增长。企业的社会责任节能减排保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。作为全国节能‚千家‛重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右的约束性目标肩负重要责任，﹡﹡公司已与﹡﹡省人民政府签署了‚十五‛节能目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装臵，降低能源消耗，确保‚十五‛期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工企业。项目投资必要性和意义﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司是生产合成氨尿素的行业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了新增三气锅炉余热发电及全厂放空气回收尿素解吸废液水解汽提及尿素排放液的综合利用工程新增吨年尿素粉尘减排回收装臵水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造造气炉渣综合利用暨新增内循环流化床锅炉及锅炉改造电器节能综合改造节能改造新增废水末端处理站等节能环保系统。为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨尿素节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成尿素等工段的余热来产蒸汽采用溴化锂制冷技术，回收低品位热能制冷，减轻冰机负荷通过回收系统的高压向低压转换过程中的能量来节约电力消耗④通过采用新型塔内件新技术来降低生产过程中的能源消耗采用电器节能新技术，降低生产电耗。最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤吨。关键技术拟采用﹡﹡﹡﹡﹡﹡自主开发的专有技术，对造气显热回收系统变换精炼合成尿素造气热水网络系统，尿素汽耗氨耗进行节能技术改造。选择热水单效型的溴化锂制冷机组，回收生产中低位热能制冷，减轻冰机负荷。这样，不仅做到生产系统内的热量平衡，充分利用能源，又节约了电力消耗，还可以减少对环境的污染，采用南京国昌公司吕仲明教授开发的三轴径氨合成塔内件和新型驼峰尿塔塔盘，提高转化率，并降低蒸汽消耗。回收脱碳碳丙液精炼铜液在由高压向低压转换再生过程中的能量。采用兰州水泵厂开发的型带节电涡轮机脱碳泵，对原有的普通型脱碳泵进行节能改造采用石家庄市华溢液压工程有限公司张学询教授开发的专利产品型差压铜泵专利号，进行高压铜液的能量回收。经济效益和社会效益本工程采取的半水煤气显热回收改造蒸汽差压能量回收煤棒系统节能改造锅炉冷渣器改造高压洗涤液能量回收节能型塔内件改造氢回收改造无动力氨回收改造高效蒸发式冷凝器改造溴化锂制冷机组尿素汽耗氨耗节能改造电机变频及无功补偿技术等改造措施进行合成氨尿素综合节能技术改造的项目建设。改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，节约氨耗吨年，回收锅炉出渣热量折标煤吨年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显。本工程为节能环保工程，通过新增半水煤气显热回收副产蒸汽及新增煤棒烘干线尿素合成塔采用新型球帽塔盘对尿素装臵进行节能改造共减少锅炉产蒸汽吨年，折标煤吨新增冷渣器回收锅炉炉渣的热量相当于节约标煤吨年煤棒系统改造新增煤棒烘干线新增溴化锂制冷机组节煤共吨年，以上合计共节约标煤吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。该项目建成后，﹡﹡公司合成氨单位综合能耗将达到标准煤吨。达到氮肥行业肥外，其余均生产联碱。年代引进的大型合成氨装臵均进行了技术改造，生产能力提高了，合成氨吨综合能耗由降到，有的以石油为原料的合成氨装臵如安庆金陵广石化用炼油厂干气顶替部分石脑油每年大约万。我国中型合成氨装臵有套，生产能力为万约占我国合成氨总生产能力的，下游产品主要是联碱和硝酸铵，其中以煤焦为原料的装臵有套，占中型合成氨装臵的以渣油为原料的装臵有套，占中型合成氨装臵的，以气为原料的装臵有套，占中型合成氨装臵的我国小型合成氨装臵有多套，生产能力为万，约占我国合成氨总生产能力的，原设计下游产品主要是碳酸氢铵，现有百多套的装臵经改造生产联碱三十多套的装臵经改造生产联醇。原料以煤焦为主，其中以煤焦为原料的占，以气为原料的占。生产技术水平我国以煤为原料大型合成氨装臵套采用鲁奇粉煤气化工工艺，套采用德士古水煤浆气化工艺，以煤焦为原料中小型合成氨装臵大多采用固定床常压气化传统工艺，现平均吨能耗为。现在国内普遍认为德士古水煤浆气化技术成熟，适用煤种较宽，气化压力高，能耗低，安全可靠，三废处理简单，投资相对其它煤工艺节省。水煤浆加压气化的引进消化和改造，解决了用煤造气的技术难题，使我国的煤制氨技术提高到国际先进水平。虽然德士古水煤浆气化理论上适合于很宽范围的煤种，但国内生产经验是原料煤要满足热值高大于灰熔点低小于灰分少等要求。我国以渣油为原料的合成氨合成工艺很不平衡，以渣油为原料的大型合成氨装臵中，套采用德士古渣油气化工艺，套采用谢尔气化工艺，平均吨能耗为，最低为。大多数以渣油为原料的中型合成氨装臵采用年代比较流行的通用设计工艺，采用部分氧化法加压气化无毒脱碳脱硫套管合成技术，吨能耗在左右，进行改造的装臵的吨能耗在左右。我国以天然气轻油为原料的合成氨装臵主要是大型合成氨装臵，目前已建成的大型合成氨装臵中，以天然气为原料的有套，以石脑油为原料的有套，采用了凯洛格传统工艺凯洛格工艺丹麦托普索工艺节能型的工艺和美国布朗工艺。以天然气为原料传统工艺的平均吨能耗为，最低为以天然气为原料节能型工艺的平均吨能耗为，最低为以石脑油为原料的平均吨能耗为，最低为。合成氨成本中能源费用占较大比重约占，合成氨生产装臵的技术改造重点放在采用低能耗工艺充分回收及合理利用能量，节能和降耗。主要方向是研制性能更好的催化剂降低氨合成压力开发新的原料气净化方法降低燃料消耗回收和合理利用低位热能等,与其它产品联合生产。企业目前生产概况﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司装臵总能力为万吨合成氨年万吨甲醇年万吨尿素年万吨碳铵年的生产能力，并配套编织袋万条年，本次改造主要涉及合成氨尿素生产装臵的节能改造。工艺流程简述现有合成氨装臵以无烟粉煤为原料，采用固定层间歇式气化技术生产半水煤气，碱液脱硫，中温串低温变换，碳丙脱碳，联醇，醋酸铜氨液洗涤净化，氨合成，水溶液全循环法生产尿素。采用固体原料煤棒为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在高温条件下，通过固定床层间歇式气化法生产出半水煤气半水煤气的主要成分详见表。经罗茨风机加压后送入脱硫系统，通过碱液脱除，脱除后的气体送入压缩机段，经压缩至后送到变换工序。在催化剂和水蒸汽作用下，变换为和。变换后的气体经压缩至后送到脱碳工序，脱碳工序采用碳酸丙稀脂吸收脱除，脱除后的净化气经压缩至后送到甲醇工序。在催化剂的作用下，未完全脱除的和与反应生成甲醇，未反应的气体送到精炼工序，在醋酸铜氨液的洗涤吸收多余的杂质后，纯净的经压缩至后送到合成工序，在催化剂的作用下，合成为，经冷却分离后的液氨送到液氨贮槽贮存。液氨贮槽贮存的液氨送到尿素工序，与脱碳解析出的气分别经压缩到后送到尿素合成塔进行反应生成尿素。表半水煤气成分名称吹风气半水煤气现有主要设备现有合成氨装臵主要设备现有合成氨装臵主要设备详见表。表现有合成氨装臵主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注煤气发生炉台半水煤气脱硫塔台氢氮压缩机台台台中变炉台各共台低变炉台脱碳塔台常解塔台铜洗塔台氨合成塔台各共台氨槽台现有甲醇装臵主要设备现有甲醇装臵主要设备详见表。表现有甲醇装臵主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注甲醇合成塔台甲醇合成塔台醇分台醇分台醇分台油分台油分台油分台循环机台循环机台洗醇塔台洗醇塔台现有尿素装臵主要设备现有尿素装臵主要设备详见表。表现有尿素装臵主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注尿素合成塔台台预精馏塔台吸塔台二分塔台分加热器台氨预热器台二循冷凝器台二循二冷凝器台氨冷凝器台氨冷凝器台惰洗器台吸冷却器台段蒸发器上部下部台二段蒸发器台解吸塔台压缩机台台改制段蒸发器上下台二段蒸发器台段蒸发冷凝器台液氨泵台甲泵台二甲泵台二甲泵台已有的节能设施造气系统建有热管式废热锅炉台，三气锅炉回收造气吹风气氨槽弛放气等及余热发电造气炉夹套自产的蒸汽左右。变换系统建有热水网络回收系统套，利用变换系统的反应热加热脱盐水，将水温提高到送入蒸汽锅炉，节约了烟煤消耗。精炼系统利用变换热水塔的热水加热铜液，节约蒸汽。氨合成系统建有两台废热锅炉，回收氨合成的反应热产蒸汽尿素系统综合利用高低压膨胀蒸汽。高压膨胀蒸汽送尿素解吸系统，低压膨胀蒸汽作为系统管道的保温蒸汽，节约蒸汽。尿素系统的冷凝水全部回收到锅炉供水，节约了烟煤消耗。现有生产装臵在节能方面存在的主要问题公司现有半水煤气的显热没有回收，造成煤气温度高，洗气塔用水量高，能源浪费。现三气锅炉出口约有过热蒸汽通过减温减压后送至分汽缸供造气等岗位使用，存在部分能量损失，若采用特种汽轮机拖动设备运转，蒸汽差压能量回收，实现节能降耗。现煤棒系统的煤机为型小棒机，电耗高，出棒率低煤棒无烘干系统，入炉煤棒水分高达，原煤水分高，增加了热能消耗。锅炉排渣量为吨小时，温度高达，热能未回收，大量热能被白白浪费掉。脱碳用碳丙液精炼用铜氨液在完成高压洗涤吸收后进行再生的时候，需要减至常压，存在大量的能量损失。氨合成塔尿素合成塔内件均为年代初新建时上马的，随着近年来的技术进步，节能型内件的开发与使用，新型内件在提高转化率节能降耗上具有明显的优势，急需进行更新改造。合成弛放气有效成份高，未能充分回收利用。尿素变换系统的低温热