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水泥SNCR脱硝系统工程项目投资立项报告可研报告 水泥SNCR脱硝系统工程项目投资立项报告可研报告

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制约束性指标较十五增加了氮氧化物,要求年氮氧化物排放总量比年下降。


针对水泥行业污染物减排的严峻形势,新的水泥工业大气污染物排放标准,已将氮氧化物排放限值窑尾烟囱取样由原来的每标立方米毫克降低到毫克毫克折算为,以氧含量为基准。


工业和信息化部发布的水泥行业准入条件工原第号中提到,对水泥行业大气污染物总量,新建或改扩建水泥熟料生产线项目须配臵脱除效率不低于的烟气脱硝装臵。


各省市自治区根据区域位臵制定各自标准广东省水泥企业实施广东地方新标准。


从今年月日起,广东珠三角大部分地区开始执行广东省水泥工业大气污染物排放标准,排放浓度限定值,余下区域自年执行今年广东抓条示范线,且广东环保厅明确补贴政策。


四川省全省所有吨日以上含吨日及吨日以下不含吨日的现役新型干法水泥熟料生产线必须实施低氮燃烧改造并建成投运脱硝设施,综合脱硝效率达到以上全省所有吨日以上含吨日吨日以下不含吨日的现役新型干法水泥熟料生产线必须实施低氮燃烧改造并建成投运脱硝设施,综合脱硝效率达到以上。


湖南省水泥行业脱硝进入倒计时。


年前,全省以上生产线全部实施低氮燃烧技术改造,脱硝率达到以上以上生产线必须配备设施,脱硝效率以上已脱硝企业擅自停运逾期未建企业律停产。


浙江省杭州市排放浓度的政策规定最严。


杭减办号文件中提出水泥企业烟气脱硝率保证达到以上排放浓度,脱硝装臵保证运转率以上。


山东省现役水泥企业的生产线,必经进行低氮燃烧技术改造,并配套烟气脱硝设施黑龙江脱硫脱硝纳入重点监管,家水泥企业年内完成低氮燃烧改造工程。


因此,水泥窑脱硝建设势在必行。


项目建设单位简介泸州赛德水泥有限公司成立于年月日,于年月战略合作整体并购纳入台泥水泥企业团,建有日产吨熟料水泥生产线条,是家大型的水泥生产上市企业。


公司注册资本亿元,占地亩,固定资产达亿元,在岗职工人,其中高级工程师人,工程师人,技术人员人。


公司坐落于四川省泸州市叙永县震东乡。


区域煤石灰石等资源丰富,位于夏蓉高速公里,交通便利,通讯发达。


公司年产级级和级水泥万吨。


其产品具有较高的安定性,凝结时间适中,前后期强度高,耐磨性可塑性均匀性优良,色泽美观含碱量低等特点,实物质量达到国际先进水平,被广泛使用于城市高层建筑大坝桥梁大型厂房高速公路等工程,并被广阔的民用市场青睐。


公司秉承集团善用资源服务建设的核心理念,积极倡导创新绩效和谐责任的企业文化,以团结拼搏锐意创新争创流的企业精神,科学规划企业未来,以更加优秀的经营业绩,服务社会回报社会。


公司愿同更多的有志之士,共同营造人类生活与自然环境的和谐统,加强在各领域的合作,实现共赢和多赢,共同开创更加美好的明天。


项目概述本项目在四川省泸州市环保局的大力支持与指导下,对水泥熟料生产线实施脱硝技术的改造,此项目建成,对四川省泸州市水泥企业实施降低氮氧化物技术具有很强的示范意义,对改变四川省大气环境质量具有积极的贡献。


本项目建设内容为泸州赛德水泥有限公司新型干法熟料水泥生产线脱硝工程,采用苏州仕净环保设备有限公司的选择性非催化还原技术降低氮氧化物排放。


工程实施原则及执行标准工程实施原则严格执行国家和地方有关环境保护法规,确保达到稳定可靠的氮氧化物减排效果遵循技术先进可靠使用经济运行稳定的原则技术线路明确工艺布臵合理操作稳定性可靠,系统抗冲击能力强在满足上述条件下做到低投资费用和低运行管理费用。


执行标准降低氮氧化物排放系统设计改造安装调试试验及检查试运行性能考核最终交付中采用的资料标准规定及相关资料的清单如下标准编号标准名称主席令第号中华人民共和国环境保护法主席令第号中华人民共和国大气污染防治法水泥工业大气污染物排放标准环境空气质量标准大气污染物综合排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准热工仪,因此矿化剂不具有普遍适用性,所以可以通过加入混合材,调整配料等方法减少热力型的生成量。


使用低氮燃烧器回转窑中的热力型主要是由窑头燃烧器产生的,提高次风喷出速度,提高次风喷出动量,降低次风用量,提高卷吸高温二次风的能力,可以显著降低回转窑中的生成量。


这类燃烧器主要有丹麦史密斯的型双调缩节伸缩式型燃烧器,法国皮拉得公司型燃烧器德国公司的型燃烧器,使用低氮燃烧器对于不同水泥厂的减排效果般在。


分级燃烧技术在分解炉采用分级燃烧技术是降低排放的有效及必要的技术措施。


分解炉内煤粉燃烧温度为,分解炉分级燃烧技术有自身的特殊性,对于个传统的分解炉来说,般认为燃料中的氮约有被转化形成燃料型氮氧化物,当分解炉内区域没有充足的氧气燃烧时就会产生,把已生成的还原成。


基于这反应对于窑内已形成高温氮氧化物在分解炉内通过还原性区域时,可还原降低氮氧化物。


分解炉有很大的调节性,可以处臵回转窑内产生的大部分,同时可以和生料分解的热力要求结合起来,使水泥的生产过程和氮氧化物的降低有机结合。


在分解炉结构上可采用分风分燃料分生料的措施,其主要原理是在沿着气流动动方向,在分解炉内形成强还原区弱还原区完全燃烧区,确保把窑内形成的充分还原成,同时对分解炉的燃料型进行还原控制,并保证燃料完全燃烧和生料的充分分解。


在窑炉的进料端点燃燃料,并保持还原性气氛,就可以减低在窑内燃烧带中形成的通过调整燃烧空气量,使得燃烧燃料最初是在还原性气氛中燃烧,以降低的生成,然后再在氧化气氛中完全燃烧通过控制生料的加入量来调节燃烧温度引入三次风来调整燃烧器中还原性气氛,使其达到适宜的还原气氛,采用这种方式的分级燃烧技术可降低热力型和燃料型。


分级燃烧技术的脱效率达。


但是理论研究和实际经验表明,回转窑中无论采取何种工艺措施来降低的排放,仍有相当数量生成,所以我们还须采取强制型脱硝方案。


强制型脱销技术方案强制型脱硝技术方案有选择性非催化还原技术选择性催化还原技术复合技术等。


选择性非催化还原技术是种对燃料燃烧后含烟气进行的脱硝技术,在没有催化剂的情况下,在定的温度范围内向烟气中喷入定量的还原剂,如氨水,碳氢化合物等,把烟气中的氮氧化物还原成氮气,实践证明,向窑尾高温废气中喷氨是最有效的减排技术之。


选择性催化还原技术就是在固体催化剂存在下利用各种还原性气体如烃类和反应使之转化为的方法。


以做还原剂时,金属氧化物如等是最常用的工业催化剂。


催化剂是影响脱除效率的重要因素,除此之外,温度还原剂浓度催化剂种类和量等对脱氮效果影响显著。


复合技术是与相接合的技术。


脱硝原理选择性非催化还原技术是把含有基的还原剂如氨气氨水或者尿素等喷入分解炉温度为的区域,在该温度区域的停留时间为,该还原剂迅速热分解成和其他副产物,随后与烟气中的进行反应而生成。


采用作为还原剂,在温度为的范围内,还原的化学反应方程式主要为而采用尿素作为还原剂还原的主要化学反应为十十还原的反应对于温度条件非常敏感,分解炉喷入点的选择,也就是所谓的温度视窗的选择,是还原效率高低的关键。


般认为理想的温度范围为,并随反应器类型的变化而有所不同。


当反应温度低于温度视窗时,由于停留时间的限制,往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底,从而造成的还原率较低,同时未参与反应的增加氨气的逃逸率。


而当反应温度高于温度视窗时,的氧化反应开始起主导作用从而,的作用成为氧化并生成,而不是还原为。


所以,法还原的过程是上述两类反应相互竞争共同作用的结果。


如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为技术成功应用的关键。


无论氨或尿素,皆必须喷射于之温度范围内,才能使氮氧化物还原为氮气脱硝原理在预热器出口的管道上把烟气约引入反应器,在管道上加入还原剂尿素或氨水,氮氧化物在催化剂作用下被氨还原为无害的氮气和水三种烟气脱硝技术的比较见下表脱硝技术混合型还原剂氨水液氨尿素氨水液氨尿素氨水液氨尿素反应温度区前段后段催化剂类型不使用催化剂等重金属氧化物后段加装少量等催化寿命不使用催化剂脱硝效率最高可达最高可达最高可达对系统通风的影响基本不影响增加系统阻力增加系统阻力运行成本最低比高比高主要成本还原剂消耗雾化介质消耗催化剂消耗还原剂消耗雾化介质消耗催化剂消耗还原剂消耗雾化介质消耗占地空间需要还原剂制备系统占地催化剂再生及催化剂反应还原剂制备系统需要空间大催化反应占地略小占地中等投资额度约相当于系统投资的投资较高约相当于系统投资的脱硝水平经济脱硝水泥行业烟气脱硝大型火力发电为尚没有成功案例工运行水平以为主主,水泥厂采用少程烟气脱硝技术具有经济实用的特点,虽然受到反应温度混合等因素的制约。


但它具有系统容易加工无停工期,所占空间小,与其他脱硝设备兼容性升级性能好,运行管理方便等突出特点,系统的建设快投资经济运行管理灵活脱硝成本相对低廉等优势。


因此,我们推荐水泥厂选择选择性非催化还原技术。


各种不同还原剂使用特性比较见下表特性比较液氨氨水尿素备注毒性高低无设备成本高中中脱硝效率高高中药品单价低高中吨熟料药品成本低中高人工成本中低高占用空间小小大操作复杂复杂方便较复杂反应温度对分解炉温度影响小小大安全防护安全防护设备要求很高仍需安全防护设备毋须安全防护设备系统中,采用尿素氨水作为还原剂时,其运行的特性是不样的,并对脱硝的效率氨逃逸产生系列的影响。


尿素系统和氨水系统,还原剂喷射至炉膛后的示意图尿素溶液与氨水溶液炉膛内喷射示意图图中给出了尿素溶液与氨水溶液喷入炉膛内的示意图。


可以清楚发现,由于尿素溶液具有个固体的核,外层是被水分子包裹,在高温下,水分子先蒸发,然后尿素颗粒再分解成氨基,氨基再和烟气中的氮氧化合物进行反应,生成氮气和水。


而氨水溶液则是水与氨充分混合,反应更加直接,氨水溶液喷入炉膛的瞬间还原反应就会开始。


上述对比可知,尿素溶液通常对炉膛内能量损耗高于氨水,并且反应复杂。


当烟气温度较低的时候,尿素所需要的停留时间很难得到满足,影响系统脱硝效率及增加氨逃逸。


效率比较下图为烟气温度为的条件下,我们作出的分别以尿素氨水作为还原剂的脱硝效率。


工况下尿素与氨水的脱硝效率对比图图中的横坐标是氨氮摩尔比,纵坐标是氮氧化合物脱除效率。


根据图中的结果,显然可以得出以下结论黄色的是尿素作为还原剂的脱除效率,在氨氮摩尔比为的时候,氮氧化合物脱除效率为在氨氮摩尔比为的时候,氮氧化合物脱除效率为。


要达到更高的效率,就要提高氨氮比,这样氨的逃逸率也随之增加。


蓝色的是以氨水作为还原剂的脱出效率,在氨氮摩尔比为的

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