1、钢制作焊接型制作工艺流程焊接型柱制作工艺流程编号做定位标记除锈涂装板材预处理放样号料下料切割坡口加工翼板反变形设置组装自动焊矫正制孔整理资料验收是否检查发运磨光铣平二焊接型制作技术措施放样号料各施工过程如钢板下料切割型钢组合各部件和零件的组装构件预拼组装都需有专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量和加工余量，且严格按实际订制的材料进行合理排板，尽可能的提高材料利用率。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于，并注意所有拼接接头避开跨中区域,接。对于尺寸较小的零件，在不必要用数控切割的情况下，采用人工划线号料。号料应有利于切割和保证零件质量。下料切割下料切割前钢板应用矫平机进行矫平。

2、施工流程根据现场情况，根据甲方要求的施工工期，划分为四个施工段进行，第施工段为楼的工程第二施工段为楼的工程第三施工段为楼的工程第四施工段为楼的工程吊装工具采用小型汽车吊。第施工段年月日完成第二施工段年月日完成第三施工段年月日完成第四施工段年月日完成。第三章施工准备第节技术准备参加图纸会审，与设计监理充分沟通,确定钢结构各节点构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。进步确定具体工作计划，如供应单位的材料采购构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验。第二节设备准备本工程结构安装采用小型吊装设备较多，与其他专业分包穿插施工，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备。

3、程从钢材经加工制作成钢构件，主要在技术部物资部和制作部之间流动，其流程图如下。第二节工艺钢结构制作工艺第二节工艺钢结构制作工艺工艺要求工艺设计编制制作工艺工艺试验涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明的要求。般情况下温度应在之间，相对湿度不应大于。除锈后的构件应立即进行表面清理，当表面采用防火涂料时，构件表面除锈后涂两遍防锈底漆，拟采用环氧富锌底漆，干漆膜总厚度。对于外露构件，其表面除锈后，刷防锈底漆两道，并保证最终达到二底中面，涂层干漆膜总厚度不小于。涂漆后的漆膜外观应均匀平整丰满而又有光泽，不允许咬底裂纹剥落针孔等缺陷。运输安装过程对涂层的损伤，需视损伤程度的不同采取相应的修补方式。对拼焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理后，用同种涂料补涂。第三节。

4、套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是具有良好的安全质量意识具有较高的技术等级具备类似工程施工经验。二机具设备组织机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率容量生产能力备注空压机上海直流焊机上海交流焊机广东焊机芬兰卷扬机湖南磨光机上海枪日本焊条烘箱湖南汽车吊徐州电动铰刀上海倒链上海经纬仪苏州全站仪日本水准仪北光激光垂直仪苏州气割工具型广东钢卷尺广东电动铰刀钻广东修孔用三现场场地组织施工前进行现场交接的准备，重点是对各控制点控制线标高等进行交接复核及大型机械的安装，对施工场地进行规划布置，为我们进场施工做好切准备工作。第二节施工部署施工区段的划分与。

5、入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可入库。二材料检验材料检验流程钢材运抵仓库时，应对其质量保证书钢材外观等做系列的检查验收工作，其工作流程详见下图。钢管材料型钢材料原材料运抵工厂仓库钢板材料核对质保书核对质保书核对质保书检查外表面质量检查外表面质量抽查口径壁厚抽查断面及长度抽查长宽﹑厚清点根数计算重量清点根数计算重量清点数量计算重量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报业主检查外表面质量入库分规格堆放入库分规格堆放入库分规格堆放钢材原材料进场检查验收流程三材料储存材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和下料，实行专料专用，严禁私自代用。四材料使用管理材料使用。

6、，切割设备主要采用数控等离子火焰多头直条切割机带锯床铣边机剪板机等，对于较小的零件如节点板等用光电跟踪切割。组装前先检查组装用零件的编号材质尺寸数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。构件组装要按照工艺流程进行，拼制型钢两条纵焊缝处范围以内的铁锈油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。型钢的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行型钢的拼装。型钢拼装在型钢拼装机上进行。④型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同,厚板的定位焊须用火焰进行预热预热温度，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的，且不得大于，厚板定位焊缝长度不得小于，定位焊焊缝不得有裂纹气孔夹渣，否则必须清除后重新焊接。焊。

7、用量，同时根据现场施工现状场地情况，确定各设备进场日期安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。第三节材料进场计划根据施工图，测算各主耗材料焊条焊丝等的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑脚手架支撑安全防护器材数量确认后，安排进场搭设制作。根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划。第四节劳动力准备现场管理机构建立工程中标后，钢结构工程施工主要管理人员即开始进驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合。二劳动力需求计划根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全防火和文明施工等教育。根据本工。

8、丸作业。抛丸作业完成后，对钢材表面进行除尘除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。构件的涂装修补及质量要求构件的涂装当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在自由边角焊缝手工焊缝孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装，以保证所有边角处不漏涂装。喷涂水性环氧富锌，抛丸除锈处理完成后必须在内喷涂底漆。涂装的修补对于拼装接头安装接头及油漆涂料损区域刷防火涂料部位，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆中间漆其漆膜总厚度达到标书要求的。外露部分补漆厚度达到。涂装的质量控制和质量要求涂装环境雨雪雾露等天气时，车间相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准。安装焊。

9、的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟劳动力计划如下在施工四个区段中工人人数初步安排区个，二区各个，三四区均考虑个。管理人员对施工区段综合管理。各工种分工明确，严禁各工种工人越岗进行其他工种操作的活动。各工种必须紧密配合，步调致，共同完成分部工程。劳动力计划如下表所示工种人数人工种人数人吊装工电工铆工探伤工焊工塔吊工架子工普工测量工管理人员机修工总计以上人员数量为初拟，在工程施工中可根据实际情况做调整。其中各工种技术工人均有操作证，管理人员有相应的资质证书。同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派名技术人员常驻现场。第四章车间加工方法及技术措施第节材料采购检验储存及使用管理材料采购所有进车间材料均应有生产厂家的材质证明书，并经检查审定合格后方。

10、腐技术方案技术数据抛丸除锈结构为级施工的环境温度，相对湿度钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面抛丸除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以抛丸除锈为最佳因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。抛丸除锈的操作过程如下开启空压机，调节气压。操作工穿戴好特制的工作服和头盔头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气进入抛丸车间将干燥的磨料装入抛丸除锈机，抛丸除锈机上的油水分离器必须良好否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力④将钢材摆放整齐，就能开启抛丸除锈机开始。

11、接口处，各留出，用胶带贴封暂不涂装连接摩擦面用胶带贴封暂不涂装钢构件应无严重的机械损伤及变形④焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物涂层厚度控制的原则凡是涂装的构件，应自离自由边左右的幅度起，在单位面积内选取定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件本身的构造喷涂工作的管理情况喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否符合标准。第五节构件包装运输包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识按编号顺序分开堆放，并。

12、待完全冷却后后进行无损探伤，具体探伤要求按设计要求和规范规定进行。探伤合格后进行校正，校正采用火焰或机械校正，直至符合拼装公差要求。二热轧型钢制作材料预处理矫正采用型钢矫正机矫正。放样号料放样号料见放样号料切割边缘加工。切割切割见材料预处理中的切割。钢构件防腐施工工艺流程构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否否否否是是是是制孔制孔详见制孔。端头加工端头加工详见矫正打磨和端头加工。摩擦面处理摩擦面处理详见摩擦面处理。除锈涂装编号除锈涂装编号详见除锈涂装编号。第四节涂装工程方案钢构件防腐施工工艺流程涂装工艺流程。构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否是否是否是钢构件防腐施工工艺流程二钢构件。

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