1、实际张拉力，选用大连拉伸机厂的型千斤顶，型电动油泵，采用中国建筑科学研究院结构研究所研制的型锚具。张拉设备标定将选定的型千斤顶型电动油泵压力表和外接油管等液压拉伸机装置编号，标定油压表读数与作用力的关系曲线以供实际张拉时应用，标定工作在长柱式压力机上进行。标定要求如下试验机压千斤顶和千斤顶试验机各进行三次标定取其平均值标定从开始至止，标定间隔为„„根据标定结果绘出千斤顶作用力与油压表压力的关系曲线图。根据试验结果，以两台读数相近的拉伸机作为组，共配备台拉伸机实际用台，台备用。预应力钢绞线制作钢绞线制作在块长宽不小于的场地上搭设个长宽大于的钢操作平台供下料编束穿金属软管。金属软管与钢绞线下料尺寸金属软管扣除端部喇叭管长度内圈中圈外圈。金属软管用锡焊接并加套。

2、，塔座四周布置吊装前钢构件堆场，主卷扬机群布置在塔西偏南方，构件进场道路在塔东西进口处。总平面布置见图。四施工总进度计划根据合同，土方工程由沈阳部队工程兵部于年月日将基坑开挖完毕，回填土届时仍由其承担，故本公司计划中不作安排。我公司自年月日开始基底清理至年月日竣工，日历工期为天，我们据此编制了施工总控制进度计划图。五施工准备工作技术准备组织学习会审图纸，进行设计交底。编制工程预算。编制施工组织设计开工前完成，并陆续编制塔基塔身及钢筋混凝土桅杆，钢塔楼及钢桅杆，装饰工程附属工程水暖电安装工程等施工方案。检查验收红线桩坐标点水准点，建立现场测量控制网。组织人员编制加工计划。材料准备钢材木材水泥由建设单位提供并落实供应指标。砾石，砂货源离工地约，与当地运输公司。

3、内外两套，钢管支撑，对拉螺栓连接内外模。锥壳先支设锥壳内模和上环板底模，锥壳及上环板钢筋绑扎后，再支设锥壳外模。用立柱和斜梁根作支架等分圆周排列，支架上固定钢管环形围檩，围檩上安放锥壳内模，外模用对拉螺栓与内模拉结表面覆盖层塑料薄膜并加盖厚草垫，其上再盖层塑料薄膜，经除去塑料薄膜，浇水养护。为准确及时掌握大体积混凝土养护期间的内外温差及温度变化情况，采用热电偶电位差计进行监测。根据测试数据，掌握内外温差变化情况并采取相应措施。预应力工程在塔基下环板外侧，沿环向等分圆周设个张拉台座，每个台座有二个张拉面，每个张拉面孔，预留孔采用内径的金属软管。在半径处预留孔内，共穿束钢绞线计束，钢绞线标准强度，张拉控制应力，每束张拉力。张拉设备选择设计张拉力，考虑超张拉。

4、置，按塔基塔身钢结构安装个阶段进行施工总平面布置。塔基阶段施工总平面布置为便于施工基础，处理基础土方时，自塔往东沿河留条宽的坡道，塔基四周平整，以便形成环道，沿河弃土处平整并压实，搅拌机及砂石堆场就近布置在基坑的东北和西南二个方向，基础施工完后，拆除重新布置。塔身滑模阶段施工总平面布置塔身滑模是塔体施工的关键，总平面布置以塔体为核心，搅拌机和砂石堆场布置在塔身东方，塔北面过运河搭设临时便桥座与经街相通，用于人员出入和塔身滑模时测量观察，以下翻模时在塔北面布设井架座用于混凝土垂直运输，滑模时在塔体电梯井筒内布置双笼电梯部，用于混凝土和人员垂直运输，滑模试拼装场地在塔西南方主机房和变电站位置。钢结构吊装阶段总平面布置在塔的东北和西南方布置钢构件堆场和拼装场地。

5、工程施工方法塔基模板工程根据基础的结构特点，按下述步骤进行施工先施工内筒基础，后施工下环板，接着施工内筒至，待下环板及内筒混凝土施工完后，再并支设锥壳和上环模板。模板采用工具式钢模和木模结合使用。支撑根据不同部位分别采用钢柱方木钢管脚手型钢托梁钢管围檩环箍等进行搭设。下环板模板采用工具式钢模和穿对拉螺栓的方法支模。支撑以钢管围檩加槽钢木中方背楞，对拉螺栓连接内外模板，环向搭设满堂脚手以支撑内模，以防止下环板模板在浇筑时发生位移。环内外模板分别间隔，在同条辐射线上设置木方根，模板支好后用弧形钢管作围檩，并用或木方作夹板，穿螺栓，上下两根与结构主筋焊接，中间两根附加钢筋与螺栓焊接，形成对拉螺栓形式。内筒搭设高井架，采用钢木模结合形式进行翻模施工，模板高，共组。

6、管接长，每根金属管下料后需开两个的灌浆孔并用气焊焊个口径接头，开口要内中外上下错开。钢绞线下料长度内圈中圈外圈。钢绞线下料方法钢绞线圆盘两端用槽钢架，钢管夹头夹牢，切断连接钢条，按箭头所示方向抽拔，用高速砂轮薄片切割下料。钢绞线编束每根编成束。编束时，端对齐用夹头夹牢，用铅丝自左至右间隔绑扎道，编束时钢绞线应不扭转，不弯曲。钢绞线穿入将金属软管嵌在钢平台中央的槽钢内，利用预先埋入软管内的铅丝将钢丝线穿入，装上穿束器，套住钢绞线束，以卷扬机牵引，徐徐将钢绞线穿入软管内。钢绞线露出软管的两端应等长，并将外露部分用塑料线包扎保护。金属软管安装自下而上逐层就位固定，并将灌浆孔管逐根接上，不得放错位置和损坏软管。施加预应力张拉顺序以个千斤顶对称张拉，每组千斤顶两端。

7、订供料合同。施工用水场区东西河沿边有城市供水管头，另按管路以供施工现场之用。施工用电在现场西端已设有变压器台，已能满足施工用电之需。考虑主体结构垂直运输机械使用频繁，滑模施工需连续作业，务需另有备用电源，故设置发电机台以作应急之用。现场道路和临时设施现场道路畅通，排水已有体系。临时设施原厂区大部建筑业已拆除，少数可作临时设施使用，现场生产生活临建，水电等布置详见现场施工总平面布置图。钢结构加工及滑模装置加工塔楼钢结构制作试拼装钢桅杆制作试拼，滑模装置制作加工等在外地进行运至现场组装，液压系统料具大部自公司调用。六主要项目施工方案的选择塔基塔基础采用锥壳与下环板整体支模两次浇筑的施工方案。由于塔基结构厚大，形状特殊，技术上应解决锥壳及上环板的支模方法，下环。

8、。隔板间隔大标高以上每间隔设层，由工字钢梁承重。施工工艺流程及施工方法内外筒翻模施工至和标高。以上采用滑模施工，内外筒模板分别采用有约束组装和无约束组装。和隔板为钢筋混凝土梁式楼板，采用常规翻模施工。塔身内外筒整体滑模施工，在横隔板面组装滑模平台和装置，组装后试滑，并对滑模操作平台所有构件设备进行全面检查，调试，直至符合要求，开始正式滑升施工，内筒滑升至，外筒至。外筒滑模施工至标高处，外锥体采用常规施工方法。内筒滑升至横隔板面，待钢桅杆顶升完后再翻模施工。设计不允许在塔身以上留置施工缝，越冬期间停滑，施工缝留置在处，并完成横隔板。每层横隔板在塔身滑模施工时穿插进行。隔板钢梁洞口在高度方向尺寸适当加大，便于安装。塔身滑升到高于隔板标高时停止滑升，利用平台扒。

9、钢筋绑扎预应力钢绞线穿引及金属软管的预埋和固定混凝土浇筑等操作方法及运输问题。塔身常规翻模施工至，塔身采用内电梯井筒较外结构筒高出，同步液压提升滑模施工，滑升至横隔板上停滑施工横隔板，逐段滑升至顶的施工方案。此方案可高速连续施工，减少混凝土浇筑施工缝，对加强结构的整体性有利，易控制结构的施工偏差，施工后结构表面平整，各种偏差易控制在规范规定的范围之内，操作方便安全，避免悬空作业，减轻操作人员的劳动强度，速度快，投资少，经济效益高。钢筋混凝土桅杆采用滑模施工方案。钢塔楼采用自上而下的吊装方案。天线钢桅杆采用逐段拼接逐段顶升的施工方案。擦窗机和玻璃幕墙的安装擦窗机采用动中取静测量定位法如专用机具进行定位安装玻璃幕墙采用专用安装机具进行运送就位安装。七主要分项。

10、盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在，搅拌后小时泌水率宜控制在，最大不超过，为增加灌浆密实度，可掺入对钢绞线无腐蚀作用的外加剂。在钢绞线施加预应力后小时进行孔道灌浆，条孔道次连续完成，灌浆压力般控制在，最高不超过。灌浆注意事项对灌浆设备进行检查网筛的网孔是否完好，管道接头是否紧密。灌浆过程中，用木棒不断搅动灰浆，使其保持胶体状态。灰浆泵每次灌浆后，多余的灰浆经泄浆筏放出，用清水冲洗管道，保持清洁完好。塔身滑模结构特点塔身高，外筒身从，高。内筒从，高。精度要求高，因内筒安装电梯要求，其几何尺寸精度要求高，不允许偏移扭转。筒身底部坡度大塔身外筒底部坡度为。内筒壁无坡度变化。外筒变断面在不同高度处，壁厚有三个尺寸，筒身顶部与钢筋混凝土桅杆联接点为环形牛腿，高度，挑出。

11、将钢梁从地面吊运至安装处。在平台下层吊脚手架上进行安装就位后，滑模平台提升空滑约高，使吊脚手架高于隔板标高，利用扒杆安装压型钢板。浇筑隔板混凝土后，再继续滑升施工。塔身楼梯采用翻模施工，与滑模施工相距左右同步进行，以软梯与滑模吊脚手架相连。紧急情况下作为人员及重要设备撤离通道。钢筋混凝土桅杆施工。在塔身标高处组装桅杆滑模平台。滑升至时停滑，改模施工桅杆中节点。其后空提交断面连续滑升至标高，停滑支模，施工钢筋混凝土桅杆顶节点。塔身滑模施工进度计划见图略。筒身滑模施工滑模装置设计。外筒辐射梁与内筒外圈采用铰结，辐射梁设计为简支形式，外端通过开形提升架支承杆支承于外筒壁上，内端则通过钢圈形提升架支承杆支承于内筒壁上。相背组成状对辐射梁等分圆周布置，与五道钢圈用。

12、时张拉混凝土强度达时，在径向方面，从内往外进行张拉，竖向方向从中间开始，往上下两端张拉，张拉顺序如图。张拉程序列内排为持续分钟锚固。二列中排为持续分钟锚固。三列外排为持续分钟锚固。张拉工艺千斤顶用神仙葫芦悬挂在张拉面上方特制钢管架上，使千斤顶可作水平，垂直方向移动。锚具安装前，洗去油污，工具锚使用次后改作工作锚，工作锚与台座承压钢板紧贴，中心线与孔道中心线重合。夹片安装后用钢管轻推入锚环孔内，夹片卡环用橡皮筋箍紧，三片组成整体，片面保持齐平，夹片锚住钢绞线不发生滑移。为使工具锚张拉后顺利脱落，在工具锚的锚环孔和夹片的背面涂以石墨。张拉时，锚具安装顺序工作锚顶压器千斤顶工具锚。孔道灌浆灌浆前用压力水冲洗孔道，检查孔道畅通润湿和洁净状态。采用标号不低于普通硅。

参考资料：

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