1、“.....并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。玻璃安装好后，应调整玻璃垂直度水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，填塞定位块将玻璃临时固定。玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽底保持定空隙。玻璃压块不应小于，且从板边处布置间距不大于。且的螺栓倒扣连接紧固。检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。玻璃板板块安装与框架型材的间隙平整度垂直度误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。横梁像胶垫块的安装安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边处，垫块长度不小于,厚度不小于。每块玻璃的垫块不得少于块，压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到分紧，压块以不落下为准。铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于激光仪或经纬仪幕墙高度大于，不大于幕墙高度大于......”。

2、“.....还应遵守本施工组织设计所确定的各项要求。安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻电动改锥焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。施工人员应配备安全帽安全带工具袋等。现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。吊篮上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台栏杆上放置施工工具。打胶嵌缝玻璃幕墙密封胶的施工要求耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的倍较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞......”。

3、“.....由上而下进行，边安装边打胶，逐层向下进行。打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位，打胶时要持续均匀，注胶后检查是否有气泡空心断缝夹杂等缺陷，若有应及时清理，宽度和厚度符合设计要求。充分清洁板材间间隙，不应有水油渍灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不宜小于施工厚度的倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口脱落，不顺直等现象。打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。打胶的厚度不应打的太薄或太厚......”。

4、“.....玻璃清洁无污物。封顶封边封底应牢固美观不渗水，封顶的水应向里排。打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。装饰扣盖安装待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装注意保护扣盖表面的氟碳涂层。质量标准玻璃幕墙框料应竖直横平缝宽应均匀，并符合设计要求玻璃的品种规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀不应有析碱发霉和镀膜脱落等现象玻璃的安装方向应正确幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象幕墙的上下边及侧边封口沉降缝伸缩缝防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观幕墙不得渗漏。玻璃幕墙主要附件安装应符合下列要求有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密内衬板就位后......”。

5、“.....拼接处不应留缝隙冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏玻璃幕墙立柱安装就位调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装就位调整紧固后应及时拆除现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及技术交底，全面控制铝板安装质量，符合设计质量规范要求。钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。铝板在搬运吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度......”。

6、“.....控制在误差范围内。铝板幕墙安装允许偏差项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度用激光仪或经纬仪幕墙平面度用靠尺钢板尺竖缝直线度用靠尺钢板尺横缝直线度用靠尺钢板尺缝宽度与设计值比较用卡尺两相邻面板之间接缝高低差用深度尺四铝板的打胶铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要致，不得出现高低。泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象，要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡空心断缝夹杂等缺陷，若有应及时清理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。打玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。清洁验收采用中性清洗剂......”。

7、“.....使整个幕墙美观整。第八节点式钢结构雨篷施工方案主要施工顺序熟悉图纸标准规程和规范图纸交底会审钢材下料切割钢结构件制作除锈刷底漆钢结构现场组对与安装钢结构刷面漆爪件安装夹胶玻璃制作安装缝打胶验收二钢材的选用严格按照设计图纸所选用材料规格,进货时必须有产品合格证书或产品质量证明书，钢材不应有明显的凹面和损伤。三钢结构件焊接焊条焊丝电渣焊熔嘴焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。对制作安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。型钢切割定要用切割机切割，尺寸大小严格按图纸规格要求，钢板或大规格钢管采用火焰切割，火焰切割前应将钢材表面距切割边缘范围内的锈斑油污等清除干净。切割宜采用精密切割，焊接坡口可用火焰切割或机械加工......”。

8、“.....火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物，熔瘤和飞溅物等。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接规程的规定。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊接后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。因焊接而变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行矫正。焊接表面不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷。级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且级焊缝不得有咬边未焊满等缺陷。检验方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝外观质量焊缝外观均匀，成型良好，焊道与焊道焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净......”。

9、“.....四钢结构制作钢材的品种型号规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于的缺棱。化学螺栓连接应作现场拉拔试验，其拉力值应符合设计要求。钢梁和桁架不得下挠。检验方法构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。钢构件外观质量构件表面不应有明显的凹面损伤和划痕焊疤飞溅物毛刺应清理干净。零件部件顶紧组装面的质量顶紧接触面不应少于紧贴，且边缘最大间隙不应大于。检验方法组装时用钢尺和和厚的塞尺检查，并检查施工记录。螺栓孔的外观质量孔壁应光滑，无毛刺飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的，孔的圆度偏差不应大于。钢构件尺寸的偏差项目质量偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及检验规范的规定。五钢结构安装钢构件应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落......”。