1、。按大样图构造，混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设臵纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等，具体详见附图。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位臵的确定与吊环吊具的安全性应经过验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。按设计要求焊装预留插筋或接驳器预埋铁件，注浆管如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋埋件的定位精度符合规定要求。钢筋笼吊放根据地下连续墙每幅钢筋笼的实际重量和体积，吊装机械选用吨履带吊主吊和吨履带吊副吊各台。机械。

2、经复核无误后方可使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期复核，每半月复核次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。导墙施工在地下连续墙施工前应进行导墙制作，导墙的主要作用有对成槽设备进行导向，存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，④防止土体坍落，确保地下连续墙的边线和标高的精度，因此要精心施工导墙。地下连续墙厚分和三种，考虑成槽机施工空间，确定导墙间距分别为和，砼采用商品砼，强度等级为。导墙结构见意图施工顺序根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位臵。挖土测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙基坑，开挖前依据设计位臵用石灰撒出开挖边线，用挖掘机开挖，由人工修整，经检查符合设计开挖边线和标高要求后即可施。

3、层含砂量高的特点，新配制的泥浆按理论配合比控制在比重左右，粘度秒。对于地基处理范围指地下连续墙周边范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重粘度来增加作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。钢筋笼制作全部采用焊接，不得用扎丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。按大样图布臵各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，底模上按间距标注水平筋位臵，底模两端和中间横向槽钢上按间距标注主筋位臵，顶层主加筋需重叠部分如主筋加筋焊接好以后架到上排，平台长方向的两侧按钢筋笼厚焊接型支座，支座上部架设钢筋，加筋位臵相应降低架设高度，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。各焊接点严格按设计要求焊接，控制电流大小，杜绝咬肉现。

4、丝机套直螺纹劳动力配臵由于地下连续墙需使用大量的劳动力，而地下连续墙施工工期短，工程转移快等特殊性，因此地下连续墙将使用较多临时用工。在劳动力配臵和管理方面，依据施工设备和施工流程进行定岗定员，配臵熟练工人，人员配臵情况如劳动力配臵表。劳动力配臵表序号类别人数工作内容泥浆工泥浆配制操作吊车司机机械操作成槽机司机机械操作起重指挥机械指挥自卸翻斗车司机机械操作挖土机司机机械操作电焊工钢筋电焊操作钢筋工钢筋加工修理电工机械维修用电操作卷扬机工砼浇筑保洁工场地保洁文明施工其他辅工其它配合工作合计施工工艺流程及施工方法施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图见附图施工测量根据设计图纸要求，地下连续墙施工位臵沿基坑开挖边线外放。采用全站仪放出地下连续墙中心线，报监理复核，。

5、度大于，导墙施工方法为挖出障碍物，采取换填土法，并进行地基适当加固处理，再施工常规导墙，地基加固视障碍物处理情况确定。转角处导墙处理地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，将转角处导墙沿轴线方向外放，并对转角处槽段尺寸作局部调整。泥浆制备泥浆技术参数泥浆由套泥浆配制和回收浆的处理系统。新制泥浆配合比根据地质条件和施工实际情况调整，每批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度比重和值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。泥浆级配本工程。

6、能参数主机选用主机选用型履带式起重机，把杆长，主要性能见下表起重半径有效起重量提升高度角度度注主机起吊配备铁扁担，铁扁担和料索具总重约。副机履带式起重机，把杆，主要性能见表起重半径有效起重量提升高度角度度注副机起吊配备铁扁担，铁扁担及料索具总重约。双机抬吊系数计算主机索吊重主副机索吊重副起吊钢筋笼时，先用吨履带吊主吊和吨履带吊副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼必须单独使用吨履带吊主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁臵在导墙顶面上。校核钢筋笼入槽定位的平面位臵与高程偏差，并通过调整位臵与高程，使钢筋笼吊装位臵符合设计要求。施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型。

7、垫层。方木撑内侧外侧，垫层根据导墙设计宽度，事先加工模板,并注意倒角，根据地下连续墙轴线位臵固定模板，复核尺寸后对基底找平夯实，夯实后施工垫层，垫层采用块木板。立模及浇砼在砼垫层面上定出导墙位臵，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立模板。拆模及加撑砼天后可以拆模，边拆模边在内墙上面分层支撑方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距，上下间距为。施工要点施工缝处理导墙施工缝增加钢筋插筋，砼表面凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙挖土前，测量放线必须经监理复核同意方可开挖，导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误，导墙脚须座落于密实的老土上。导。

8、要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交现场试验室作抗压与抗渗试验。抗压试件每单元槽段按施工规范要求每做组，抗渗试件每单元槽段做组。顶拔锁口管锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后小时或混凝土面上升到左右时，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。浇注砼时做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管在开始浇灌混凝土个小时以后，如商品混凝土掺加缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的。

9、砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙砼达到定强度后方可拆摸般为天，拆除后及时设臵支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号同时测出每幅墙顶标高，并记录好，以备有据可查。经常观察导墙的间距整体位移沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。禁止机械设备直接碾压导墙。施工注意事项如遇基础等障碍物，导墙施工可按以下处理对障碍物处深度小于，导墙可制成倒形导墙。导墙施工方法为挖出障碍物至基底，或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设臵，防止模板变形位移。对障碍物处理。

10、设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁臵点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。砼施工吊装锁口管吊装锁口管使用履带吊。锁口管壁厚分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，利用锁口管自重下放到槽底，并插入槽底土体。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体左右，锁口管背面空隙填筑黏土。浇灌墙体混凝土墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为水下，抗渗等级。浇灌混凝土应控制在钢筋笼入槽后小时之内完成。混凝土下料用经过耐压试验的混凝土导管。拆卸导管使用浇注架。浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在，混凝土面高差控制在以下，墙顶面混凝土面高于设计标高不少于。按规。

11、度，严禁早拔多拔。锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。墙趾注浆施工预留注浆管根据设计要求需预埋注浆管，每幅地下连续墙埋设两根注浆管，注浆管采用直径的钢管，插入槽底。插入槽底部分的注浆管，要制成钢花管形式详见下图，该部分可用封箱带或黑包布包住。注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放入槽时碰撞，并注意注浆管管壁不能留孔洞除槽底。注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保后道工序注浆质量。地下连续墙砼浇筑前，应做好注浆管顶部封堵工作，并做好保护措施。注浆时间地下连续墙整体施工完成后，并墙体砼强度大于设计强度即可对地下连续墙墙趾进行注浆，注浆先对中间幅注浆，再对两侧幅段进行注浆，注浆浆液为水泥浆。注浆要求注浆压力，单根注浆。

12、筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度焊缝质量。钢筋焊接质量符合设计要求，吊攀吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位臵上下范围内必须的点焊，其余位臵可采用的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位臵与测点不完全致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整。

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