基于价值流的饮用纯净水生产流程再造

公司先后投资余万元人民币从美国奥地利等国家引进了目前世界最先进的饮用水处理设备和技术以及国内最先进的全自动不锈钢灌装生产线。

年月日，润发世超纯水有限公司又投入巨资，新增两条国内最先进的桶小时全自动化生产线，使润发世总产能达桶小时，成为华东地区质量标准最高产能最大的桶装水生产基地。

课题提出的背景和意义课题提出的背景国际上，随着制造业的生产方式从传统意义上的大量生产方式向精益生产方式的推进，各企业纷纷把价值流图析技术作为实施精益生产的个有效工具。

通过价值流分析作图的方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的过程。

运用精益思想和方法将价值流中凸现出来的不增值的活动进行消除或改进，以达到消除浪费降低成本，提高企业竞争力的目的。

国内，劳动密集型制造企业占有相当大比例，大量的装配生产线是手工和半自动化为主，普遍存在生产率较低的问题。

随着近年来国内劳动力资源紧缺，许多企业也纷纷实施精益生产方式，重视在企业中的地位。

但许多企业在实施精益生产过程中都遇到了这样的问题要实施精益生产却无从下手，从国内外成功实施精益生产的企业来看，价值流图析技术是实施精益生产的个有效工具，目前国内许多企业都设立了价值流工作团队。

徐州润发世桶装水公司直以来极力推进持续改善，以客户为导向，要求在产品的生产过程中持续提升各项生产指标，力争提供有竞争力的产品和服务。

结合目前的市场需求，饮用纯净水和饮用矿物质水两种产品占总出货量的以上。

两种产品的生产工艺过程相似，是比较有代表性的，属于大批量订单式生产且订单较为连续的产品。

本文以饮用纯净水为例，重点介绍该产品在工厂这个阶段的价值流图析和生产流程改进，以期达到消除浪费降低生产成本缩短交货周期提高生产效率和产品质量的精益生产目标。

课题提出的意义开展本课题的意义在于利用价值流图析技术，系统地分析整个产品价值流的活动，分析影响生产线利用率和流程流动性的各相关因素。

运用精益思想和方法，改进生产流程，提升精益生产指标。

如降低生产成本提高生产效率缩短交货周期和提高产品质量。

中国矿业大学届本科生毕业论文第页本文拟采用方法任何个产品，其生产过程应该是个以客户为导向的流程，即输入是顾客的需求，输出则是顾客的满意度提供了合格的产品和服务，而过程则是由人机料法环测六大因素组成的生产过程，并且对过程要进行持续改进。

这样，把输入输出持续改进和六大因素结合起来，就构调查分析掌握工序中存在的不经济不均衡不合理现象，以及中途出现的待工等现象，找出改善的重点，是服务于分析改善的种分析方法。

动作分析搬运和规划。

以上各个分析方法可以单独使用，如通过工序分析改善流程，通过动作分析对需要大量时间的作业进行缩短时间也可以综合使用，如将工序分析和搬运布局等改善方法相结合，将搬运分析和动作分析相结合，通过各种不同形式的有机结合达到改善的目的。

方法研究的目的方法研究主要有以下几个目的改进工艺和程序。

改进工厂车间和工作场所的平面布置。

改进整个工厂和设备的设计。

经济地使用人力，减少不必要的疲劳。

改进物料机器和人力的利用，提高生产率。

改善实际工作环境，实现文明生产。

降低劳动强度。

作业测定作业测定的定义作业测定，是指测定作业时间值和掌握各作业所需时间的方法。

作业测定是由时间研究发展而来，与方法研究同时配合进行，或者可说是根据方法研究所确定的生产系统及工作方法，测定多余的时间要素及无效的时间要素等非生产部分，并进行削减，作为以后管理计划及控制的依据。

中国矿业大学届本科生毕业论文第页作业测定的方法作业测定方法很多，总的可分为两大类直接时间测定法。

直接时间测定法是对项作业，按规定的作业程序，利用测时工具对重复循环作业的操作过程进行直接的观测记录和分析，来确定其作业时间的方法或者对作业者的工作状态进行随机观测，并以其累计观测数据推定各观测项目的时间构成的方法。

直接时间测定方法包括秒表法电影法劳动分析法等等。

间接时间测定法。

间接时间测定方法包括预定时间标准法经验法标准资料法等。

作业测定的目的作业测定的目的是要通过系列观测分析确定项工作的经济合理时间，消除无效时间，减少损失时间，充分利用工作时间，最大限度地提高时间利用率。

任何个企业都存在着大量的时间浪费，时间的潜力可以说是最主要的也是最大的潜力。

节约时间是切管理活动的归宿。

作业测定技术就是种杜绝时间浪费，提高时间利用率的科学方法。

价值流现状图绘制及生产流程分析生产线现状分析生产管理总体现状目前，徐州润发世公司共有两个生产基地，规模较大的总厂位于徐州华润电力有限公司南侧米，规模较小的分厂位于王家矿附近。

润发世总厂生产状况具有普遍意义，因此选取总厂作为本文研究对象。

总厂目前拥有三条半自动化生产线，号线和二号线设计生产能力均为加仑桶时，三号线为单品种小批量生产，设计能力为加仑桶时。

总厂使用对物料和生产计划进行管理，由生产部按照库存情况下达生产计划。

车间按相应的计划组织生产，生产组织方式以成批生产结合流水线生产方式为主。

由于总厂各生产环节管理相对，又缺乏对在制品的控制方法，半成品库存堆积现象明显。

生产线多数按传统的功能划分模式布局，各工位之间布置比较宽松，物流路线长，产品流动批量较大，几乎在清洗环节每个工位处都有停顿。

由于受到多方面因素的影响，产品制造周期大多比较长。

生产布局分析总厂号线和二号线上的产品主要有饮用纯净水饮用矿物质水饮用活性水等。

这中国矿业大学届本科生毕业论文第页些产品桶的容量相同，均为加仑，生产工艺流程基本相同，只在灌装时注入水质不同。

根据过去几年的需求情况判断，饮用纯净水和饮用矿物质水产品占到总出货量的以上，本文选取饮用纯净水产品作为生产线研究对象。

该产品的生产工艺在总厂车间是比较有代表性的，属于大批量生产且订单较为连续的产品，经计算其平均日需求量桶。

因此，选用该产品的生产流程作为精益生产的研究对象具有普遍意义，并且有利于生产流程改进经验的推广。

该产品从原材料投入到成品装车需要经过三个主要生产环节，分别是空桶清洗环节半自动生产线灌装环节和成品库存环节。

由货车从各个销售网点运回总厂的空桶首先在卸桶区卸下，人工装入空桶架搬运至空桶暂存区等待清洗。

不同的空桶清洗方法也不样，城市桶直接采用高压水枪喷洗，清洗完毕后搬运至上桶区而周边桶则要先经过清洗工将桶放入洗桶池，清洗完后再装入空桶架搬运至预洗机处，预洗工将桶卸下，预洗完后再装入空桶架，这些步骤完成后才能搬运至上桶区进行下个工序。

周边桶清洗过程繁琐复杂，有很多环节需要改善，因此本文对清洗环节的流程改造对象选取为周边桶。

上桶区工人对空桶进行异味检查，合格的空桶放入流水线生产。

半自动生产线上生产工序为拔盖机器外洗灯检机器内洗灌装灯检封盖贴条包装，成品完成后立即入库。

从当前的生产车间布局设计上可以看出，从原材料的投入到成品的产出，整个生产不是个持续流，同时由于车间布局的局限，些相关性强的工位距离较远，增加了搬运时间，而且，当中的搬运行为是非增值的活动，按照精益思想原则，应予以消除。

从目前的状况来看，由于在各工位设置了半成品缓冲，掩盖了生产中出现的问题，不利于及时解决问题，也不利于质量信息的及时反馈，增加了不良半成品数量和返工时间。

生产工序分析从饮用纯净水产品的生产工艺流程来看，其制造过程主要是由卸桶人工清洗拔盖机器清洗灌装封盖包装等几个生产环节完成。

每部分的作业又由若干个操作工序和工位组成，例如人工清洗需要卸桶清洗装架工序组成，每个操作需要个或几个工人来完成。

以饮用纯净水产品现在正常生产状态下为例，从刚开始生产到最后产品的包装，其生产工序共有个。

表列出了各工序的名称及其作业时间。

表生产工序名称改善前工作序号作业名称工作时间秒工作序号作业名称工作时间秒卸桶装空桶架拔盖机拔盖卸桶机器外洗人工外洗灯检传送带冲洗机器内洗将空桶装入空桶架灌装机装水人工拔盖灯检卸桶检查异味加盖预洗封盖打条码将空桶装入空桶架套膜卸桶检查异味系紧套膜中国矿业大学届本科生毕业论文第页上桶装货入库说明生产工序为空桶装卸工位。

该工位位于厂区前方卸桶区域，共有名人员组成个工作站，共分为组，每组人，其中两组对辆货车进行卸桶，并将空桶装入空桶架另外两组负责运送空桶架进入等待区。

所以该工位的节拍时间应该以装卸搬运时间来计算，即。

生产工序为空桶人工外洗工位。

该工位有名人员组成个工作站，负责空桶的外部清洗工作。

该工位的节拍时间应为。

生产工序为人工拔盖工位。

该工位有名人员负责，拔盖后的空桶才