海城镁矿耐火材料总厂节能综合技术改造项目投资立项报告可研报告

项目概况海城镁矿耐火材料总厂本次综合节能技术改造在各镁质耐火材料产品原有生产车间厂房内进行。

其目的是为了适应市场国家节能减排政策和环境保护要求，以及企业自身发展的需要，解决企业现有生产瓶颈和环境问题，降低企业产品生产成本，提高企业的产品质量，增强企业市场竞争能力和品牌影响力，进步提高企业经济效益和环境效益。

本节能技改工程项目主要包括高纯镁生产系统综合节能技术改造普通镁砂生产系统综合节能技术改造轻烧煤粉生产系统综合节能技术改造电熔镁生产系统综合节能技术改造。

综合节能技改工程实施后，将充分回收利用各生产系统烟气余热和产品显热减少窑体表面散热和热辐射最大限度提高能源利用效率。

其主要工程内容有取缔企业现有的单段式煤气发生炉，代之以双段式煤气发生站取缔现有重油预热雾化锅炉，代之以高温烟气余热锅炉对各种产品生产的炉窑本体进行适当改造和保温处理。

所有改造内容均在现有生产厂区内进行，总体生产布局基本不变。

项目建设总投资万元，其中固定资产投资万元。

项目所需建设资金申请银行贷款万元含附加建设借款万元，企业自筹万元。

项目建设期年，拟于年下半年开始建设，预计年下半年全部建成。

建成投产后，按照目前的企业生产实际，年可实现节省重油消耗吨，节省动力煤吨，节省燃料白煤吨，节省电耗万千瓦时，每年因此可获得直接节约收益万元，年新增利润总额万元。

投资回收期税后年，财务内部收益率税后指标。

研究结论本项目建设地点位于辽宁省海城市东南公里处的牌楼镇，交通十分便利，整个节能技改工程均在海镁总厂现有厂区内进行，能够满足本项技改工程的各种基础设施配套设施和各项技术指标要求。

本项目的实施从实际出发，建设符合国家产业政策，符合企业自身发展需求。

本项目的实施，可充分挖掘企业现有生产潜力，最大限度的利用现有资源和能源，降低生产成本，同时提高产品质量水平，因此，建设该项目是十分必要的。

本项目所采用的节能技术均是目前国内外普遍采用的热能回收利用技术，特别是在国家倡导节能减排的今天，众多企业纷纷在各自的生产工艺上进行相应的热能回收利用节能技术改造，节能效果良好，因此，技术上是先进的成熟的可行的。

目前，国内镁质耐火材料生产行业竞争十分激烈，其关键在于如何降低企业产品生产成本，本技改项目完成后，在降低企业能耗的同时，可极大地减少企业生产成本，增强企业的竞争力。

由于本项目是针对企业生产实际开展的项有针对性的节能技术改造，在现有技术工艺水平条件下，最大限度地对企业能源进行了回收利用，使得单位产品的能耗得到了较大程度降低，直接或间接的减少了单位产品生产的污染物排放量，因此，本技改项目具有较好的环境效益。

从项目的经济评价上可以看出，本项目具有很强的盈利能力清偿能力和抗风险能力，投资效果非常明显，经济上合理可行。

总之，本项目是技术上先进成熟可靠，环境上可行，经济上合理，不仅具有较好的基础条件，而且市场前景广阔，建议立即实施，以保证如期实现预定目标。

主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注建设规模形成生产能力万为各种镁之耐火材料产量之和，产能保持现状不变厂区总占地面积平方千米新增职工人数人利用原有职工新增燃料动力消耗万元工作制度班项目总建设投资万元资金来源固定资产银行贷款万元固定资产企业自有资金万元年总结省收入万元年利润总额万元计算期第年财务内部收益率税后指标财务净现值万元税后指标投资回收期年税后指标企业概况海镁总厂位于辽宁省海城市牌楼镇，企业性质属国有大型企业，始建于年，曾先后隶属于辽宁省矿业企业鞍山钢铁企业辽宁镁矿企业冶金工业部，至年划归鞍山市国有资产经营管理有限企业。

海镁总厂占地面积平方公里，拥有优质丰富的菱镁矿资源。

储量达亿吨。

企业现有资产总额亿元，其中净资产亿元。

年各种产品年生产量镁砂万吨轻烧镁粉万吨团球万吨矿石万吨，实现销售收入亿元，工业增加值亿元，上缴税金万元，利润万元，出口创汇万美元。

海镁总厂主要生产装备有高温油竖窑座，年产中高档镁砂能力万吨。

电弧炉座，年产电熔镁砂能力万吨。

普通竖窑座，年产普通镁砂能力万吨。

轻烧反射窑座，年产轻烧镁粉能力万吨。

而且每年都设施提供，能够满足项目用电需求。

项目选址本项目建设于企业现有产品生产作业区内，所有基础和公用设施均为原有，可与原有生产系统有机衔接，因此，建设选址合理。

就企业厂址而言，位于海城市牌楼镇，厂区占地面积平方公里，交通运输十分便利。

厂区周边邻近的主要为企业和道路，无风景区名胜古迹自然保护区等敏感区域，属规划的工业区，故从环境保护角度而言，企业厂址选择合理。

气候条件厂区气候属于暖带半湿润气候区，夏季受黄海渤海气候影响较大，温和多雨，南风偏多，冬季受北方冷高压气候干扰，气候寒冷干燥，冬长夏短。

综上所述，该项目选址是适宜的合理的。

生产规模及技术特点生产规模本节能技改项目实施后，在实现节能的同时，保持企业现有生产规模不变，其中的高纯镁砂生产能力为万吨年，普通镁砂生产能力为万吨年，电熔镁砂生产能力为万吨年，轻烧镁粉生产能力为万吨年。

技术特点高温镁质耐火材料产品显热回收技术经竖窑高温煅烧后刚刚出窑的高纯镁产品温度高达以上，其中含有大量的热能，将这部分热能加热空气并作为新风鼓入竖窑中，变原来的冷空气输入为热空气输入，减少燃料重油消耗量，提高燃烧效率，达到节能降耗的目的。

经竖窑高温煅烧后刚刚出窑的普通镁砂产品温度高达以上，其中含有大量的热能，将这部分热能加热空气并作为新风鼓入竖窑中，变原来的冷空气输入为热空气输入，减少燃料煤炭白煤的消耗量，提高燃烧效率，达到节能降耗的目的。

经反射窑高温煅烧后刚刚出窑的轻烧镁粉产品温度高达以上，其中含有大量的热能，将这部分热能加热空气并作为新风鼓入反射窑中，变原来的冷空气输入为热空气输入，减少燃料煤炭的消耗量，提高燃烧效率，达到节能降耗的目的。

经电弧炉高温煅烧后刚刚出炉的电熔镁砂产品温度高达以上，其中含有大量的热能，将这部分热能回收用于企业冬季采暖和日常洗浴等用热，减少生活用热的煤炭消耗量，以达到节能降耗的目的。

烟气热能回收利用技术对于高纯镁砂产品竖窑普通镁砂产品竖窑和轻烧镁粉产品反射窑产生的高温烟气，通过对窑体进行改造，在炉窑尾部增设原料物料高温烟气预热室或预热段，以增加炉窑烟气与原料物料的接触与热交换时间，在不影响烟气排放的前提下，将烟气所含有的热能尽可能传递给原料，使原料被充分预热，减少煅烧原料物料所消耗的热能。

对于电熔镁砂产品电弧炉产生的高温烟气，采用目前成熟的热管技术回收其中的热能，安装台热管余热锅炉，将回收的烟气热能用于预热燃料重油。

首先将热管换热器的端置入到排烟通道中，另端则被置入到热管余热锅炉中当高温烟气经过热管的端时，加热其中的导热介质，然后由导热介质将热能传递到热管余热锅炉中，用以加热燃料重油，从而废除原有燃煤导热油锅炉，降低企业能耗。

鼓引风机变频技术对企业所有产品生产系统现有的鼓引风机安装变频装置，以减少企业鼓引风机的电耗。

安装变频器后的鼓引风机可实现软起动，从而消除起动时产生瞬间冲击力，对电动机和风机可起到保护作用，另可按照工艺要求优化调整鼓引风量，保证节电效果在以上。

两段式煤气发生站技术目前企业在轻烧镁粉生产系统中所采用的煤气发生炉为段式煤气发生炉，所产生的煤气量少，热值较低，且存在结焦问题，目前已被国家限制生产和使用两段式煤气发生站为目前国内最新开发研制的高效煤气发生设施，具有运行稳定，煤气热值高，热利用率高等优点。

段式煤气发生炉与两端式煤气发生站主要性能特点比较如下单双段煤气发生炉站特点比较表序号项目内容单段式双段式工艺系统配置不完善完善煤气性质热荒热荒洁净原料煤适应性般适应性强单位热值燃煤耗量高低煤气热值低高煤气压力低不稳定高稳定除焦油设备无有高效除尘设备有低效有高效气化层温度控制无有系统自动化控制无有炉内结焦现象经常无末端烧嘴结碳现象经常无进煤口煤气外泄严重无与加热设施同步运转率工作环境不良优良炉渣含碳量运行工况不稳定稳定节能效率中热效率高热效率环保指标达标达标初投资少多电熔镁生产系统节电技术通过对菱镁矿在电弧炉熔炼过程中供电主回路的在线测量，获取电炉变压器次侧和二次侧的电压电流功率因数有功功率无功功率及视在功率等电气运行参数。

对以上各项电气运行参数进行分析处理，可得到电弧炉供电主回路的短路电抗短路电流等基本参数，进而制定电弧炉炼钢的合理供电曲线，并通过自动控制系统加以控制，实现节约电能。

窑体强化保温技术目前企业各种工业炉窑的炉体表面温度较高，特别是高纯镁砂窑炉体的表面温度高达，电熔镁电弧炉的炉体已成炽红状态，热能损失较大。

对高纯镁砂窑炉体表面采取强化隔热保温措施，覆以隔热保温材料，使其窑体表面温度将至以下对于电熔镁电弧炉炉体，用耐火保温材料修筑可开合的移动式电弧炉保温体，在电弧炉加热菱镁矿时，将该保温体罩在电弧炉炉体表面，以消除现有炽热电弧炉炉体表面的热损失，进而实现节能。

改造方案项目组成本技改工程主要由如下具体工程项目组成分别建设高温高纯镁砂产品普通砂产品和轻烧镁粉产品显热回收系统，上述产品显热经回收后用以预热相应的炉窑系统鼓风，以热风取代现冷风鼓入各自产品生产用炉窑。

其建设内容为在每座炉窑上分别建设套高温镁质耐火材料产品盛装和空气流动热交换系统，以及热空气与相应炉窑的配套连接系统。

建设电熔镁产品显热回收系统，高温电熔镁产品显热经回收后，用于企业冬季采暖和日常洗浴等用热。

其建设内容为建设座单独的电熔镁产品存放区，在存放区内的高温电熔镁产品周边设置热交换系统，并相应地建设热交换系统与海镁总厂厂区供暖及日常用热设施的配套连接系统。

建设座电熔镁砂电弧炉高温烟气余热回收热管锅炉座，以及配套的高温蒸汽输送管道，用以预热高纯镁生产用燃料重油，取缔企业现有燃煤锅炉。

对企业所有炉窑系统现有的鼓引风机安装变频装置，以减少企业鼓引风机的电耗，并减少炉窑热损失。

对轻烧煤粉产品生产燃料系统进行改造，取缔企业现有座段式轻烧反射窑，代之以座两端式煤气发生站，并配套建设相应的煤气储存及输送系统。

对轻烧窑高纯镁高温油竖窑普通镁砂窑和电弧炉的炉窑本体进行改造，优化各种