提取率按计算计取为万元。动力费电度电价按元计算，蒸汽费元吨。药剂费液碱按元吨计絮凝剂按元吨计助凝剂按元计气态膜费按元计水费按元计算排污费按元吨计。原料费硫酸铵按元吨计回收硫酸铵按折元吨计氯乙酸回收氯化氢气体按元吨计。产品售价硫酸钠按元吨计氯化铵按元吨计副产盐酸含量按元吨计发泡剂按元吨计。其他费用管理费及其它费用按以上各项费用之和计算合计万元。经营费按销售收入计算。计取万元。财务费用长期借款利息及流动资金利息计入财务费用计万元。自产烧碱自产硫酸氯化氢自企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新剂生产污水水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理模式对于浓度较高发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回收硫酸钠冷却回收氯化铵母液循环使用工艺路线。对于浓度较低发泡剂生产缩合洗涤水，首先采用带滤机代替洗槽减少洗水量剩余部分采用气态膜工艺路线。对于氯化母液用于吸收氯乙酸氯化氢尾气制取副产盐酸。对于氯化冲洗水采用气态膜工艺路线。本报告将对年产吨发泡剂生产污水治理工艺进行可行性研究。需处理废水量见表表表万生产废水排放数据序号名称水量盐类缩合万母液万缩合洗水氯化母液约氯化洗水氯化配料用工程设计规模按万吨年产品规模，配套污水深度处理装置气态膜工艺技术设计规模为万，需要处理污水缩合洗水氯化洗水量管理费勘察设计费生产职工培训费办公家具购置费监理及预算编制费招投标费环评费安平费联合试运转费第二部分合计三第三部分费用不可预见费建设期利息四固定资产投资五流动资金六工程总投资七工程总资金固定资产投资估算项目建设期投产期合计为年。固定资产投资由建设投资，建设期利息组成，现为万元。有银行贷款和企业自筹两部分组成。流动资金估算流动资金估算采用详细估算法，项目正常生产年流动资金估算值万元。项目总投资总资金该项目总投资为铺底流动资金流动资金万元，加固定资产投资，总投资合计为万元。项目总资金为流动资金加固定资产投资，总资金合计为万元。资金筹措资金来源资金筹措资金来源化工集团有限公司生产污水深度处理工程，项目总资金估算为万元，包括流动资金万元。资金筹措为自有资金及中长期贷款。自筹资金共万元，占总用款资金。其余资金拟通过向国内银行贷款筹集。贷款额度万元人民币，占总用资金，贷款年利率，还款期为年，含建设期年。建设期贷款利息计算表建设期贷款利息序号项目名称单位年度用款计划年初贷款累计万元本年贷款累计万元本年应计利息万元年末本息累计万元资金运筹计划项目拟按年建设，第二年投产。当年生产负荷达到投资能力，生产期按年计算。财务分析产品成本和费用估算基础数据产品方案及规模本投资估算为集团化工有限责任公司万发泡剂污水治理项目可行性研究，其处理污水能力为万主要生产装置是缩合母液治理并回收硫酸钠氯化铵冷凝水生产装置。氯化母液回收生产副产盐酸装置。用气态膜工艺技术处理污水，同时回收硫酸铵折处理装置。缩合工序上台带滤机，可减少污水处理量。该项目总资金万元，总投资万元，固定资产投资万元，流动资金万元。项目建设建设期为年，第年投产达到生产能力，生产期为年。原材料燃料动力价格由建设单位按现价提供。产品成本及费用估算项目定员为人，其中管理人员人，年工资及附加费用按元人。按年生产人员工资及附加费用总计万元，管理费用计入其他费用中。新增固定资产原值万元，装置服务期年，按平均年限法计算，年折旧率年固定资产折旧额万元，正常生产年，固定资产残值率，余值为万元。第二部分其它建设费用全部作为无形及递延资产为万元，摊销率为，摊销时间按年计算。修理费按固定资产原值扣除建设期利息提取率计算，本报告按固定资产原值计取为万元。大修理基金鲜水例对种植成本进行分析。主要指标为达产后产量公斤亩，按元公斤计，总产值元亩，生产总成本元亩，其中种子化肥等物资与服务费用元亩，人工成本元亩，自营地折租元亩，净利润元亩。销售收入及利润估算表表时间销售收入利润第年第二年第三年第四年第五年从以上数据可看出，该项目投资回收期为年。社会效益分析当前，我收入，如果种植中草药，般每亩地能收入元以上，如种植上述我公司推荐药材，则收入更高。从古塘乡破石村试种基地情况看，亩产值极为可观。我们经过考察发现，现在这些品种市场供不应求，而且价格还在看涨二是没有定规模种植基地示范作用，可借鉴经验少，药农加大投入信心不足。防范和降低风险对策扩大公司上述品种所用药材产品销量，增加所种植品种消耗量。今年我们对长沙永康生物和回春堂药业二家公司营销网络进行了整合，现在已基本走上正轨，年公司销售收入在去年基础上增长了。随着公司营销力度不断加大，明年预计公司销售收入将在今年基础上增长，药材消耗量也会增长。因此基地建设不会有很大风险。加快示范性基地建设步伐，组织农民到基地参观，以种苗肥料赠送方式和免息借款提升农民种植积极心，形成规模化种植，从面降低生产成本，提升产品竞争能力。第五章第七章环境影响评价及节能减排措施环境影响无污染。环境影响评价及审批无。第八章项目组织与管理中药材种植项目可行性报告中药材种植加工项目建议书组织机构与职能划分劳动定员见表。劳动定员表表管理人员生产人员辅助人员季节性临时人员人人人人管理措施遵循因地制宜，统筹规划管理原则，对本项目所列资金实行专款专用，由公司药材基地办公室成立专门基地建设财务室，负责建设资金统管理和使用。以保证工程质量和进度。工程竣工后由公司基地办公室对基地实施日常管理工作，每个基地设正副负责人二人，负责基地生产经营管理。基地财务工作由公司财务部统管理。成立专门药材收购站，负责基地及当地农户所种药材收购工作。技术培训公司种植办公室人人三甲乡基地人石马山镇基地人古塘乡基地人前期建设管理，临时用工安排前期建设管理，临时用工安排前期建设管理，临时用工安排前期工程建设及安装公司工程设备部人中药材种植项目可行性报告中药材种植加工项目建议书开展药材种植技术培训班，从省农科院和专业院校请专家讲解药材种植新技术，每年不少于次，培训人数每次不少于人劳动安全卫生与消防项目施工过程中要加强对劳动安全管理，请当地安监部门负责安全施工监督与检查。种植过程中要强调卫生管理，建立专门药材清洗加工中心。对基地易燃易爆物品要设立专门危险器仓库，由专人保管和使用。第九章社会效益分析壮大主导产业，促进结构调整分析涟源雨水丰沛，土地肥沃，多丘陵和山地，地理环境适合药材生长需要。药材市场前景十分广阔，选种品种均是目前市场需求缺口巨大品种，对促进农村经济结构调整，增加农民收，让农民兄弟也走上至富之路有重大促进作用。与农户利益联结机制分析建立公司基地农户模式，公司为农户免费提供种苗和技术指导，于株旁开浅沟撤入，施后覆土盖肥冬季每墩施腐熟厩肥或堆肥千克提取率按计算计取为万元。动力费电度电价按元计算，蒸汽费元吨。药剂费液碱按元吨计絮凝剂按元吨计助凝剂按元计气态膜费按元计水费按元计算排污费按元吨计。原料费硫酸铵按元吨计回收硫酸铵按折元吨计氯乙酸回收氯化氢气体按元吨计。产品售价硫酸钠按元吨计氯化铵按元吨计副产盐酸含量按元吨计发泡剂按元吨计。其他费用管理费及其它费用按以上各项费用之和计算合计万元。经营费按销售收入计算。计取万元。财务费用长期借款利息及流动资金利息计入财务费用计万元。自产烧碱自产硫酸氯化氢自企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新