1、“.....设备调试验收共需个月。第十二章投资估算和资金筹措本投资估算以人民币计算本项目投资概算国内设备价格参考工程建设全国机电设备价格汇编及粮油机械设备制造厂最新报价，进口设备以国外供货商报价为主要依据。设备安装费按行业特点以设备价百分比计算。土建工程根据建筑结构形式和面积，按当前同类建筑平均单位造价进行估算。投资估算。本项目总投资长管蒸发器。,浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后,由粕刮板送入粕库。混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂......”。

2、“.....再由毛油泵送入炼油车间。第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。产品方案大豆级食用油，符合国际标准。主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱油。辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水......”。

3、“.....脱溶干燥后油脂去脱色工段。脱色工序干燥后脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。脱色清油经安全过滤后送至下道工序。脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后油经加热到脱臭要求温度后进入脱臭塔脱臭。脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。第五章总图及运输层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后,由粕刮板送入粕库。混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸后所有指标均能达到国家排放标准。噪声污染防治本项目噪声污染源主要是车间除尘系统风机，离心机空压机，锅炉用风机等......”。

4、“.....把噪声较大风机，大功率泵等布置在单独房间内隔噪，对于必须在强噪环境下工作工人配备耳塞，以保护听觉不受损害。劳动安全专篇劳动安全与劳动保护是党和国家贯方针，是我国现代化建设项基本国策，是企业正常生产重要组成部分。本项目积极创造劳动就业条件，加强劳动保护和改善劳动条件，劳动安全设计与采取措施如下在生产过程中容易产生安全事故车间和部位，从设备选型到土建及设计都考虑到安全可靠为第原则，从根本上杜绝事故隐患，确保人员和设施安全。组织制定安全生产操作规程，安全教育制度化，安全检查经常化。提高职工素质，严格遵守安全操作规程。各车间内主要安全指施保证电器设备质量，所有电气动力线均穿管保护暗敷，并设有设备接地安全装置，动力电机设有熔断和过载保护装置。升降设备操作平台设置栏杆护网，地坑地沟设置盖板。设备外露传动部位设置防护网。所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于保温层防护，配碱加酸操作及实验室人员均配备防护镜手套等劳动保护工具与设施对于温度较高车间设置降温通风装置。锅炉压力容器选用国家颁发有生产许可证企业产品，并进行定期检查审验，严防锅炉压力容器爆炸事故......”。

5、“.....第九章生产组织劳动定员人员培训根据生产规模，以及自动化连续化程度和生产实际需要，参照同类厂家先进生产管理组织及劳动定员确定全厂管理人员和生产人员人数。生产组织工厂实行董事会领导下总经理负责制。企业管理机构由经理层厂部职能部门及车间工段组成。劳动定员全厂劳动定员人，其中管理人员人，生产工人人。由于是连续生产，主生产车间采用三班制，般设备运行个月维修天，投料及机修车间，油泵房为常日班制。人员培训为了更好了解和掌握工艺设备性能和操作技能，提高职工素质和经营管理水平，对主要生产车间操作工人管理人员选派到国内同类厂家，对职工进行全员培训，培训时间为个月。第十章工程实施进度安排施工组织方案施工组织分土建和设备安装两部分，安排如下土建工程施工分为两个工程环节，第个工程环节是地基基础工作预计施工期个月，第二个工程环节是主体装饰工程，属常规施工方式，预计施工期个月。为组织好各专业之间配合与施工，主要采用平行流水作业法，整个工程施工约个月。设备安装为保证整个系统安装质量和进度，应事先对安装人员进行培训。应加强计划，协调好各专业施工队之间联系和配合，组织平行流水作业，以加快安装速度......”。

6、“.....以确保项目如期建设。技术风险本项目建设中药中试平台和生物医药中试平台，用于中医药和生物医药上游研发和潜在药物试制提供技术支持，提高生物产业国家高技术产业基地中药和生物制药研发设备及技术水平。为此，项目承担单位应制定周密计划和方案。对在设备安装调试及投产后可能出现问题要有思想准备，制定相应对策，以减少因疏漏而带来技术风险。工程风险工程风险主要包括方案工程地质施工与工期等存在各种不确定性给项目带来风险。在项目建设上要注意协调相关方面关系与抓紧工程建设必须同时进行认真贯彻项目基本建设程序，保证工程质量注意关键工程进度，注意每影响工程进度关键部位选择好设计施工监理单位，认真把好设备材料订货关，是保证工程质量和进度关键。产品市场风险由于项目主要为生物产业基地内生物企业和科研机构服务，所以建立营销渠道对中试平台发展至关重要。因此项目单位应建立技术过硬营销和售后服务队伍，方面争取生物产业基地研发评估合同提高中心服务规模以及技术水平另方面，收集技术和市场信息，及时反馈给研究技术人员，提高服务质量。加强对科研主管部门公关，积极参加国家和地方科研课题招投标......”。

7、“.....强化与生物产业基地企业和科研机构联系，帮助企业进行研发创新生产操作管理人员培训或培养，了解企业产业技术需求，从中心争取更多创新项目合作或取得更多创新项目信息。管理风险本项目管理风险是中试平台运营过程中质量控制风险。服务质量是中试平台各方面工作综合反映，保证服务质量必须从整体出发，应用科学组织管理办法，全面考察统筹安排。因此有必要建立质量保证体系，用系统工程观点对中试平台进行管理，建立个完善高效质量保证体系，把中试平台全体职工各部门各环节质量管理活动都纳入统质量体系中，使质量管理工作制度化标准化程序化，从而有效保证服务质量。消除因管理工作上疏漏而带来不必要风险。项目经济效益和社会效益分析项目经济效益分析经过财务测算和分析，本项目年平均值年营业收入万元，年营业税金及附加万元，年利润总额万元，年税后利润万元，所得税万元。项目总投资收益率，项目资本金净利润率，税前财务内部收益率为，税后，税前财务净现值万元，税后万元，税前投资回收期年，税后年，其中均含建设期年。以上数据表明，本项目经济效益较好，在为基地企业和科研机构进行优质服务同时，还可为国家上交可观税收......”。

8、“.....因此，项目从财务角度看是可行。项目社会效益分析本项目是生物产业基地医药中试服务平台建设，中试先进技术不断得到应用充实与发展，适应企业发展需求，适应医药市场发展需求。生物产业基地应该抓住这个机遇，建设强大技术服务平台，通过服务提高技术标准，为生物产业基地企业和科研机构提供优质服务。这不仅可以带动我国生物产业结构调整，同时也将会大大加强我国生物产业自身创新能力和国际化水平。本项目符合我国建设创新型国家，发展现代服务业，提高服务业水平和比重重要国策要求，将有效推动生物产业基地集聚效应，社会效益明显装需个月，设备调试验收共需个月。第十二章投资估算和资金筹措本投资估算以人民币计算本项目投资概算国内设备价格参考工程建设全国机电设备价格汇编及粮油机械设备制造厂最新报价，进口设备以国外供货商报价为主要依据。设备安装费按行业特点以设备价百分比计算。土建工程根据建筑结构形式和面积，按当前同类建筑平均单位造价进行估算。投资估算。本项目总投资长管蒸发器。,浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂......”。

9、“.....进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后,由粕刮板送入粕库。混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。产品方案大豆级食用油，符合国际标准。主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器......”。