1、液，继续保温反应小时，温度仍控制在溶剂沸点。反应即告结束，停止加热。随后添加辅料稀释剂等，继续搅拌小时后，检验合格，降温冷却后进行分装或转入混合系统。溶剂型胶黏剂生产工艺反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内能溶解全部溶质的最低量，开动搅拌器，自反应釜顶部加料口部分溶质须使用加料漏斗均匀地加入溶质，溶质加完后，开始加热，釜温控制在低于溶剂沸点为宜。搅拌溶解至溶质全部溶解完，溶液呈清亮透明时，停止搅拌及加热，再将剩余的溶剂加入反应釜，继续搅拌半小时，检验合格后，经冷却过滤，再分装或转入混合系统。混合及性能调整工艺将单釜生产的半成品胶黏剂如数转移到混合系统添加助剂辅料等进行性能调整，混合搅拌均匀后放入地下成品储槽再经过滤，检验合格后，定量分装包装，产品入库。流程方框示意图。

2、环境无污染，当地环境运输等自然条件良好，项目投资少，又有广阔的市场，因此项目的实施具有重要意义。建议为加快建设进度，宜尽快开展项目前期有关事宜的申请报批工作，特种行业国家的审批手续涉及到消防压力容器等方面的许可证书，为早日进入工程建设创造有利的条件。本项目投资较少效益较好，希望当地政府及有关部门给与更多的政策性支持，增加资金投入力度，使该项目尽快建设，及早服务社会。主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号名称及规格单位数量备注生产规模吨年吨年吨年吨年序号名称及规格单位数量备注吨年Ⅱ胶吨年剂Ⅲ吨年吨年吨年吨年吨年吨年二操作天数天年三主要原材料消耗乙醇吨年醋酸乙酯吨年丁酮吨年醋酸正丙酯吨年甲基丙基酸甲酯吨年氯醋三元共聚树脂吨年过氧化苯甲酰吨年四主要公用工程消耗循环水吨年最大用量热水，吨年最大。

3、溶解混合分装聚合混合分装本装置工艺技术方案的选择本项目为间歇式生产装置，规模主要由聚合釜的数量确定。根据市场调研和意向，确定安装使用电加热搪玻璃反应釜台，热水加热搪玻璃反应釜台，热水加热搪玻璃反应釜台，及砂磨机等装置。工艺流程工艺流程简述如下树脂合成工艺反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内，开始加热搅拌反应釜采用热水加热，反应釜采用电加热油加热，调剂温度控制仪，控制油浴温度稍高于反应溶剂的回流温度约度左右，当溶剂沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，使蒸汽冷凝回流。单体引发剂混合料经过滤由上料地罐送入高位槽内，然后向反应釜内滴加，严格控制加料速度，保持均匀致，使釜内反应平稳，均匀进行，控制在小时内将料加完。同时控制反应温度在溶剂沸点上。保温反应小时后，第二次滴加引发剂溶。

4、环保政策。研究范围本项目可行性研究报告的研究范围包括产品市场需求预测产品方案及生产规模工艺技术路线的选择建厂条件及厂址方案辅助设施和公用工程方案环境影响初步分析节能措施劳动保护与安全卫生投资估算和财务评价，通过论证最后作出研究结论性意见，为建设单位的决策提供可靠的依据。研究结论及建议研究结论本项目具有知识产权，技术成熟，工艺简单，流程短，投资省，消耗低，无污染，控制水平高，产品质量有保证。本项目财务分析的综合指标较好，年均销售收入万元，总投资收益率，项目资本金净利润率，年均利润总额万元，税后内部收益率，税后投资回收期年，盈亏平衡点，具有较好的抗风险能力。该项目投产后，为企业带来定的收益，而且在税收等方面也将做出突出贡献，达到举多得的社会效益和经济效益。总之本项目技术成熟，工艺简单，对周围。

5、求矛盾突出，因此这特种行业存在很大的市场。产品价格分析从目前看，印刷涂料产品的售价直处于元吨以上，产品价格相对比较稳定。本项目产品的价格考虑因竞争带来的降价因素，以元吨的销售价格进行项目财务评价。产品方案和生产规模产品方案本项目的产品主要为药用铝箔胶剂，转移镀铝涂料，水溶性铝箔涂料，溶剂型金卡涂料四大系列余种产品。表产品方案览表生产规模为了适应国内市场对印刷涂料的市场需求，根据国际市场和国内市场的产需情况，科技股份有限公司拟改扩建年产量吨备注Ⅱ胶剂Ⅲ合计工业装置的建设规模为印刷涂料年操作时间为天小时工艺技术方案工艺技术方案的选择生产工艺技术概况本项目采用氯醋三元树脂，醋酸乙酯乙醇丁酮醋酸正丙酯等为原料，常压聚合及溶解，最终产品为丙烯酸树脂类印刷涂料和胶黏剂。无三废现象。主要工艺过程有两种。

6、如下工艺流程方框图工艺流程方框图二消耗定额原材料辅助材料及公用工程消耗为工程全部完成后总的消耗量，即按检验调整检验调整生产作业通知单单釜生产记录单领料单混合分装记录单领料单领料转运备料复核复称上料进料加热控温搅拌加料控温次保温反应二次引发剂二次保温反应添加稀释剂及辅料部分半成品成品混合及添加辅料领料复核加料搅拌成品过滤定量分装包装成品检验调整检验调整生产作业通知单单釜生产记录单领料单混合分装记录单领料单领料转运备料复核复称上料进料加热控温搅拌溶解添加稀释剂及辅料部分半成品成品混合及添加辅料领料复核加料搅拌成品过滤定量分装包装成品照吨年印刷涂料装置规模进行计算。表主要原辅材料用量序号原料名称规格单位单耗年需求量原材料乙醇食用酒精醋酸乙酯工业级优等品丁酮工业级等品醋酸正丙酯工业级等品甲基丙基。

7、用量电年五全厂总定员人六全厂总占地亩七项目总投资万元九年均销售收入万元十年均总成本费用万元序号名称及规格单位数量备注十年均利润总额万元十二年均税后利润万元十三财务评价指标总投资收益率项目资本金净利润率税后投资回收期年含建设期税后全投资内部收益率税后全投资财务净现值万元十四盈亏平衡点产品市场预测产品的用途和市场药用铝箔胶剂当胶涂布量达到固态时，热封效果可达到极高，是药用铝箔泡罩包装的良好热熔胶剂涂层亮度好，表面光滑，耐温性能好，高温热压铝箔泡罩时，很好的保护了铝箔表面油墨不熟粘连和变色。转移镀铝涂料成膜性好，柔韧耐高温，并可在进行转移前加入色粉染色。由分离层和镀铝层配合使用，制作的转移镀铝纸，具有较高的耐温性较好的印刷适应性良好的烫金结合性较好的模痕耐折性和表面抗划伤性。水溶性铝箔涂料用作。

8、室装置拟设两个控制室，每层个。聚合控制室设置在聚合反应釜楼面上，安装聚合部分仪表，显示器及现场监控仪表。同时将原料罐区等的温度物位及其他单元参数传递到控制室，以便对全装置进行监控。主要设备根据确定的工艺技术方案，本项目主要是工艺过程中的静设备和动设备的设备选型，按以下原则考虑。主要设备的选型聚合反应釜聚合反应釜是本项目生产过程中的关键设备，其设计制造的水平将直接影响到树脂生产的转化率单釜产量物耗和能耗。根据工艺要求，选用搪玻璃反应釜。聚合釜夹套采用油浴加热，并设计有导流设施搅拌采用框式搅拌器。混合釜混合釜选用搪玻璃反应釜，反应釜夹套采用热水加热，搅拌采用框式搅拌器。乙醇乙酸乙酯丁酮储罐采用卧式储罐。泵类输送乙醇乙酸乙酯丁酮的物料泵宜选用屏蔽电机。主要设备览表表主要设备览表序号设备名称规格。

9、铝箔衬纸的表面上光染色和保护，能有效的改善铝箔表面的滑爽度和耐磨性，次性完成铝箔染色和上光。涂膜附着力强，饱和度高，色泽均匀溶剂型金卡涂料用于各类包装用铝箔卡纸镀铝复合膜卡纸的印刷表涂和保护。本品透明度高，再涂适应性强，在其表面可进行凹印胶印钢丝印刷等，具有良好的韧性本品涂层具有极强的耐候性和耐紫外线照射耐酒精耐油的特性，涂层不影响镀铝膜铝箔本身的光泽，保护铝表面不氧化。高金属感转移膜技术属于国内首创，除在产品的亮度耐高温性耐折性等性能上优于常规技术外，还在具有转移效果好金属感强镭射模压成型效果好和适应后续印刷等特点，适合高档产品的涂装印刷。近年由于中国对外贸易在不断增加，出口商品对包装的要求也越来越高，同时国内消费者也越来越注重商品包装，使得高档印刷涂料产品，尤其是环保型的印刷涂料产品。

10、热水的流量压力来控制反应的速度，完成聚和反应。聚合釜夹套加热采用导热油进行，降温时通过流体泵输送导热油至室外冷水池降温，降温池水为循环水，直通农业生态区景观池。在加热过程中既可以通过调整电流也可以通过阀门调整导热油流速控制温度反应釜直接采用锅炉提供热水加热，通过调整阀门大小控制加热或开启冷却水降温等过程。聚合釜溶剂进料通过质量流量计或磅秤进行定量控制每釜的进料量。釜内温度采用控制电流实现自动控制。仪表选型原则控制仪表选型要求满足安全性可靠性经济性及通用性原则。可燃气体报警器采用抗中毒探头及室内控制单元。开关及指示灯采用和泉系列开关和指示灯。温度远传测量采用防爆热电阻，设备上安装的热电阻采用法兰连接管道上安装的热电阻采用螺纹连接。④指示控制器和变送器采用合资或国内著名品牌的系列变送器。控制。

11、型号单位数量材料备注非标设备乙醇储罐台碳钢乙酸乙酯储罐台碳钢丁酮储罐台碳钢乙醇计量槽台碳钢乙酸乙酯计量槽台碳钢丁酮计量槽台碳钢单体上料槽台碳钢高位槽台不锈钢冷凝器台碳钢二定型设备反应釜台搪玻璃反应釜台搪玻璃反应釜台搪玻璃溶剂泵台防爆电机计量槽物料泵台防爆电机单体上料泵台不锈钢防爆电机砂磨机型台不锈钢胶体磨台不锈钢发电机台设计采用的标准和规范工艺系统化工装置工艺系统设计文件内容的规定化工用离心泵压力容器安全技术监察规程国家质检局年版钢制化工容器设计基础规定钢制化工容器材料选用规定钢制化工容器强度计算规定钢制化工容器结构设计规定钢制化工容器制造技术要求钢制焊接常压容器化工装置管道布置设计规定化工装置管道机械设计规定化工装置管道材料设计规定工业设备及管道绝热工程设计规范化工设备管道外防腐设计规。

12、甲酯工业级等品氯醋三元共聚树脂工业级等品过氧化苯甲酰二公用工程消耗循环水热水，电自控技术方案根据本装置的连续生产工艺，装置环境属易燃易爆场所，为此，本设计考虑采用就地检测和集中控制相结合的基本原则。工艺装置对控制要求本项目印刷涂料生产主要分原料储运聚合性能调整和计量包装四个部分。本生产采用间歇工艺，常压生产，可以采用对聚合生产过程单体的滴加速度即流量和升温速度控制调节，控制反应速度，由操作人员在现场通过手动阀门控制，在控制室通过控制加热温度调整生产状态，从配料进料滴加聚合反应在反应釜内次性完成。有利于产品质量的提高稳定产量降低消耗，但是相对于由人工控制投资较高。主要控制方案说明流量部分采用人工现场手工操作，通过控制室显示仪表显示釜内温度。聚合反应时对反应压力温度进行检测，并调节加热电流冷。

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