1、“.....然后进行绑扎钢筋就位。基础受力钢筋的保护层厚度有垫层为，为保证钢筋的保护层厚度，应先制作相应保护层厚度的水泥砂浆及垫块，上面预留扎丝，使用时将垫块绑在受力主筋底部，使其紧靠模板。这样即可避免漏筋，又保证了钢筋的保护层。基础砼砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好砼做到基本卸净。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比，要挂牌公布，便于检查。砼的运输砼运输过程中，要防止产生离析漏浆现象，拌制好的砼要及时浇灌，般应于半小时内运至现场，在初凝前浇筑完毕，浇灌前如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的砼标号水泥砂浆，重新搅拌均匀后方可浇灌。砼的浇筑和振捣浇筑前应清除模板内的积水木屑铁丝钢钉等杂物......”。

2、“.....认真做好试块，并记部位强度等级及时间。对隐蔽工程首先进行自检，合格后再通过甲方代表与质检部门检验，随时办理验收手续。质量要求及措施浇灌完的砼要密实，避免孔洞漏筋蜂窝等现象发生。砖基础砌筑用的砂浆密实饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于，组砌方法正确，不应有通缝，转角和交接处的斜槎和直槎应通顺密实，垂直平整在允许偏差范围之内。模板及支撑应有足够的强度刚度和稳定性，支完的柱承台地梁模板垂直平整度符合允许偏差要求。④绑扎用的钢筋要有出厂合格证及试验室试验的冷弯试验报告，其质量符合要求，绑扎钢筋的信号规格尺寸符合设计要求，间距排距等在规定的范围之内。在灌注桩及承台梁施工中，按施工顺序穿叉室内回填土，以免出现窝工。二主体工程钢筋工程每批进场钢筋应有出厂合格证，并且进场后应分类堆放挂牌，牌上标明钢筋规格型号使用部位，确保钢筋存放运输绑扎等各个环节的使用正确。钢筋下料加工时......”。

3、“.....锚固长度符合设计要求，焊接头处应平整牢固。钢筋直径小于，可采用绑扎搭接，搭接长度受拉区为，受压区为，钢筋末端作成度弯钩，直径大于的钢筋采用对接焊，所有箍筋均做大于度的弯钩封闭。要求操作人员熟悉加工工艺及质量验收标准，合格后方可隐蔽。钢筋模板之间绑扎砂浆砌块，其间距不大于，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。竖向钢筋搭接时不应在同截面上，要相互错开。接头率小于。为保证钢筋保护层厚度，应先制作的保护层水泥砂浆垫块。受力钢筋与砼保护层厚度最小厚度为梁柱，板。预埋件的留设位置要准确，为确保预埋件表面与砼表面平齐，在预埋件上焊上钢筋，钢筋长度为为预埋位置构件厚度，为埋件钢板厚度，使预埋件表面紧靠模板，并将钢筋与锚筋在钢筋梁上使其不至于浇灌砼和振捣时产生位移。绑扎时应沿着墙体的方向预埋墙体拉结筋，间距。钢筋伸入墙内，锚入柱，根据框架间长度大于的砌体墙，梁底应埋拉筋伸入墙内，锚入梁内......”。

4、“.....须在门上设过梁高度加通长圈梁，并且在纵横墙相交处设构造柱，预埋插筋。钢筋砼柱保护层采用上中下三个箍筋焊接，四角焊接长的钢筋，直径同箍筋，使主筋和保护层位置准确。为保证现浇板表面平整，在施工时采用铁马凳上铺架板，使操作人员在架板上振捣和找平。为确保砼的上部剪力筋的位置正确和保护层的厚度，板负筋架力筋换成两根的铁马凳来代替，放在两边。⑿以上事项质检人员技术人员必须严格检查验收，钢筋绑扎成型后，由专职人员验收，方可浇筑砼。模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足砼工程的质量要求基础底板基础底板采用组合钢模板,用钢管进行加固。柱模板采用竹胶模板......”。

5、“.....检查柱筋是否有碍柱模的安装。柱模板安装后用钢管扣件进行加固校正,进行验收。应注意的问题为使柱模板不发生水平位移,应加用钢管斜撑。安装柱模板前,水平施工缝外的松散险及杂物应清理干净板缝隙用海绵条压密实。④模板的拆除柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除,不得提前松动对拉螺栓,应根据天气温度掌握控制但不项目允许偏差跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离接口截面错位拱度为构件长度预拼装单元总长节点处杆件轴线错位预拼装记录须整理成资料,已备安装用。复检编号包装发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件起发运。产品合格证施工图和设计变更文件......”。

6、“.....制作中技术问题处理协议文件。④钢材高强度螺栓涂料焊剂焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录构件发运包装清单屋面檩条墙面檩条制作制作工艺原材料检验下料轧制成形除锈喷涂检验编号包装原材料检验原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下项目允许偏差零件长度宽度边缘缺棱角轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。编号包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损......”。

7、“.....制作工艺流程如下原材料检验下料钻孔组装焊接表面除锈喷漆包装原材料检验附件材质必须附有材料质检证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。组装焊接下料后，依据设计文件，将构件组装焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。构件复检编号包装发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。彩板的选型加工根据设计要求，本工程屋面......”。

8、“.....彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。屋面板规格安装方式墙面板规格安装方式钢结构围护门窗安装为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装。安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通平工作。定位测量土建队应向安装队提供以下资料基础砼标号基础周围回填土夯实情况基础轴线标志，标高基准点④每个基础轴线偏移量每个基础标高偏差地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高水平度为基础长度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度重量选用车辆......”。

9、“.....保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号规格数量以便安装。以两榀钢架为个单元,第单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污泥沙灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为的截面，并作明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时......”。