个值，这就使相当批热管在酸露点以上工作，当壁温比酸露点高以上时，就可以避免露点腐蚀。通过调节热管冷热段受热表面的比例来调整管壁温度，避开最大腐蚀区。减轻积灰堵灰及解决灰堵问题热管余热锅炉避开了露点，管壁不结露，就大大减少了灰的附着力，而且热管余热锅炉从设计上更科学合理，使其本身就具有定的自吹灰能力。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。采用了新型镍基钎焊管技术表面增加了硬度，而且光滑，大大减少了积灰磨损和腐蚀，延长了设备的使用寿命。采用热管余热锅炉安全可靠由于热管余热锅炉解决管子的磨损腐蚀，设备的积灰灰堵，延长了设备使用寿命，所以选用此设备安全可靠。镍基钎焊翅片管技术我公司的热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引进的美国技术，它是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高温烧结等十余道工序组成。该工艺为碳钢管表面在高温真空状态下使合金镀层渗入碳钢基体将翅片与基管焊接在起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，表面光滑可减缓积灰。采用该技术的组合式热管废锅，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。换热器的清灰技术烟气含尘量是，也就是说每小时左右的灰尘通过换热器。电炉烟尘粒度较小的灰占灰尘总量的以上，该种灰有较强的吸附力，换热器的除灰是该换热器的设计的核心内容在换热器结构的设计上采用以下措施换热管间距较其他工况设备增大。烟气在设备中流速要设计为般为米左右。换热器的布臵形式必须考虑便于清灰，采用立布臵。冲击波吹灰方案冲击波吹灰系统的工作原理及参数冲击波吹灰系统是我国引进前苏联军工技术，我国消化研制开发的在线吹灰产品。其工作原理是将空气和可燃气按定比例混合，经高能点火后在冲击波发生器内形成可控强度的冲击波，冲击动能吹扫受热面的同时伴有高声强声波震荡和热清洗作用，以达到吹除积灰保证受热面清洁，提高传热效率，恢复锅炉出力的目的。型冲击波吹灰系统的参数为可燃气体类型乙炔可燃气气源瓶装气可燃气体压力可燃气体消耗量次常温常压空气气源送风机提供空气压力空气消耗量常温常压燃料温度常温空气温度常温额定能量冲击波发生器的布臵及发射管的安装设计根据吹灰器的特点和换热器实际的空间结构，整个换热器共设计布臵了个吹灰点，共安装个发生器，分组进行工作。初步设计将所有的发生器安装布臵在换热器上部，发射管采用排管形式，吹灰方向向下。冲击波发生器及发射管选型和安装根据不同的换热空间及积灰性质配用不同能量等级的冲击波发生器和不同形式的发射管，使吹灰更有针对性，更利于吹灰。本套燃气冲击波吹灰系统的冲击波发生器和发射管选型如下发射管选用省煤器和空预器部位的发生器采用，发射管采用。冲击波发生器的安装要求尽量垂直安装，受空间限制时可以倾斜安装，详见发生器的安装图。目录概述主要技术指标余热回收工艺余热回收系统主要设备设备主要特点镍基钎焊翅片管技术换热器的清灰技术电气及概述余热回收系统供货范围设备设计制造执行的标准和规程核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！主要技术指标概述乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为。根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器净化后排往大气。余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输出，进系统管网。整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器自动控制系统除氧器蓄热器取样器给水炉水蒸汽排污扩容器汽水管路及阀门管件支撑钢结构及平台爬梯等。主要技术指标电炉公称容量最大兑铁水率次除尘增压风机流量,次除尘增压风机压头冶炼周期分钟水冷烟道出口烟气最高温度每炉钢全年工作天数天余热回收系统参数热管换热器出口烟气温度热管换热器进出口压损除氧器工作压力汽包工作压力冶炼周期汽包出口蒸汽流量蓄热器调节阀后压力系统装机电量余热回收工艺烟气工艺流程从炉顶第二孔抽出的烟气经过水冷滑套，首先进入燃烧尘降室，从燃烧尘降室出来的烟气经过绝热烟道，进入热管余热锅炉，烟气降至，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。布袋除尘器气动混风阀除尘主风机烟囱刮板输送机移动套管余热锅炉绝热烟道燃烧沉降室工艺流程图工艺系统组成水冷滑套燃烧尘降室余热锅炉系统布袋除尘器引风机烟囱水汽系统工艺流程外来水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器,除氧后软水分为两路,是由补水泵补入低压锅炉汽包,汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽，用于除氧器除氧二是由补水泵补入软水预热器，然后进入中压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽，饱和蒸汽进入蓄热器，输出蒸汽。水系统的供水量每小时吨，供水压力，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵均为开备，水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为型锅炉给水泵。软水预热器蒸汽发生器汽包软化水系统除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样蒸汽聚集器设有水取样点，对换热器水进行取样。余热回收系统主要设备余热锅炉系统锅炉本体范围内的主要系统如下蒸汽及水加热系统系统功能如下中压蒸汽输出低压蒸汽输出低压蒸汽作为除氧用蒸汽蓄热系统汽水取样系统加药系统中压给水系统排污系统疏放水系统锅炉本体范围内的各设备管道的最低点设臵疏放水点，确保各下降管省煤器蒸发器等的进出口联箱疏放水的畅通。排污系统在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。在锅炉本体下部配臵台定期排污扩容器，排污降温池布臵在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位臵。清灰系统设臵击波清灰系统，用来清除锅炉受热面的全部积灰。汽水取样系统锅炉本体汽水取样，取样系统包括给水取样值电导率低压炉水取样值磷酸根电导率中压炉水取样值磷酸根电导率中压过热蒸汽取样电导率余热锅炉系统设计锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于。系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。管道阀门排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明包括试验用水的水质和水温。锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。锅炉从启动到最大连续的全部积灰。汽水取样系统锅炉本体汽水取样，取样系统包括给水取样值电导率低压炉水取样值磷酸根电导率中压炉水取样值磷酸根电导率中压过热蒸汽取样电导率余热锅炉系统设计锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于。系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。管道阀门排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明包括试验用水的水质和水温。锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。锅炉适用于露天布臵，并采取适当防雨，避雷的措施。