1、“.....配备试验设备人员，以便及早对各种材料作出分析，确定料源，及早作出各种配合比报批，为确保工程质量创造条件。三分项工程的施工顺序和工期安排为了作出高标准高质量的路面工程，我们承诺如果中标，在接到中标通知书的天内先遣人员设备进场，将制订详细周密的施工进度计划，进行现场复测及临建场地硬化材料贮备拌合场的建设等工作。从年月至年月贮备玄武岩碎石和其它碎石料并达到三分二的备料规模，年月至月进行拌合楼安装调试，年月中旬进行路面施工，确保年月日路面工程完工。在基层合格的基础上，保证上面层均方差，中面层均方差，下面层均方差。按照招标文件要求，施工期从年月日至年月日，总工期为个月，天。各主要分项工程的施工顺序和工期安排如下沥青砼拌合楼安装调试根据合同施工期年月日至月日天，如果我单位中标，在年月进行路面料场的选择及碎石试验，按照业主指定玄武岩在西平九店料场，其它碎石料经试验合格后......”。

2、“.....沥青由业主供给进口散装沥青。月初至月中旬进行拌合楼的安装调试，确保月中旬进行路面施工。路面下面层施工，本合同段型粗粒式沥青砼万万，配英国派克型间歇式沥青砼拌和楼台能力为至，在拌合场拌料，由两个路面专业作业组，配德国摊铺机台，备用摊铺机台，在已铺好的路面基层上进行流水施工，实际有效施工期只需天，考虑到雨季的影响，计划安排从年月日至月日天完成。路面中面层施工，本合同段有型粗粒式沥青砼万万，配英国派克型间歇式沥青砼拌和楼台，在拌合站拌料，由两个路面专业作业组，配德国摊铺机台，备用摊铺机台，进行施工，实际有效施工期只需天，考虑到雨季影响，计划从年月日至月日，天完成。路面上面层施工，本合同段有型中粒式沥青砼万万,配英国派克型间歇式沥青砼拌和楼台，在拌合站拌料，由两个路面专业作业组配德国摊铺机台，备用摊铺机台，进行施工，实际有效施工期只需天，考虑到雨季影响，计划从年月日至月日......”。

3、“.....四各分项工程的施工方案及施工工艺沥青砼拌合场施工方案对沥青拌合厂进行科学合理的规划。对整个场地进行的灰土及加铺水泥稳定砂砾硬化。各规格碎石堆放砌筑横截面宽度不小于的隔墙。对细集料，如矿粉水泥沥青搭棚建仓堆放以防雨淋。修筑洗车台两处，对进场路面碎石进行水洗必要时。修筑场内的排水系统。二沥青砼面层施工方案及施工方法路面结构为三层式沥青砼，路面上面层采用型中粒式沥青砼，中面层为粗粒式沥青砼，下面层为粗粒式沥青砼。主要工程数量中粒式沥青砼粗粒式沥青砼粗粒式沥青砼施工总体方案为沥青砼面层，采用英国派克型间歇式沥青拌和楼拌制，自卸车运至现场，台摊铺机半幅铺筑方案。铺筑中的调平装置，下面层采用基准钢丝法，中面层及上面层采用滑移基准梁法，具体施工方案如下施工方案沥青砼面层，采用型间歇式沥青拌和楼集中拌制。自卸车运至现场，台摊铺机全宽铺筑方案，配备台摊铺机备用。铺筑中的调平装置......”。

4、“.....中面层及表面层采用滑移式基准平衡梁施工方法。开工前的准备沥青砼面层施工前主要抓下列几项准备工作场地准备在拌和设备安装完毕后，料场及拌和设备周围定范围内应将场地适当硬化，防止集料被污染。储料场也应适当铺填碎石以保证场地的洁净及运料车的通行，不污染场内集料。设备调试拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。材料准备及主要技术指标沥青由业主供应，碎石矿料等主要材料提前采购储备，作好储料的切准备工作，如沥青储油库场地油料库安装地磅等保证沥青路面的正常铺筑，并在进料同时按技术规范的要求分期分批抽检报验，从原材料质量上把好第道关。材料及主要技术指标沥青采用进口沥青，标号，其技术指标符合公路沥青路面施工技术规范要求。粗集料采用反击式破碎机加工的碎石，玄武岩碎石的洛杉矶磨耗率，压碎值，磨光值仅指上面层，视密度，吸水率。细集料优先采用优质机制砂，视密度，砂当量......”。

5、“.....通过筛孔以下颗粒部分无塑性指数。填料砂粉采用石灰石等碱应符合公路沥青路面施工规范的规定试拌复核，根据上述选定的配合比，在生产厂内实际试制，实测试件复合各项指标，必要时可略作调整，作为生产配合比。生产配合比设计阶段从间歇式拌和机二次筛分后进入各热料仓取样进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量最佳沥青用量等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段采用生产配合比进行试拌，铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。试验路段铺筑应确定下列技术数据及施工方式确定拌和温度拌和时间，验证矿料级配和沥青用量验证生产配合比的正确性验证主要生产工艺的可行性。确定摊铺温度......”。

6、“.....确定各阶段碾压温度，压路机的类型碾压程序碾压方式碾压工艺及碾压遍数。纤维稳定剂加入的方式及加入时间。确定试验室对沥青拌和楼监控的方式。确定松铺系数。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程中，当进场材料发生变化，沥青的矿料级配马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。第三中粒式沥青砼上面层施工方法总体方案，采用生产能力拌和设备型拌合楼进行沥青混合生产。自卸车运输，用最大铺宽摊铺机半幅全宽铺筑。沥青混合料的拌制沥青混合料采用沥青拌和厂场，站间歇式拌和设备进行拌制。矿料应按规格分别堆放在经硬化的场地上，不得混杂和受污染。矿粉不得受潮。拌和厂设有良好的排水系统。试验室配备足够的国内较先进的仪器设备自动击实仪自记马歇尔试验机测定沥青含量装置等主要设备。间歇式拌和机宜配备自动记录设备......”。

7、“.....沥青混合料拌和时间应经试拌确定。沥青材料应采用导热油加热，混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青混合料。做到拌和均匀色泽致无结团成块现象。沥青混合料温度，集料烘干温度，混合料拌和后出料温度。沥青加热温度。拌和的沥青混合料不立即铺筑时，必须储存在保温的储料仓中，储料应与运输及摊铺能力保持平衡，有保温设备的储料仓储料时间不得超过小时，贮存期间降温不应超过，且不得发生结合料老化滴漏以及粗集料颗粒离析。沥青混合料的运输沥青混合料可使用通常的热拌沥青混合料运料车运输。为防止沥青与车厢粘结，车厢侧板和底板可涂薄层油水柴油与水的比例可为混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸斗沥青混合料应挪动下汽车位置。运料车应备有蓬布等保温防雨防污染的措施。沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余......”。

8、“.....开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于辆单机。摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，并应停在摊铺机前厘米处。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后应检查混合料拌和质量，包括现场温度检测及均匀性色泽等外观质量。沥青混合料的摊铺沥青混合料使用进口的台最大铺宽热拌沥青混合料摊铺机摊铺机配备移动式平衡装置，摊铺前应检查其下层的质量，当质量不符合要求时，不得铺筑沥青混合料面层。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用柴油。摊铺机的摊铺速度应调整到与供料压实速度平衡连续不间断地均匀摊铺。摊铺温度，不超过，摊铺速度般在左右。沥青混合料的松铺系数由试铺段提供。摊铺设专人检查铺筑厚度和拱坡度，发现问题及时调整。沥青混合料的铺筑，应保持连续均匀，不间断的摊铺，并使混合料在摊铺机料斗中的高度，保持在中轴以上......”。

9、“.....碾压遍数碾压速度等施工数据，采用台双钢轮压路机，台双钢轮压路机，台轮胎压路机进行碾压。压实般按初压复压终压三个阶段进行，由于型摊铺机本身有振夯系统，只要调至适合的振频及振幅，可使铺筑的沥青混合料的压实度达以上，加之表面层薄，温度降低较快，应抓紧碾压才能达到最佳压实效果，根据以往施工经验可将初压和复压合并进行。初压复压阶段，混合料摊铺长度左右时，采用双钢轮压路机初压，初压采用静压，碾压速度控制在，碾压遍数拟定为遍，复压采用台轮胎压路机，碾压速度控制在左右，碾压遍数拟定为遍，初压结束温度，复压结束温度。终压阶段，终压采用双钢轮压路机，紧接复压后进行，压至无轮迹为止，碾压终了温度应。压路机由路肩侧向路中心碾压，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠轮宽。接缝处理横向接缝表面层沥青混合料的横向接缝应与中面层的横向接缝错开至少以上。横向接缝为冷接缝，采用平接缝的施工方法。每天施工即将完时......”。