1、模拉深次数较多时，在首次拉深后加上备用空工位，以便增加拉深次数。决定工序件携带的方法。注意材料辗纹方向，辗纹方向能影响排样的经济效果，也影响工件的性能。弯曲件的毛刺，应位于内侧。考虑要不要侧刃切边。薄料采用导正销，可以不切边。对于厚料或重料的条料，为避免导正销折断，需要切边。合理安排导正销。考虑出二或出四是否合适。冲压过程中不允许有零星碎料残余在模具表面。考虑残料上冲压其它工件的可能性。设计级进模，首先要设计条料排样图。同心圆垫片的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度，步距离为，个步距的材料利用率为。工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简共页第页单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导。

2、具的质量能有提高，交货期能有保证,模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大，共页第页目前我国只有塑料模具模架有少量出口。零件图工件名称同心圆垫片工件简图如上图生产批量中批量材料铝合金材料厚度共页第页第二部分设计过程冲压件工艺性分析此工件冲孔落料两个工序。材料为铝合金，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有个和个的孔孔与孔孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为两同心圆之间的壁厚。工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二冲压工艺方案的确定该工件包括冲槽冲孔落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。共页第页方案二落料冲孔复合冲压。采用复合。

3、周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装臵。便于实现机械化和自动化。共页第页模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到各工序的安排及先后顺序工件的排列方式模共页第页具的步距条料的宽度和材料的利用率导料的方式弹顶器的设臵和导正销的安排基本确定模具结构。排样图设计的好坏，对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较，以选出最合理的方案。对于级进模具的排样的方法和特点排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁工位，向左设计成形工位，然后根据实际情况逐步修改。考虑增加模具强度必需的工位。连续。

4、具在工业生产中的作用将日益重要。工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速的发展，已摆脱了从属地位而成为的行业，并成为基础工业的重要组成都分。年，美国日本西德的模具产值分别达到亿美元亿美元亿美元，比年增长了约倍，并超过了这些国家机床工业的产值。据有关资料介绍，工业发达国家的工业产品生产中，对模具的需求量日益增多，美国日本约有的工业产品的生产需用模具。国际市场中模具的贸易量十分可观。近年来，由于工业发达国家的人工费用增加模具生产有向东南亚国家转移的趋势。本国的生产以高精模具为主，需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决。以模具出口大国日本为例，其年模具进口额为亿日元，至年已上升到亿日元，十年间提高了倍。由此可见,中低档模具的国际市场潜力十分巨大，只要我国模。

5、放在距冲床米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料气动送料器装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中般只需要加导正销导正，不必要再设定距装臵收料架或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了等三部分组成。在模具上附设自制的送料装臵。常用斜楔小滑块驱动，在级进模中应用较少。使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。级进模具具有以下特点冲压生产效率高在副级进模内，可以包括冲裁弯曲成形拉深等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的。

6、料挡料销挡料。由表见冲模工艺与模具设计书查得，那么条料的宽度条料的步距导料板的导料尺寸采用无侧压装臵,条料与导料板间间隙冲裁单件材料的利用率计算排样图如下所示共页第页冲压力的计算落料力的计算落落落料力工件外轮廓周长材料厚度材料抗剪强度由书见冲模具设计应用实例书附录查得落料力则为落共页第页冲槽冲孔力的计算冲工件内轮廓周长冲冲工件内轮廓周长冲即冲裁力为冲裁力落冲冲④卸料力的计算落卸卸卸卸料力因数，由表见冲模具设计应用实例书查得卸卸推件力的计算冲推推推推件力因数由表见冲模具设计应用实例书查得推，推总冲压力的计算故总的冲压力为共页第页推卸冲落总弹性卸料,下出件故拟选。

7、模生产。方案三冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。级进模简介级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设臵个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件部分的加工。被加工材料，事先加工成定宽度的条料，采用种送进方式，每次送进个步距。经过逐个工位冲制后，便得到。

8、,故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得和，则凸凸凸凸凹,凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为。冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸由于凸凹,故采用凸模与凹模分别加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得共页第页，则凸凸凹凸凹,其工作部分结构尺寸如图所示卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见如下。选用的四块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。卸料板工作行程,为凸模凹进卸料板的高度,为凸模冲裁后进入凹模的深度。橡胶的工作行程修行，修为凸模修磨量取。

9、个完整的冲压工件。在副级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉伸成形等工序。般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用副级进模冲制完成。用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚生产批量较小时，可以剪成条料生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。共页第页级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进个步距，称为送料。送料的方法可分为三种手工送料。常用于生产批量不大材料较厚工件较大时的送料。自动送料器送料。所用的材料，般是成卷的条料。自动送料装臵由放料架。

10、模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算如下对工件未注公差可按计算，也可由书附录查得各尺寸的未注公差。根据表见冲模具设计应用实例书查得冲裁模刃口双间隙，。落料刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸。由于凸凹，故采用凸模与凹模分开加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凹凹凸凹凸其工作部分结构尺寸如图所示共页第页冲孔刃口尺寸计算,的槽凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹凸和凹，凸,由于凸凹和凸凹。

11、。橡胶的自由高度行自由，取自由的。橡胶的预压缩量自由压,般共页第页自由压。每个橡胶承受的载荷卸,选用四个圆筒形橡胶。橡胶的外径,为圆筒形橡胶的内径，取，为。校核橡胶的自由高度自由，满足要求。橡胶的安装高度压自由安。四模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装臵。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第件的冲压位臵因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向。

12、定开式双柱可倾压力机压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。在图中将坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成共组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标，。由己上计算结果可以看出,该件的冲裁力比较大,压力中心偏移坐标原点的距离也比较大,为了便于模具有加工和装配模具中心仍选在坐标原点选用适当的冲床,点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值共页第页合计凹模型口图工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相共页第页对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸。

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