尔科公司和德士古公司的异丁烷共氧化联产叔丁醇工艺。反应机理法是采用乙苯有机氢过氧化物作为氧化剂，氧化丙烯生产环氧丙烷和苯乙烯，是目前比较先进的生产方法。工艺特点及优缺点简介目前，国外等公司都有生产技术。和公司在工艺上有很大不同，主要是催化剂差别，公司用钼催化剂，催化剂需要回收，而公司用催化剂，不回收和分离催化剂，避免了催化剂进人反应生成物的缺点，简化了分离流程。且选择性法为，则为，即法的环氧化效率更高，固定投资及产品产值两种工艺技术几乎相当，所以国外均优先选择工艺技术。法优点是克服了氯醇法的三废污染严重设备腐蚀和需要氯为原料的缺点。具有反应较平稳无污染等优点。法缺点工艺流程长防爆要求严投资大对原料规格要求高操作条件严格联产品比例大等。每生产吨环氧丙烷有吨苯乙烯生成，这远超过主产品的产量，而且副产品的市场需求量波动大，所以环氧丙烷生产受市场因素制约严重。因此乙苯共氧化法装置必须考虑对联产品同时有需求，才显出优越性。沈阳化工大学学士学位论文第二章产品的基本介绍氢直接氧化法过氧化氢直接氧化法的基本生产原理是在相对比较温和的条件下，丙烯和过氧化氢在甲醇水混合液中,使用特殊的钛硅催化剂在固定床反应器中发生直接氧化反应的工艺。目前，过氧化氢直接氧化法工艺分别由赢创工业集团原德固萨，与伍德公司陶氏化学和巴斯夫公司联合开发和工业化推广。反应机理由过氧化氢催化环氧化丙烯制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水。反应方程式工艺流程介绍法由环氧化分离精制工序组成。用催化氧化丙烯得到和水，该放热反应在甲醇溶剂中进行，用种固体硅酸钛催化剂。该催化剂经公司的技术优化可获得最佳的硬度和高的产品选择性。工艺的关键环节是环氧化用的管式反应器，它在足以使反应物维持在液态高压和低于的温度下运作，其创新性设计可将高效传热和理想的柱塞流特性完美地结合在起。经生成，即从水相转入液体丙烯相，从而减少了副产物的生成，进而提高的选择性。通过卸压和蒸馏使未反应的丙烯从产品中分离，可得到质量分数的。通过在公司的小型装置上连续运转几千小时后发现，收率。的收率是极其重要的指标，因为收率每降低，就意味着在个满负荷生产装置中将损失万欧元年。工艺特点及优缺点简介目前，法以陶氏化学巴斯夫和赢创工业集团伍德公司的工业化生产技术最为成熟,两种技术没有本质上的区别,其主要差别在于反应器和催化剂的不同。法的优点是生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，占地面积小产品收率高，没有其他联产品三废少，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。生产工艺的选择性很高，相对于传统工艺，原材料消耗更低。国家工业和信息化部月出台的石化和化学工业“十二五”发展规划中明确指出，直接氧化沈阳化工大学学士学位论文第二章产品的基本介绍法环氧丙烷技术简称环丙技术将成为“十二五”期间技术创新重点项目。法的缺点工业化时间短，工艺待完善和催化剂价格相对较高水溶液储运困难，现场生产费用高，需要跟过氧化氢装置联合布置或与国内过剩的无商业前景的装置做商业合作。生产工艺对比及技术进展表氯醇法共氧化法和法优缺点对比表路线优点缺点氯醇法工艺成熟流程简单单产品，操作弹性大对设备要求低，基建投资低生产比较安全。设备易腐蚀氯气消耗多副产二氯丙烷废水废渣量大。共氧化法单位装置产能大对设备无腐蚀无需氯气资源三废污染小。工艺流程长防爆要求高，操作条件严格，原料品种多，对丙烯纯度要求高生产大量联产品，市场稳定性差装置规模要求较高，投资大，建设周期较长国内尚未自主掌握共氧化法技术，只能采取和跨国化工公司合作建设的方法。工艺流程简单，流程短副产品少。无联产产品，市场灵活性强物料消耗能耗低，占地少投资相对少。工业化时间短，工艺待完善水溶液储运困难,需要跟装置联合布置或外购。和催化剂价格相对较高。沈阳化工大学学士学位论文第二章产品的基本介绍表氯醇法共氧化法和法技经指标对比项目氯醇法共氧化法法异丁烷乙苯法投资亿元万吨产品成本相对比例原材料丙烯异丁烷乙苯氢气氯气生石灰过氧化氢要求不严格较严格无特殊副产物二氯丙烷二氯异丙醚有机物废水氯化钙废渣叔丁醇苯乙烯能源动力消耗电耗比传统工艺降低冷却水耗蒸汽人工环氧丙烷质量指标环氧丙烷产品执行标准表环氧丙烷质量标准项目指标优级品级品合格品色度铂钴色号酸度以乙酸计，水份醛含量以丙醛计，环氧乙烷含量沈阳化工大学学士学位论文第三章工艺流程设计第三章工艺流程设计工艺流程介绍及说明本项目采用固定床反应器与精馏塔组合的工艺流程，由于合成反应是放热反应，反应放热很大，采用般的绝热床反应器反应温度不易控制，因此，使用固定床反应器在外设换热器的方法来取走反应热，以保证温度始终保持在最佳温度附近。工艺包含了两个主要工段即“反应工段”和“分离工段”。反应后的产物经过加热器初步分离，再由个蒸馏塔分离精制，产品由管道送入罐区，分离后的副产物主要为水，经处理达标后排放，部分分离产物进行循环，以提高原料利用率和产品收率。模拟全流程模拟下图为全模拟流程图图全流程模拟图沈阳化工大学学士学位论文第三章工艺流程设计表模拟所用的模型项目模型混合器化学计量反应器加热器冷凝器精馏塔泵下面是用模拟流程时用到的各个模块，具体列表如下表催化蒸馏过程模拟发生的反应模拟流程的化学反应采用过氧化氢直接氧化法制备环氧丙烷，丙烯与过氧化氢在度下以甲醇为溶剂进行反应。流程模拟通过工艺过程模拟，主要达到以下个目的优化所选工艺方法，确定最佳工艺条件验证所选工艺方法的可行性为生产设备提供选型和设计参数。沈阳化工大学学士学位论文第三章工艺流程设计在整个流程设计中，我们采用稳定的软件进行工艺流程的模拟。物性方法的选择对于模拟来说至关重要，在每个工段我们选用针对性的物性方法进行精确地计算。反应器的模拟图反应器模拟图表反应器模拟数据本科生毕业设计题目年产万吨环氧丙烷项目反应工段院系化学工程学院专业化学工程与工艺班级化工班学生姓名马跃天指导教师范俊刚论文提交时间年月论文答辩时间年月沈阳化工大学学士学位论文毕业设计论文任务书化学工程与工艺化工班学生马跃天毕业设计论文题目年产万吨环氧丙烷项目毕业设计论文内容年产万吨环氧丙烷工程设计毕业设计论文专题部分年产万吨环氧丙烷工程项目的反应工段设计起止时间年月年月指导教师签字年月日教研主任签字年月日学院院长签字年月日沈阳化工大学学士学位论文摘要环氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈，丙烯衍生物以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。主要为聚醚多元醇，非离子型表面活性剂，碳酸丙烯酯和丙烯的生产。是种重要的精细化工产品的原料，广泛应用于汽车，建筑，食品，烟草，医药和化妆品等行业。随着聚氨酯工业的飞速发展，聚醚多元醇等衍生物国产化率将大幅提高，环氧丙烷的需求量仍会有较大的增长，我国环氧丙烷的供需将仍很紧张。随着世界丙烯和聚醚多元醇市场价格的起伏变化，国内外产品的竞争将更加激烈。本设计项目的投产不仅缓解我国的市场缺口，并且为其下游产品提供了丰富的原料来源，顺应产业的发展趋势，有很好的市场前景。化学反应方程式本项目采用固定床反应器的工艺流程，由于合成反应是放热反应，反应放热很大，采用般的绝热床反应器反应温度不易控制，因此，使用固定床反应器在外设换热器的方法来取走反应热，以保证温度始终保持在最佳温度附近，用模拟反应器以及换热器生产结果。并且用绘制换热器结构图。关键词环氧丙烷，反应工段，固定床反应器，模拟沈阳化工大学学士学位论文沈阳化工大学学士学位论文沈阳化工大学学士学位论文沈阳化工大学学士学位论文目录目录摘要第章项目总论项目名称及背景项目名称项目背景项目概述设计依据和原则设计依据设计原则原料及产品方案厂址概况宁东重化工基地发展概况宁东重化工基地条件第二章产品的基本介绍设计目标的简介及发展国内外常用的合成方法氯醇法共氧化法氢直接氧化法沈阳化工大学学士学位论文目录环氧丙烷质量指标第三章工艺流程设计工艺流程介绍及说明模拟全流程模拟模拟流程的化学反应流程模拟反应器的模拟加热器的模拟冷凝器的模拟进料泵的模拟丙烯鼓风机第四章物料及热量衡算概述物料衡算物料衡算的目的物料衡算的依据热量衡算第五章典型设备的工艺及设备设计储罐设计储罐装法储罐设计要求沈阳化工大学学士学位论文目录储罐选型设计结果储罐的封头选型泵的选型选用时对工业泵的要求选型原则选型结果换热器选型设计选型规范换热器类型换热器的选型换热器的设计计算换热器工艺结构尺寸第六章厂区布置厂区布置厂区布置的基本任务厂区平面布置的原则厂区结构分区说明工厂运输绿化布置安全生产沈阳化工大学学士学位论文目录车间布置结论参考文献致谢附录文献二文献翻译沈阳化工大学学士学位论文第章项目总论第章项目总论项目名称及背景项目名称以丙烯为原料法设计年产万吨项目反应工段。项目背景环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物,是重要的基本有机化工原料。主要用于聚醚多元醇非离子表面活性剂碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。是精细化工产品的重要原料,广泛应用于汽车建筑食品烟草医药及化妆品等行业。年这年间是国内环氧丙烷新扩建装置投产最为集中的时期。截至年我国环氧丙烷产能达到万吨年由于部分规模较小的氯醇法装置受制于国家环保政策和原料丙烯的缺乏开工率较低，年实际产量仅约万吨。目前物料衡算的目的物料衡算的依据热量衡算第五章典型设备的工艺及设备设计储罐设计储罐装法储罐设计要求沈阳化工大学学士学位论文目录储罐选型设计结果储罐的封头选型泵的选型选用时对工业泵的要求选型原则选型结果换