提取率按计算计取为万元。动力费电度电价按元计算，蒸汽费元吨。药剂费液碱按元吨计絮凝剂按元吨计助凝剂按元计气态膜费按元计水费按元计算排污费按元吨计。原料费硫酸铵按元吨计回收硫酸铵按折元吨计氯乙酸回收氯化氢气体按元吨计。产品售价硫酸钠按元吨计氯化铵按元吨计副产盐酸含量按元吨计发泡剂按元吨计。其他费用管理费及其它费用按以上各项费用之和计算合计万元。经营费按销售收入计算。计取万元。财务费用长期借款利息及流动资金利息计入财务费用计万元。自产烧碱自产硫酸氯化氢自企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新剂生产污水水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理模式对于浓度较高发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回收硫酸钠冷却回收氯化铵母液循环使用工艺路线。对于浓度较低发泡剂生产缩合洗涤水，首先采用带滤机代替洗槽减少洗水量剩余部分采用气态膜工艺路线。对于氯化母液用于吸收氯乙酸氯化氢尾气制取副产盐酸。对于氯化冲洗水采用气态膜工艺路线。本报告将对年产吨发泡剂生产污水治理工艺进行可行性研究。需处理废水量见表表表万生产废水排放数据序号名称水量盐类缩合万母液万缩合洗水氯化母液约氯化洗水氯化配料用工程设计规模按万吨年产品规模，配套污水深度处理装置气态膜工艺技术设计规模为万，需要处理污水缩合洗水氯化洗水量管理费勘察设计费生产职工培训费办公家具购置费监理及预算编制费招投标费环评费安平费联合试运转费第二部分合计三第三部分费用不可预见费建设期利息四固定资产投资五流动资金六工程总投资七工程总资金固定资产投资估算项目建设期投产期合计为年。固定资产投资由建设投资，建设期利息组成，现为万元。有银行贷款和企业自筹两部分组成。流动资金估算流动资金估算采用详细估算法，项目正常生产年流动资金估算值万元。项目总投资总资金该项目总投资为铺底流动资金流动资金万元，加固定资产投资，总投资合计为万元。项目总资金为流动资金加固定资产投资，总资金合计为万元。资金筹措资金来源资金筹措资金来源化工集团有限公司生产污水深度处理工程，项目总资金估算为万元，包括流动资金万元。资金筹措为自有资金及中长期贷款。自筹资金共万元，占总用款资金。其余资金拟通过向国内银行贷款筹集。贷款额度万元人民币，占总用资金，贷款年利率，还款期为年，含建设期年。建设期贷款利息计算表建设期贷款利息序号项目名称单位年度用款计划年初贷款累计万元本年贷款累计万元本年应计利息万元年末本息累计万元资金运筹计划项目拟按年建设，第二年投产。当年生产负荷达到投资能力，生产期按年计算。财务分析产品成本和费用估算基础数据产品方案及规模本投资估算为集团化工有限责任公司万发泡剂污水治理项目可行性研究，其处理污水能力为万主要生产装置是缩合母液治理并回收硫酸钠氯化铵冷凝水生产装置。氯化母液回收生产副产盐酸装置。用气态膜工艺技术处理污水，同时回收硫酸铵折处理装置。缩合工序上台带滤机，可减少污水处理量。该项目总资金万元，总投资万元，固定资产投资万元，流动资金万元。项目建设建设期为年，第年投产达到生产能力，生产期为年。原材料燃料动力价格由建设单位按现价提供。产品成本及费用估算项目定员为人，其中管理人员人，年工资及附加费用按元人。按年生产人员工资及附加费用总计万元，管理费用计入其他费用中。新增固定资产原值万元，装置服务期年，按平均年限法计算，年折旧率年固定资产折旧额万元，正常生产年，固定资产残值率，余值为万元。第二部分其它建设费用全部作为无形及递延资产为万元，摊销率为，摊销时间按年计算。修理费按固定资产原值扣除建设期利息提取率计算，本报告按固定资产原值计取为万元。大修理基金鲜水，明确责任。为加快项目实施，推动鸽生产发展，稳定市场供应，促进农民增收，县委县政府成立肉鸽标准化规模化养殖场建设项目领导小组与技术小组。领导小组由县政府副县长任组长，县财政县发改委县畜牧等相关部门主要领导为成员。领导小组下设办公室，办公地点设在县畜牧食品局，由县畜牧局局长任办公室主任，负责项目实施工作。协调配合，搞好服务。畜牧部门积极主动配合有关部门开展工作，同相关部门建立具体协商沟通机制，制定政策落实工作方案，做好基础性技术性工作，积极协调有关部门搞好项目各项工作。财政发改委国土建设农业林业等部门积极支持肉鸽良繁工程项目建设，提供优质高效服务。宣传广电部门加强对发展典型宣传报道，为全县鸽产业发展营造良好氛围。各乡镇积极为肉鸽养殖业主和农户解决具体问题，切实搞好产前产中产后服务。大力宣传国家扶持养鸽发展政策。通过电视报纸广播科技赶场等多种形式，宣传国家扶持肉鸽饲养各项政策，努力营造关心和支持标准化规模养殖场项目建设社会氛围，让养殖户充分了解各项政策实施范围扶持对象和补贴方式，通过组织观摩挂牌公示等形式，把项目示范作用充分展示出来。要加强对疫病可防可控宣传，引导养殖户尽快恢复生产。强化项目监管，确保专款专用。各项工作有布置有检查有奖惩有反馈有评价。要按照公平公开公正原则，强化建设管理和资金管理工作力度，确保项目建设资金专款专用。在项目推进中严格实行公示制，自觉接受社会监督，加大项目督导检查力度，杜绝工作走过场。对项目实施工作不力，弄虚作假，以及统计监测数据上报不及时和严重失真，将予以通报批评。强化资金管理项目资金实行县级财政报账制。设立项目资金专户，按照国家投资项目资金管理办法严格管理，实行专帐核算，专款专用，严禁截留挤占挪用甚至套取国家专项资金违法违规行为。由县神山种鸽场凭工程支付原始凭证和发改委财政局畜牧局验收证明等到县畜牧食品局报帐做账，凭原始凭证复印件做辅助帐。项目建设实行合同制管理，完善工程支付各项手续。二技术措施改造圈舍。按照人畜分离建圈沼气配套适度规模标准化生产产业化经营总体思路，从场地选址圈舍修建饮水消毒防疫粪污处理等方面，科学规划和设计，做到生产区与生活区分开，净道与污道分开，正常鸽与病鸽分开，种鸽与商品鸽分开。按照标准化要求改造圈舍，完善配备鸽栏食槽饮水装置设施设备采用半开放式鸽舍，以确保圈舍采光和通风等。建立健全肉鸽良繁体系。是做好引种工作二是以县神山鸽业养殖场为核心，在肉鸽养殖在乡设座鸽改站，在重点养殖村设立配种点，在重点养殖小区养殖村设立专门配种织配种员。把鸽改工作推入市场。组织配种员走进圈舍开展服务，严格防疫，完善设施设备。是制定执行严格防疫碎后喂养黄粉虫，技术成熟长安运输车部，轿车部，合计约万元负责人黄兆成自年成立彦成公司至今，年收入约万年组建锦绣园林绿化有限公司，承包开发四面山农用地亩，租期年，已投资约万元。三项目建设远景图核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,年内建成万对种鸽养鸽厂，占地亩，建筑面积约平方米，达到年产提取率按计算计取为万元。动力费电度电价按元计算，蒸汽费元吨。药剂费液碱按元吨计絮凝剂按元吨计助凝剂按元计气态膜费按元计水费按元计算排污费按元吨计。原料费硫酸铵按元吨计回收硫酸铵按折元吨计氯乙酸回收氯化氢气体按元吨计。产品售价硫酸钠按元吨计氯化铵按元吨计副产盐酸含量按元吨计发泡剂按元吨计。其他费用管理费及其它费用按以上各项费用之和计算合计万元。经营费按销售收入计算。计取万元。财务费用长期借款利息及流动资金利息计入财务费用计万元。自产烧碱自产硫酸氯化氢自企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新