登电集团粉煤灰综合利用生产基地项目建成后会有噪声和粉尘向外界排放，将会定程度危害周围居民利益，这将会造成定社会不安定因素。为顺利实施本项目，项目承办单位采取以下对策登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设项目在建设和生产过程中，从源头出发，在工艺选择和设备选型方面尽量减少生产中扬尘环节和低噪设备。同时对噪声较大设备和各扬尘排放点进行有效治理，确保达标排放。根据实际情况，对于附近受到影响居民给予适当补偿。目录第章申报单位及项目概况项目申报单位概况项目概况第二章发展规划产业政策和行业准入分析发展规划分析产业政策行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析资源利用方案及分析资源节约措施第四章节能方案分析概述用能标准和节能规范项目能源消耗情况水泥项目能耗状况和能耗指标分析节能措施和节能效果分析节约用水第五章建设用地征地拆迁及移民安置分析项目选址和用地方案土地利用合理性分析征地拆迁和移民安置第六章环境与生态影响分析环境和生态现状生态环境影响分析生态环境保护措施地址灾害影响分析特殊环境影响第国家优秀旅游城市国家卫生城市，闻名天下千年古刹少林寺道教油天中岳庙儒教胜地嵩阳书院及观星台和国家嵩山风景名胜区坐落其间，旅游产业成为登封市重要组成部分。河南登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设投资计划，是依据工业生态学原理和方法，结合登封地区自然经济社会及技术背景工业发展现状和特点，全面融入生态工业思想和理念，以建设登封市生态工业示范园，实现登封地区工业可持续发展为宗旨提出。基于此，本项目投资计划实施，拟实现热电厂废物零排放，将登封境内电厂产生粉煤灰最大限度资源化，在节省宝贵自然资源，保护生态环境同时，优化登封地区产业结构，形成电厂与粉煤灰综合利用生产基地相结合产业带，有利于登封地区工业与旅游产业有机结合，促进优势产业形成。企业自身发展需要登封电厂集团有限公司简称“登电集团”，始建于年，其前身为登封电厂，其主导产业为发电。近几年来，登电集团发扬“艰苦创业争优先行”企业精神，实施“煤变电电变铝铝锭变制品废渣变水泥”发展战略，逐步实现煤电铝水泥产业体化。但是，随着市场新需求不断涌现及新技术不断创新，产业结构调整与技术更新换代是集团企业面临急需解决问题。以下属水泥厂为例，现仍存在条工艺技术落后能耗高产品质量低劣环境污染严重立窑生产线，新型窑外分解水泥比重较小，水泥厂改造迫在眉睫。同时，建材产品单发展，制约了其产业发展，无法应对建材市场需求多样化。登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设，从国家角度来看，是落实国家“上大汰小等量淘汰发展先进”调整水泥产品结构与“发展新型墙体材料，取消粘土砖”避免“烧砖毁地”产业政策举措从企业自身发展角度出发，方面加强电厂废弃物治理，减少废物处理成本同时变废为宝，另方面将进步实现集团产业拓展，开展多元化经营，开拓新产品市场，营造新利润增长点，增强企业核心竞争力。建设地点河南省登封市主要建设内容和规模登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设项目包括四个子项目，分别为熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目建设熟料新型干法水泥生产线，配套建设纯低温余热电站，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产新型干法水泥万。硅酸钙板生产线年生产能力万平方米板材厚度以计算。年产亿块粉煤灰烧结砖生产线项目本项目共建设条生产线，每条生产线生产能力为年产万块，总生产能力为年产亿块。粉煤灰综合利用研发中心项目拟建粉煤灰综合利用技术研发中心，建筑面积约。项目基本情况熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目产品方案项目建设规模为水泥熟料，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产粉煤灰水泥万。其中级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级普通硅酸盐水泥万吨。工艺技术路线及配料方案工艺技术路线及配料方案本项目建设条卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。喂入预热器系统生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，部分作为煤磨烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度。熟料储存熟料储存采用座帐篷库，有效储量。熟料经扇型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。煤粉制备及输送来自联合储库原煤，直接喂入风扫煤磨中粉磨，出磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合格煤粉随气体进入煤磨袋收尘器。袋收尘器收下煤粉经螺旋输送机送至窑头用煤粉仓及分解炉用煤粉仓中储存。煤磨袋收尘器净化后废气经风机排入大气。每个煤粉仓仓底设有套煤粉计量系统，计量后煤粉经罗茨风机分别送入窑头和分解炉内燃烧。烘干原煤热源来自窑头冷却机废气。粉煤灰混合材储存及输送粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统送至粉煤灰库中储存。采用座圆库，储量。库底设有固体流量计，粉煤灰经计量后由空气输送斜槽斗式提升机等送入水泥磨内进行粉磨。水泥配料水泥粉磨及输送水泥配料车间设个熟料库。配料库中熟料，经称重给料机计量后，会同石膏及混合材起送至水泥粉磨车间。水泥粉磨采用两套由球磨机高效选粉机组成圈流水泥粉磨系统。当水泥比表面积为时，单套系统生产能力为。出磨物料由斗式提升机送入选粉机中进行分选，粗粉送回水泥磨继续粉磨合格水泥随气体进入气箱脉冲袋收尘器，经袋收尘器收集后由空气输送斜槽斗式提升机送入水泥库中储存。废气经气箱脉冲袋式收尘器净化后排入大气。水泥储存及汽车散装水泥储存采用座水泥库，总储量为。水泥库库底设有减压装置申报单位及项目概况项目申报单位概况本项目申报单位为河南登封电厂集团有限公司以下简称登电集团，由申报单位独资承担建设。登电集团位于登封市阳城工业区，东距郑州市公里，西距洛阳市公里，前身是始建于年的登封电厂，年改组为集团公司，目前已发展成以电力为主，集煤炭有色金属建材等为体的地方国有大型企业集团，下属十四家全资控股参股企业。囱安装了烟气颗粒物和在线监测仪。当锅炉停运时，利用管道增湿降温。在生料入库前设置有生料取样装置，取出样品送到中央控制室进行多元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料合格率及稳定性。生料均化库及生料入窑生料均化库采用座型生料均化库，有效储量为。来自原料粉磨系统生料经库顶生料分配器多点进库。库底环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。喂入预热器系统生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，部分作为煤磨烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度。熟料储存熟料储存采用座帐篷库，有效储量。熟料经扇型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。煤粉制备及输送来自联合储库原煤，直接喂入风扫煤磨中粉磨，出磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合格煤粉随气体进入煤磨袋收尘器。袋收尘器收下煤粉经螺旋输送机送至窑头用煤粉仓及分解炉用煤粉仓中储存。煤磨袋收尘器净化后废气经风机排入大气。每个煤粉仓仓底设有套煤粉计量系统，计量后煤粉经罗茨风机分别送入窑头和分解炉内燃烧。烘干原煤热源来自窑头冷却机废气。粉煤灰混合材储存及输送粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统送至粉煤灰库中储存。采用座圆库，储量。库底设有固体流量计，粉煤灰经计量后由空气输送斜槽斗式提升机等送入水泥磨内进行粉磨。水泥配料水泥粉磨及输送水泥配料车间设个熟料库。配料库中熟料，经称重给料机计量后，会同石膏及混合材起送至水泥粉磨车间。水泥粉磨采用两套由球磨机高效选粉机组成圈流水泥粉磨系统。当水泥比表面积为时，单套系统生产能力为。出磨物料由斗式提升机送入选粉机中进行分选，粗粉送回水泥磨继续粉磨合格水泥随气体进入气箱脉冲袋收尘器，经袋收尘器收集后由空气输送斜槽斗式提升机送入水泥库中储存。废气经气箱脉冲袋式收尘器净化后排入大气。水泥储存及汽车散装水泥储存采用座水泥库符合可持续发展理念经济增长模式，是对“大量生产大量消费大量废弃”传统增长模式根本变革。发展循环经济是从根本上减轻环境污染有效途径。大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源需求