限元等有值分析方法 模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的 可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工 艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围 的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密 冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效 经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲 压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级 用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加 工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效 果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度 高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性 进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状 复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模 群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具 有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变 变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材 料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以技术为 主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。 冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上,目前正朝着以下 两方面发展方面,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要， 冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的 新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和 检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更 新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模 钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术成形模。如清华大学开发研 制的Ⅱ型多功能快速原型制造系统是我国自主知识产权的世界惟 拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压成形的系统， 它基于模块化技术集成之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽 模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强 度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。 冲压设备和冲压生产自动化方面 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高 寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量 高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位 多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效 率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如 在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯 曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时， 分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几 十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数 已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的冲 压中心采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参 数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内， 加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和 拉深等多种作业。 近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其 更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同 批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控 多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特 别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元 和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控 冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统， 生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同 使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅 速，冲压件精度也高。 冲压标准化及专业化生产方面 模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属 单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典 型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业 化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国 外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作 零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专 业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等， 甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水 平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发 展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度 亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度 还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形 成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货 服务等都还有待于进步提高。 冲裁模设计题目 如图所示零件托扳 生产批量大批量 材料 设计该零件的冲压工艺与模具 图托板零件图 冲裁件工艺分析 材料钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿 命，建议将所有清角改为的圆角。 凸模最小尺寸校核查冷冲压技术表无导向凸模冲孔的最小 尺寸 此处省略字。如需 要完整说明书和图纸等请联系 扣扣二五三三四零八另提供全 套机械毕业设计下载, 检验 入库 凹模加工工艺 备料外购标准模块 按图纸要求画线， 在钻洗床上加工两销孔和四螺纹孔 攻丝 用点火花加工工作刃口 按图纸要求做热处理 检验 入库 导料板加工工艺 备料外购标准模块在标准模块上切割成两块 按图纸要求画线， 在刨床上把不平整的边刨床平及始冲挡料销的槽，在插床上加工始冲挡料 销的剩余部分 在钻铣床上加工两销孔和四个螺纹通孔 攻螺纹丝 检验 入库 始冲挡料销的加工工艺 备料 锻造成的胚料 在刨床上先刨平面做基准 在基准上划线 在铣床上加工出零件图的样子 按图纸要求做相应的热处理 检验 入库 体会 俗话说凡事必亲躬,唯有自己亲自去做的事，才懂得其过程的艰辛。通 过做这次大作业，我着实遇到了不少的困难，构思定数据画图写论文等都 得自己去做。每天泡在图书馆，找例证查资料，个中自有不少困难，而这些难 题都是课本中所不曾提到过的。开始时，由于书本上没有任何提示，我甚至不知 道从何入手，只能与同学们相互切磋，这样我慢慢地入了门，进而也可以自己搞 定了。这其中有个习惯问题最需要克服。众所周知，课堂书本给我们的都是 种确切的数据，但实际上你去做的时候就会发现它们都是经验性的，也就是说 需要你根据从资料上查得的范围靠经验自己去定，这就给习惯于接受确切数字的 我带来了很大的挑战。幸而，最终我还是学会了怎样去查找自己想要的资料，这 应该是这次作业的大收获吧。 第二大收获就是学会了做次设计项目的具体流程。从策划构思总体设 计到各个模块的的具体设计及其组合，再到编写需要提交的论文，这切如今仍 历历在目。我想，这种对整体设计流程的把握应该是以后走上工作岗位所必需的 技能，而这种技能却只能通过自己的亲身实践才能获得。这也是为什么我认为机 械设计大作业这种教学实践模式值得推广的原因。 毕业设计是我在大学生涯完成的最后项内容,此时此刻，我感觉自己有很 多想要说的话，有很多需要感谢的人。首先感谢指导老师给予的支持与指导,但 由于工作的原因和条件的限制,我在外面所做的毕业设计并不完善。自从回校之 后,向老师们请教和指导,他们都在百忙之中给予了我悉心的指导和帮助。师生之 情无法言表，在此，谨向恩师们深表谢意, 也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未 来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，使我始终能够勇敢的迎接新 的挑战。 目录 绪论 冲裁模设计题目 冲裁件工艺分析 二确定工艺方案及模具结构形式 三模具设计计算 排样计算条料宽度及确定步距 利用率计算 计算总冲压力 确定压力中心 冲模刃口尺寸及公差的计算 确定各主要零件结构尺寸 凹模外形尺寸的确定 凸模长度的确定 设计并绘制总图选取标准件 五绘制非标准零件图 六模具主要零件加工工艺规程的制 总装工艺 垫板的加工工艺 凸模固定板的加工工艺 落料凸模的加工工艺 导正销的加工工艺 冲孔凸模的加工工艺 卸料板加工工艺 凹模加工工艺 导料板加工工艺 始冲挡料销的加工工艺 体会 参考文献 附图纸 绪论 冲压的概念，特点与发展 冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力 加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工 成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主 要方法之，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或 非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要 求的冲模，批量冲压生产就难