液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理的合金结构钢，管壁的钢种和需进行热处理的钢种的钢水，由作业区吊至处理位臵，合上盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板。出渣后,适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动,藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。对入炉废钢的质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。质量要求入炉块度成份要求，活性度。萤石年耗量吨入炉块度成份要求。电极电炉使用超高功率电极，年需要量吨，由国内组织采购。电极具备下列理电性能比电阻抗弯强度耐压强度弹性模数线膨胀系数比热导热系数真比重假比重气孔率固定碳灰分导电能力耐火材料本工程的耐火材料用于电炉和精炼炉初炼钢水钢包和连铸中包，主要有镁砂镁碳砖高铝砖镁砖等，根据不同的使用部位，确定耐火材料的种类，年耗吨，全部外购。车间组成及工艺布臵车间组成炼钢车间由冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨组成。炼钢车间厂房详细参数见下表。炼钢车间厂房参数表序号跨间名称厂房尺寸长宽轨高厂房面积吊车配备台数吨位冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨合计共台工艺布臵工艺布臵详见工艺平面布臵图主要工艺设备选型超高功率炼钢电弧炉电弧炉主要是用来熔化废钢生铁及合金料调节初炼钢水的化学成分保证精炼炉所需的初炼钢水温度。由于电弧炉冶炼高强度的需要及与精炼炉连铸机的匹配，需采用短电弧大电流操作。因此设计选用超高功率交流电弧炉。电弧炉部分采用引进设备，其余能够国产化的均采购国产设备。电炉技术参数如下电炉类型交流，出钢，全液压传动电炉公称容量变压器容量次侧电压二次侧电压级有载调压炉壳直径电极直径水冷炉盖水冷炉壁天然气氧燃烧嘴三个水冷碳氧枪及喷碳系统个钢包精炼炉和真空精炼炉钢包精炼炉公称容量变压器额定容量次电压电极直径电极分布圆直径钢包运输方式双钢包车精炼炉公称容量真空泵抽气能力工作真空度钢包运输方式钢包车此外，还配备二台喂丝机，用于向钢液内喂入硅钙丝铝丝或钙丝。主要技术经济指标及原材料燃料及动力消耗指标主要技术经济指标炼钢系统主要技术经济指针序号指标名称单位数量备注电炉交流炼钢电弧炉座变压器额定容量序号指标名称单位数量备注电炉平均装入量全废钢电炉平均出钢量电炉平均冶炼时间分炉炉壳直径电炉年产钢水量电炉有效作业率二精炼设备精炼炉座提温保温合金化精炼精炼炉座真空精炼，吹氧氩和炉精炼周期分炉工艺劳动定员人主要原材料燃料及动力消耗指标主要原材料燃料及动力消耗指标表序号项目单位数量备注原材料废钢钢水铁合金钢水根据钢种调节其中硅铁锰铁铁等石灰钢水萤石钢水白云石钢水热电偶支炉电极消耗钢水耐火材料钢水二燃料及动力消耗电耗钢水电炉冶炼电耗辅助电耗含除尘氧气钢水氩气钢水序号项目单位数量备注压缩空气钢水天然气钢水蒸气钢水循环水钢水第三章连铸概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装臵座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸管坯。生产主要钢种为石油套管钢，高合金钢，低合金钢管坯。提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯,圆管坯，定尺长。连铸机机型的选择根据本工程的产品方案，连铸机所生产的铸坯浇铸钢种为以方圆铸坯为主的合金钢系列。连铸工艺的选择及机型确定合金钢连铸机在国际上已是项完全成熟的技术，基本已能浇注所有钢种。同时，结构钢和不锈钢连铸又具有自身的特点和难点。从年代以来，随着炉外精炼技术迅速发展和无氧化保护浇注工艺的应用，促进了连铸的大发展。根据炼钢产量及产品大纲。本着稳妥发展技术领先的原则，在连铸机的机型选择上，此次设计考虑采用台国产合金钢方圆连铸机，此类型连铸机技术可靠成熟。铸坯质量易于保证。建设投资不高。铸坯切割成倍尺后再锯成定尺送往加热炉，部分需要修磨的铸坯经线上修磨或离线修磨后送往加热炉。连铸机半径的确定连铸机半径的大小取决于生产的钢种和铸坯断面尺寸，对合金钢连铸机而言，要求铸坯的质量很严格。为确保铸坯质量，确定半径时，应考虑以下两个原则是应使铸坯在全凝固后进入拉矫机，防止出现两相区的压力变形，铸机因此应具有足够长的冶金长度二是应保证铸坯矫直时的变形量小于允许变形量。由于合金钢本身的特性，即含有较多的合金元素，在钢水凝固过程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，产生成份编析，形成晶间脆性区，裂纹敏感性高，矫直过程中易出现裂纹，因此允许的表面变形比普碳钢小，般取。为了降低矫直过程中的变形率，采用大的浇注半径或多点矫直方式。合金钢包括不锈钢的浇注半径般为铸坯厚度的倍。根据本设计连铸产品方案，圆铸坯最大直径为，铸机半径应在，结合国内目前生产合金钢连铸的成功经验，设计决定采用连铸机半径为的四机四流方圆铸坯合金钢连铸机。拉坯速度本台连铸机为管坯钢及合金钢方圆两用连铸机，各断面的配合拉速如下表。连铸机拉坯速度表铸坯断尺寸园坯方坯配合拉速由上表可以看出，采用四流连铸机可以满足车间的生产要求。由于只有台电炉，台和，钢种又复杂，可以连浇，但连铸生产要组织多炉连浇需要电炉极精炼极力配合。连铸机主要技术参数和工艺特点连铸机主要技术参数连铸机主要技术参数表第章总论项目名称及建设单位项目名称超高功率交流电弧炉技术改造工程建设单位市钢铁有限公司企业概况钢铁有限公司位于市顾山镇工业园区西区，是由市合金钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。企业现有四台吨中频炉，主要以加工铸造及销售普碳合金钢产品为主，占地面积平方米，现有员工人，其中各类工程技术人员名。公司拥有变电所及电力设施座，吨位船泊码头座，吨行车台，连铸设备套，年生产能力万吨。年实现工业总产值万元，工业增加值万元，与年相比分别增长。编制依据市钢铁有限公司关于吨超高功率交流电弧炉技术改造工程可行性研究报告的委托书年月日下发的国家发展改革委办公厅关于请组织实施循环经济高技术产业重大专项的通知发改办高技号国务院年月日颁布的国家计委经贸委七号令当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术指导目录年修订年月日中华人民共和国国家发展改革委员会第号令产业结构调整指导目录年本科学技术部编制年科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南项目建设的必要性车间没有烟尘处理设施，每年向大气中排放大量烟尘，造成周边环境的污染，不符合环境保护要求。设备能源消耗高，造成能源浪费。炼钢技术落后，工艺简单，产品质量差，影响市场竞争力。设备不符合国家钢铁产业政策和有关规定，按照国家‚上大压小，淘汰落后‛的方针，该炼钢设备属淘汰之列。项目概况项目建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸方坯万吨。电炉钢种为高强度结构钢坯低合金钢坯高压锅炉管坯。连铸坯规格为方坯,圆管坯，坯长定尺。工厂建设在市顾山镇，原材料和产品的运输以公路为主。全厂除电炉炼钢精炼连铸和公辅设施外，还建设有与之配套的废钢加工生产线和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。工厂总图布臵要求次设计，分步实施。电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进可靠高效实用经济，为了提高生产线的装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其它选用国内技术成熟，操作稳定的产品。电炉冶炼原料采用全废钢冶炼，废钢主要来源为外购，部分为本厂返回废钢。设计原则及范围设计原则遵循‚先进成熟优秀经济‛的原则，立足于国内挑选处理后入炉。铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。电极年需电极约由进口或国内供应解决。动力供应供水钢厂工业总用水量为，将在厂区自建水源泵站供水，工业净水重复利用率为，生