1、安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。吊车梁绑扎般采用两点对称绑扎，在两端各栓根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心线对准就位中心，在距支撑面左右时应缓慢落钩，用人工扶正使钢吊车梁的中心线于牛腿的定位轴线对准，并将于柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩。钢吊车梁吊装后要进行校正。可按厂房的伸缩缝分区段进行校正，或全部钢吊车梁吊装后进行次总体校整。校正包括标高垂直度平面位置中心轴线和跨距。般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢注移位。标高校正用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用吊车将钢吊车梁端吊起，用调整吊车梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计。

2、焊机河北衡水气保焊机牡丹江欧地希气保焊机唐山乐宝气保焊机任丘中亚气保焊机顺德三社埋弧焊机成都振中电动单梁起重机烟台起重机厂电动单梁起重机烟台起重机厂电动双梁起重机烟台起重机厂空压机烟台只楚红星磁座钻杭州摇臂钻文登钻床厂超声波探伤仪丹东焊缝检测套丝机济南液压万能试验机济南油压夹紧涂层测厚仪北京检测主要施工机械表复合彩板生产机组上海型钢轧机组张家港吊车构件吊装汽车式起重机泰安构件吊装经纬仪苏州柱梁校正水准仪苏州标高测设手电钻济南电锤济南多功能切割机淄博电焊机淄博兆欧表济南欧姆表济南总体施工方案整个承包工程总体上分为三大方面第方面施工准备第节技术准备项目管理部熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人。

3、高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的和。对于高强度螺栓终拧后的检查，用小锤击法逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用松扣回扣法，即先在累平杆的对应位置划组直线，然后将螺母退回约，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的范围内为合格，扭矩检查应在终拧小时后进行，并在终拧后小时之内完成检查。钢吊车梁安装工艺要。

4、地方左右，以防积水。现场必须配备防雨防水工具和材料等。钢构件中的柱子梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。钢板彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。现场的电线电缆等须妥善处理保护，以防止被破坏和发生安全事故。第节资源配置劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构安装屋面系统安装墙面系统安装铆焊工气焊工起重工电工安装工油漆工单位人主要生产机械设备表序号名称型号规格数量产地备注数控切割机哈尔滨四海型钢自动焊接线哈尔滨四海组立机平移机悬臂式埋弧焊机林肯焊机翼缘矫正机三维数控钻床济南法因转角带锯机济南法因平面钻济南法因折弯机镇江康兴剪板机镇江康兴抛丸清理机青岛华清卷板机安徽三利焊剂烘干箱温州通用喷砂设备济南空压机厂交流弧。

5、全设施水电对接等工程前期工作对资金的供应。工程施工人员工资及生活费加班费各种措施激励奖金等的准备。大型机械设备包括吊车轧机等以及架杆架板需用的资金。第二方面工程施工按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即钢结构制作钢结构安装屋面系统安装墙面系统安装包括塑钢窗。钢构件制作构件加工程序以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，分三区，以区轴线开始，向轴线进行。本工程钢结构加工顺序立柱主梁系杆支撑檩条辅钢构进度要求要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。工艺要求焊接工艺规程焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证减少先拧与后拧。

6、求。平面位置的校正通线校正法用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用根号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线与通线重合。垂直度的校正在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当侧支承面出现空隙，用楔形铁塞紧，以保证支承贴紧面不少于。跨距校正在同跨吊车梁校正好后，用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差值不得大于，如偏差过大，按校正吊车梁中心轴的方法进行校正。吊车梁校正后，要将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。三屋面系统安装阶段屋面系统安装工艺流程天沟板檩条安拉条衬管安装屋面内板安装保温棉安装屋面外板采光板安装包边包角女儿墙通风器安装工艺要求材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证。

7、进行技术交底，并作好记录加工厂设计分院选派技术员做好图纸的阅读详图的分解并做好加工技术交底第节人员准备加工厂开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。工程的钢构件约有多吨。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工运输,及人员的组织调配，拟投入人员人。项目管理部精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。第节材料设备准备项目管理部编制构件按区域顺序供需日期类别数量需求计划，以此指导加工厂进行构件加工维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板采光板通风器保温棉等材料的订货资金的筹划，人员机械的调配等准备工作同步进行。对于外购材料首先依据图纸,在监理和。

8、面板压制设备的安装，沿厂房方向铺设道轨，安装同屋面标高相同的支架，在支架上方安装轧机设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线，人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第对压板成型辊处，启动轧机通过轧机自身的驱动力牵引彩板前进压型。施工前安全交底电焊工持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工作业前检查工具是否安全可靠，氧气乙炔距离大于，严格按照气焊工安全操作规程作业。高空作业人员上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业电工持证上岗，上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备。

9、方共同认可后,方可实施采购。第节工程施工前现场准备配合甲方搞好现场三通平，并做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线积极与甲方设计单位监理单位沟通，适时提供工程所需资料。第节构件运输准备本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形无划痕无油漆脱落现象。散件要装箱，随柱梁起配套发送不能缺件。第节资金准备充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。做好采购物资高强螺栓彩涂板采光板塑钢窗等所需资金的合理安排。文明施工临时设施。

10、材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同方向便于安装，除阴肋扣合，并应以尼龙绳固定于钢主架上。檩条安装整平安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在范围内。弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差。验收檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。屋面彩板制作及安装制作屋面板长小于米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。屋面彩板制作前的准备施工前技术交底轧制用机械设备拆边机，折弯机，轧机，托架等。轧制工艺过程轧板前首先进行设备的安装。。

11、工作，均视为有电，不得随意进行工作。材料堆放及设备摆放将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。成品板与设备相互位置关系如图所示质量要求根据钢结构工程施工质量验收规范的规定压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差项目允许偏差压型金属板的截面高度，覆盖宽度截面高度，板长，横向剪切偏差机械设备安装调试试车轧制厂人员设备组织设备安装需人，需吊车部，设备调试人，试车人，正常轧制人。彩板制作设备就位首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统平面上，出板场地平整宽敞。设备调试设备就位后，调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才。

12、。检验成型材板及檩条的规格尺寸厚度。检验各式收边料规格尺寸厚度。检验零配件自攻螺丝垫片止水胶等。材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。吊运材料进场设置指定地点前，进行分批分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木枕木高公分以上，材料不得接触地面，枕木间距不得大于米。材料吊上屋架施工要点吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。每捆重不得大于吨。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。材料缓缓下降，待吊车人员控制定位檐口挡板后，依序放下。

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