器件产地电控箱若干所有电机采用过载短路保护强弱电分开布臵电控箱外壳采用冷轧钢板折成型，表面喷塑，颜色客户可自定。电控系统的电机主回路采用传统的断路器接触器热继电器，具有短路过载及缺相保护功能。系统内设工艺流程参数设臵输送链控制各种泵体启动控制固化烘道风机与焦炭炉连锁控制等其它功能烘炉的循环运风系统与燃烧具有联锁和时间控制功能生产线各部分之间实行联锁控制，烘炉启动，输送系统必须启动，电控柜控制面板采用口冷轧钢板制作，标志清晰表面整齐豪华美观内部布局合理，排列整齐。便于观察和操作，元器件均采用为名优产品，节能性优易购。柜门把手配有锁具，各控制按钮转换开关仪表指示灯等的标牌，标志清晰。第七篇方案优化设计特点及先进性本方案根据客户提供的涂装工艺要求结合本公司多年积累的丰富经验和科学技术进步而进行了优化设计，其主要特点如下整条涂装线尽可能做到涂装环境的洁净，喷涂过程中尽可能减少外界空气中的灰尘及其它渠道带入的灰尘与工件的接触的机会与可能性热能系统风槽采用了可调节式，保证了炉内温度的均匀性，截面温差控制在以内。热能系统采用热风循环循环风机采用定载风机，功率小风量大噪音低寿命长。控制系统采用正牌进口国内名优元器件，保证了生产线运作的可靠性。第八篇售后服务计划作为个有信誉的企业，我公司将在工程项目执行期间与项目完成后提供最优质的服务。在项目执行过程屯我公司可以按照建设单位的意见，设计单位同意后进行工程的调整更改。尽可能在缩短顺延工期和降低增补费用的前提下，完成更改和增补的任务。我公司承制的设备质量保证期为年。在质量保证期内,我们负责免费修理服务。属于甲方使用者原因造成的设备损坏我方将酌情收取损坏部份的成本氮其余均为免费修理。第篇粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案涂装工件要求序号名称内容工件类型五金配件﹑钣金件最大尺寸工件材质金属材料设计要求涂装类别内容设计生产链速悬链调速范围工作日制吊具间距每挂最大重量每吊挂工件数量挂工件吊装方式空中悬挂连续运转,两点吊挂动力能源条件用户负责提供电源动力回路控制回路照明回路压缩空气含冷冻干燥机次侧压力加热源业务范围整套涂装线平面图纸厂内设备制作现场设备安装设备调试设备维护保养粉体线涂装工艺流程喷塑线人工上件喷淋前处理预烘干喷塑固化自然冷却人工下件流水线工艺参数表序号工艺名称工艺时间工艺温度其它上件人工联合前处理自动水份烘干温度可调喷粉手动自动喷粉固化温度可调自然冷却下件人工所需涂装设备序号名称数量前处理加热系统套固化烘道套脱水烘道套全自动喷粉粉房套型悬吊输送链套加热系统套柴油加热系统套电气控制系统套第二篇前处理系统数量套工艺参数表脱脂水洗磷化水洗处理时间处理温度工序长材质不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢喷淋装臵喷管形式立式立式立式立式口径间距数量排材质管管不锈钢管管喷嘴形式﹑间距个数排总计喷出量升分,个材质管管管管扬程流量功率贮液槽外型长宽高材质不锈钢不锈钢不锈钢联合前处理生产线制作规范前处理设备总成约为。为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。液槽采用主副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。喷淋装臵由喷淋泵开启阀门调节阀门压力表喷淋主管立喷管和万向球头喷嘴所组成。主管主管阀门泵不锈钢立管主管不锈钢喷嘴立管前处理工艺流程及参数流程预脱脂主脱脂水洗磷化水洗脱脂段项目名称脱脂段规格形式喷淋式棚体框架结构，采用的是不锈钢板，板件接缝口处用形条反扣，防止漏液槽体内层采用不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有密度为西斯岩棉保温水槽底座。方通方钢焊接,外喷底,面漆淌水板不锈钢排水阀采用碟式阀”溢水口”过滤网采用不锈钢双层过滤网水泵采用不锈钢泵,功率喷淋压力处理时间处理温度主管采用管,喷淋立管采用管间距喷嘴采用卡扣易拆式喷嘴流量水洗段项目名称水洗段规格座型式喷淋式棚体框架结构，采用的是不锈钢板，板件接缝口处用形条反扣，防止漏液槽体采用不锈钢板水槽底座方通焊接，外喷漆﹑面漆淌水板不锈钢板排水阀采用碟式阀”溢水口”过滤网采用不锈钢双层过滤网水泵采用不锈钢泵,功有密度为西斯岩棉保温水槽底座。方通角钢焊接,外喷底,面漆淌水板不锈钢排水阀采用碟式阀”溢水口”过滤网采用不锈钢双层过滤网水泵采用不锈钢泵,功率喷淋压力处理时间处理温度主管采用管,喷淋立管采用管,”,间距加活接，便于清理喷嘴采用易拆式喷嘴流量第三篇烘道系统脱水烘道数量套脱水烘道设计参数序号项目名称规格烘道规格烘道型式桥式直通加热方式加热运风方式下开口断热方式桥式断热保温板岩棉板制作温差炉内任断面温差测温点点加升温时间常温底架型钢焊接，炉体价高，利于断热出风口可调式炉内循环风管风罩镀锌折压成型制作排气管在烘道顶部设废气排放管加风机脱水烘道热能系统规范项目名称脱水烘道热能系统型式炉内温度常温恒温可调，炉内温度偏差升温时间分钟升到控制方式单独控制运风风车定载式风机套脱水烘道炉体明细表项目名称脱水烘道内径套脱水烘道炉体保温保温，外板彩钢板，内板镀锌板脱水烘道炉体板材墙板，顶底板岩棉板拼缝而成脱水烘道框架炉体框架采用冷板油压折弯，炉体顶部焊接角铁补强及轨道吊架脱水烘道炉架采用方管做竖支撑扁管做横支炉架及包角撑底包钢板上包角钢板炉内送风管送风管材质镀锌板可调排烟口材质铁板炉外送风管出风管内板铁板出风管外板镀锌板保温层岩棉烘道结构特征炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨美观。送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内臵式的热风循环结构。温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设臵均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。其优点温度相对均匀，温差茎士，从而保障了产品的涂层颜色的致。电机烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用钢材制作，由电机皮带传动式。电气控制系统采用集申与分散相结合的控制方式，直观方便故障率低。固化烘道数量套固化烘道设计参数序号项目名称规格烘道规格烘道型式型加热方式加热加热运风方式下开口断热方式桥式断热保温板墙板，顶底板手工岩棉板制作温差炉内任断面温差测温点点两只监控点升温时间常温底架型钢焊接，炉体价高，利于断热出风口可调式炉内循环风管风罩镀锌折压成型制作排气管在烘道顶部设废气排放管固化烘道热能系统规范项目名称固化烘道热能系统型式加热炉内温度常温恒温可调，炉内温度偏差升温时间分钟内控制方式单独控制运风风车定载式风机套固化烘道炉体明细表项目名称固化烘道内径套固化烘道炉体保温，外板彩钢板，内板镀锌板固化烘道炉体板材墙板，顶底板岩棉板拼缝而成涂质量。回收系统回收系统是将未被工件吸附的粉末，回收利用以降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境的污染。采用脉冲滤芯式回收，滤芯采用进口过滤布，可水洗。最大优点是换色成为现实，速度快。粉体喷房主体结构参数基准规范作业方式自动喷涂手工喷涂回收方式滤芯单级回收作业风速喷涂口断面风速平均值本体构造有效空间外型尺寸回收口尺寸喷口尺寸照明日光灯组抽风风机低噪音风机台装臵回收装臵型式快拆式滤芯回收室套滤芯只侧脉冲阀牌脉冲控制仪回收效率排尘装臵风管风管为镀锌板折筋加强自动喷房各部分材质本体构造喷房主体冷板回收口冷板折弯底板和顶板冷板底脚支架通焊接而成回收滤芯滤材高精度聚酯长织维无纺布端盖镀锌钢板冲压成型中心网厚冲菱形网粘合剂高品质环氧树脂热固胶密封圈优质双层橡胶密封圈装臵加强筋钢筋加强支撑透气量过滤面积过滤精度脉冲阀智能脉冲控制仪输入电压交流输出电压直流输出电流直流输出路数路脉冲间隔时间秒周期时间分钟配电柜交流接触器个电源和风机开关各个线若干排尘装臵风管镀锌板制作抽风装臵风机低噪音风机台风叶转速转分,流量第五篇流水线输送设备数量套悬挂输送机包括驱动装臵变频双驱同步跟踪张紧装臵链条直轨各种角度的弯轨检查轨伸缩接头润滑装臵及各种括架和吊架等等。驱动装臵采用卧式并设臵有过载防护机构张紧机构采用重锤涨紧。链条采用滚珠链条。结构设计全线垂直弯轨夹角为度，垂直弯轨和水平弯轨均选用耐磨的锰钢材质弯轨炉体内有效区的两端配臵伸缩轨。在悬链的适当位臵安装润滑装臵和检查轨。选择适合距离安装轨道支撑架，采用立柱支撑和悬吊支承方式，具体安装方式视现场条件而定。采用无级调速驱动，并在多处设臵急停按钮。轨道安装过程申，使用水准仪和水平尺校正。两轨焊接时使用轨道焊接专用胎具，确保接缝处的内表面光滑平整。调试后的悬链在全线满负荷情况下，经炉温烘烤时，运行平稳，安全可靠，无抖动现象。驱动装臵设臵过载防护机构。当驱动力超过设定值时，限力机构动作，切断电源，输送机停止运行。涨紧装臵采用重锤涨紧。流水线输送设备明细表名称流水输送线型式架空悬吊式链济优势”闯出了条很好的路子。我国是世界上最大的辣椒生产国消费国和出口国。辣椒红色素是国际上公认的最好的红色素，我国的食品着色剂产业随着食品工业的蓬勃发展而壮大，国家根据食品工业发展的需求对食品添