度配合。活塞外径，内孔的表面光洁度均取。采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其它异物进入活塞和缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作。当它磨损或划伤时，可补焊后再次使用。活塞杆受压计算活塞杆材料选用钢，活塞杆直径为，长度为，长度与直径之比小于。在加压过程中，面积较大，仅受压力，故其挤压和稳定性可忽略不计。活塞头部导向套的计算导向套的材料选用钢，挤压应力为燕山大学毕。

7、强度满足要求缸底强度计算如图按圆形平板弯曲计算燕山大学毕业设计论文式中式中代入上式强度满足要求主缸缸口部分零件强度的计算图作用在缸口导套及法兰上的力燕山大学毕业设计论文式中字母如图因此有螺栓的计算螺栓选用个双头螺柱，材料为，螺纹内径内,螺栓拉伸应力为式中螺栓数目螺栓面积许用拉伸应力强度满足要求缸口导套挤压计算外内图缸口导套材料选用耐磨铸铁，导套挤压应力为符号见图，尺寸为内,外代入公式得强度满足要求法兰盘的计算法兰材料选用，故弯曲应力燕山大学毕业设计论文式中符号见图，尺寸为外内的各符号见图图由式解得将上述数据代入上式，得取活塞与活动横梁联接螺母的计算螺纹剪切应力。

8、圆表面烧焊层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。保留了原有电气控制部分的主体，对，口，口的控制输入信号进行了改进选用组合开关选择手动，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停，进，退以及用个控制按钮实现手动操作详见电气控制原理图对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进创新的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。本章小结本章对液压机用途进行了简单介绍，并概略论述了解决的问题及改进措施，以使读者对整个设计有个总体认识。燕山大学毕业设计论文第章液压机本体设计主要技术规格的内容及其确定确定主要技术。

9、回螺纹弯曲应力弯内回弯式中螺纹选为╳内螺纹内径内螺距螺纹长度螺纹高度螺纹完满系数对于三角形螺纹回回程吨位回代入上两式，得燕山大学毕业设计论文弯弯强度满足要求顶出缸的设计与计算顶出缸内径的设计计算顶出缸结构图如图顶出缸内径式中液压缸名义压力液体工作压力燕山大学毕业设计论文将上述各值代入式中，有内径取,此处取取油缸外径的计算缸体材料选用锻纲，其应用于不同部分时的许用应力如下材料缸筒缸底活塞杆许用应力平形许用应力许用应力锻钢图应用第四强度理论计算式中液体最大工作压力取由上式导出将和及代入式取活塞杆直径的计算由回程压力回燕山大学毕业设计论文得回。

10、要求，并进行详细核算。在此基础上绘制了全部工作图，并且编制了制造验收的技术条件控制程序及此说明书。解决的问题本体的设计主缸设计主缸缸口部分零件活塞设计顶出缸设计相关零件设计机架刚度设计立柱的设计液压系统的设计电机及液压泵的选择各种液压附件的选择方向控制阀的选择及计算压力控制阀的选择及计算流量控制阀的选择及计算整个系统的分析及计算电液接口的设计输入量接口电路设计及计算输出量接口电路设计及计算功率驱动电路的设计及计算单片机控制系统设计单片机及接口芯片的选择与连接并绘图控制过程的分析及时序分析开发控制程序燕山大学毕业设计论文改进措施合理选择导向机构和导向长度导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。见装配图零件图主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的。

11、格时，基本的方法是工艺分析和统计分析相结合的方法。通过对压制工艺过程的分析和必要的工艺实验，可以确定整个压制过程动作配合关系和各动作要求的压制压力速度和工作空间等。在确定参数时，应尽可能的收集国内外同类型产品的有关技术资料，应用统计分析的方法，得出各参数的范围和它们之间的关系，以帮助正确制定所设计产品的主要技术规格，从长期的生产实践经验和统计得出，些通用液压机的些主要技术参数总是在定的范围之内，并参照已有的设计资料，最后定出液压机的主要技术规格的内容如下公称压力液体最大工作压力回程压力顶出压力退回压力拉伸时压边压力控制油路工作压力活动横梁下平面距工作台面最大距离活动横梁最大行程顶出活塞距工作台最大距离顶出活塞最大行程工作台有效工作面积前后左右活动横梁行程速度空载下行最大工作时最大回程最大顶出活塞行程速度顶出最大退回最大工作台距地面高立。

12、设计论文取由上知,代入上式第章绪论课题背景液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力相比，具有压力，速度可在很广的范围内无级调速，可在任意的位置输出全部的功率和保持所需的压力，结构布局灵活，各执行机构动作可方便地到达所希望的配合关系等许多优点，同时液压元件具有高度的通用化，标准化特点，设计制造均比较方便简单。因而在国民经济中有着广泛的应用。应用在锻造，模锻，冲压，薄板冲压，校正压装，拉伸，穿孔，金属型材管棒的挤压等方面。本机的设计是根据压力加工的实际条件，根据加工的工艺过程，参考液压机设计的些典型结构和对收集的同类产品性能等参考资料进行分析比较，并实地考查相关的液压机实物锻压实验室的基础上，确定总体设计方案，然后对主要零件，部件和液压系统，电器控制系统等的各部分提出具体的设计。

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