1、“.....必须对侧弯的板条作调直，允差为对局部平面度超差的进行校平，小于。翼板拼接缝焊缝余高必须磨平。组对后经检验人员检查无误后方可进行焊接。型钢焊接。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊丝表面应清洁，不允许有氧化皮铁锈油污等。焊接应加引弧板和引出板。变形预防控制钢角焊缝采用船形焊。当厚度不等时，取，使熔合区偏向厚板侧。船形焊有坡口船形焊无坡口焊丝构件构件焊丝焊接顺序当组对成型的钢有弯曲时，应先焊弯曲的反方向焊缝。型钢船形焊设备焊接十字型柱设备钻孔钻孔前利用断面铣进行构件端面的铣切处理，然后利用三维数控钻床进行钻孔来控制螺栓孔的精度。焊接十字型柱制作方案与焊接型钢相比十字型钢多出两道工序，它们分别是型钢组装焊接和型钢之间组装焊接。材料的排板与提料根据市场钢板的型号规格进行合理的用料排板......”。

2、“.....加劲板下料加劲板下料时，首先采用多头直条切割机切割长板条，然后再用多头切割机后的横切刀或半自动切割机切断或剪板机剪切。十字型钢壁板条的切割和校正十字型钢壁板条采用门式多头直条切割机进行切割，切割缝根据板厚正确加放焊接收缩余量，焊缝坡口宜采用机加工刨边处理如采用半自动切割机切割，切割时应两边对称同时切割，以保证板条均匀受热，控制热变形。十字型钢各板条切割边缘垂直度误差不大于，边缘尺寸误差半自动切割，刨边，坡口角度值的误差小于等于，坡口加工时应严格控制角度和各部分尺寸，必要时应先在边缘上划好切割线，再切割。板的切割边缘必须打磨清理，板自由边如有缺陷，应根据钢板材质的不同，直接补焊或采用火焰局部加热至后补焊并磨平。焊接坡口内的缺陷要用砂轮磨成光顺凹坑，以内可不预补焊......”。

3、“.....校正以机械冷压为主，如采用火焰校正，则加热温度不得超过即樱红色以上时，严禁用水急冷，自然冷或缓冷。工装胎具的制作准备十字型钢组装可采用胎具工装装配和十字型钢专用生产线。根据考察，国内生产的十字型钢生产线在技术控制上还不过关，流水线作业，整个工艺过程设备复杂，占地面积大，不是很实用。制作十字型钢组装胎架，胎架上表面水平度误差为。十字型钢采用工装胎具组装。胎具特点胎具材料使用多，适用于大批量方钢组装组装方钢装配质量相对较高速度较快。零部件余量的加放原则本工程采用加固定余量施工工艺，即构件在长度方向上只加放焊接收缩余量和机加工余量，不加放装配余量，各部分余量在各道工序施工中逐步收缩掉。四条角对接焊缝收缩余量沿长度方向每米加。下端加放切割余量。零件的下料尺寸为理论尺寸加上述余量，为保证十字型钢内各道隔板及十字型钢外各连接支座之间和其他附件相对位置的正确......”。

4、“.....而不能加放在端，并在端分别加放切割和机加工余量。焊接工艺过程焊接在专用胎架上进行，焊接中要多次翻身，对称施焊并随时测量变形情况，包括弯曲扭转角尺度变形等，以便及时校正。焊后对焊缝进行探伤检验。焊后对十字型钢外形初步检查，对过大变形进行校正。校正到符合标准后，将钢梁放在平台上，用划线检验钢带划线，划线内容包括四个面的中心线上下口切割线或铣切线和固定检查线附件安装位置等。支座附件组装时，要注意支座处的位置和角度，严格按照构件详图进行划线和角度控制。所有这些操作均应在自制的胎架上进行，焊接时采用反变形控制支座处的焊接变形，焊接完毕后，进行机加工断面铣。焊后质量检查焊缝的外观质量按下表进行验收表焊缝的外观质量项次项目焊缝质量标准检验方法级二级三级气孔不允许不允许每长度焊缝内允许直径且气孔个孔距倍孔径目测咬边不允许且小于等于连续长度小于等于......”。

5、“.....长度不限目测夹渣不允许不允许深，长且目测尺量弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度的弧坑裂纹目测注为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差按下表进行验收表完全熔透组合焊缝尺寸偏差检查项目验收标准检查方法级二级三级焊缝余高焊接角度尺焊缝错边且不大于且不大于焊接角度尺部分焊透组合焊缝和角焊缝的外形机厂房安装安装工艺流程图如下压缩机厂房钢结构般情况下钢柱分为两段，结构内部设有刚性平台。钢柱安装时采用先下柱，然后内部平台及次构件，再次吊装外部上柱进行空中拼接，此后依次吊装屋面人字梁和吊车梁。最后形成安装支撑及劳动保护等附件的条件。技术要求及措施施工准备施工前组织相关技术人员及时熟悉设计的施工蓝图节点标准图集及构件加工厂提供的二次设计图。并进行图纸会审，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求由施工技术人员详细地向作业人员进行技术交底......”。

6、“.....了解设计的意图。确保为施工创造个良好的开端。材料验收本工程钢结构预制程度比较深，所使用材料的生产精度及质量合格与否是工程安装施工准备第节柱安装安装梁支撑吊车梁桁架安装整根柱地面拼装及安装检查验收材料及构件到货验收检查垂直度标高位移二次灌浆交工资料整理屋面梁安装基础验收交接图安装工艺流程图进度和安装难易度的决定性因素。验收及管理主要包括以下几项内容钢结构预制厂生产预制的构件运至施工现场后，进行合理堆放，避免产生不必要的二次搬运出厂构件应符合设计要求并具备完整的检验资料及产品合格证，内容包括原材料质量证明文件，试验复验报告零部件构件的产品检验记录焊接质量无损检测报告高强度螺栓抗滑移系数试验报告防腐涂料涂装检验记录。对照加工厂提供的设计图纸对产品进行实物验收，构件的实际尺寸应符合安装要求。在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整无焊接飞溅无毛刺无油污......”。

7、“.....严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标志。高强度螺栓连接副必须有出厂质量保证书并随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告验收合格的高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。安装使用前严禁任意开箱。在运输保管过程中，应轻装轻卸，防止损伤螺纹。本工程采用高强度螺栓有种规格。高强度螺栓连接构件的栓孔应符合设计要求，孔径偏差应符合下表表高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差圆度最大和最小直径之差中心线倾斜度应不大于板厚的，且单层板不得大于，多层板迭组合不得大于。施工前，应对连接材料及摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，以单项工程每为制造批，不足视作批。试件应由制造厂加工......”。

8、“.....摩擦面抗滑移系数必须达到图纸设计要求。图高强螺栓连接副示意图扭剪型高强螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验套。紧固轴力的平均值和变异系数应符合规范要求。大六角头高强度螺栓施工前，应复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验套。基础验收钢结构安装前，基础应由总包单位会同监理单位土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础外观不得有裂纹蜂窝空洞及露筋等缺陷，基础外形尺寸标高表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，基础周围回填土夯实完毕。地脚螺栓螺纹应受到保护。地脚螺栓锚栓尺寸的允许偏差表地脚螺栓锚栓尺寸的允许偏差序号项目允许偏差螺栓锚栓露出长度螺纹长度建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差应符合下表表地脚螺栓锚栓的允许偏差项目允许偏差图例建筑物定位轴线......”。

9、“.....铲成麻面并清理干净。经过业主和监理同意也可以采用无垫铁安装，无垫铁安装方便快捷，节省材料。采用有垫铁安装时，垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每组垫铁不得多于块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整紧密。用水准仪进行垫铁的找正，找平后即可进行构件的安装。安装时用加固封绳和经纬仪进行立柱找正，立柱的找正应在柱在互成角的位置支设两台经纬仪，同时使用长的磁力线坠配合立柱的找正工作，充分保证立柱的安装质量。柱子安装时的各项允许偏差基准点表柱子安装允许偏差项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移柱子定位轴线单节柱的垂直度,且不应大于钢结构找正时，避免在大风天气或侧受阳光直射的情况下进行。成片吊装时尽量使用多吊点或增加临时支撑进行加固，以减小吊装变形。横梁及斜支撑安装成片安装完毕后，进行横梁的安装。安装横梁应遵循先安装主梁，后次梁......”。