1、“.....长度约西侧主信道宽，长度约。另有宽道路在靠近第二拼装区南端将两信道相连，在壳体东北处有从标高到标高的坡道，便于运输车辆进入第拼装区域。将运输道路与工地现场这个大门接通。主要信道和坡道的承载能力为�，路面为素混凝土。南面区第二拼装区号拼装场地处构件的运输将通过卡车信道进入。所有施工设备和构件运输车辆，均可通过主信道和坡道进入吊装区域和构件拼装区。见图主要施工机械布置履带式起重机台先采用超起性能，接主臂副臂，后挂超起配重，停在壳体北面，定点中心位置在土建坐标跨外综合吊装，完成第作业区域施工然后向北退，采用性能，安装塔吊二台。再恢复使用性能，在原位进行梁架吊装。最后在壳体安装完成后拆除塔式起重机。见图图停机位置各吊机吊装范围见图。施工时剖面图见图图。图吊机吊装范围图图长轴安装剖面图图短轴安装剖面图起重机组装拆除场地履带式起重机履带式起重机装拆场地布置在壳体北部区，具体位置见图......”。

2、“.....起重臂组装采用东北面行走轨道处空间。图组装场地装拆工艺详见履带吊拆装实施细则另附。塔式起重机塔式起重机在区组装，落脚标高为。组装机械选用履带式起重机。塔身高不包括行走机构的高度，巴杆。塔吊的路基采用钢筋混凝土形式。装拆工艺详见塔吊拆装实施细则另附。塔式起重机安装在区的壳体南边，落脚标高为的歌剧院外侧，具体位置详见图。使用两根长箱梁，端支于混凝土底环梁上，另端支于轴钢筋混凝土弧形墙上。为减小支承点的受力，在标高处设置道附墙，见图。塔吊的基础加固及拆装方案详见塔吊拆装实施细则另附。塔式起重机的安装与拆除选用与塔吊，拆装时与塔吊的停机位置见图。屋面吊的装拆选用塔吊。塔身高，巴杆。拆装方案详见屋面吊拆装实施细则另附。场地处理吊装区图塔吊平面位置图塔吊布置立面图图安装示意图施工机械和构件运输线路施工机械部件采用平板车通过东侧主信道，经过坡道进入设备组装场地......”。

3、“.....经过东西面坡道，进入构件第拼装区，经过南面的信道可到达第二拼装区的号拼装场地。根据现场情况，东南西三侧的主信道，在土建施工阶段已经铺设完成，北侧的信道及坡道，采用土路基，路面承载力在以上。起重机工作区域履带吊采用定点吊装，下设路基箱路基箱铺设的位置与形式见图。路基箱下土路基的承载力要求在以上。顶环梁区域吊装时，超起配重不设轨道小车待梁架吊装时，加设超起配重小车，轨道采用钢轨。由于路基箱数量有限，两侧轨道基础采用履带吊专用路基箱铺设，中间部分轨道采用钢筋混凝土基础，见图。图吨路基箱布置图塔吊位于壳体底环梁外侧，标高为的位置。开行采用钢轨，轨距内轨中心离混凝土底环梁外侧。轨道沿混凝土环梁外侧环向布置，内轨最小半径塔吊中心开行东边起始于壳体轴，终于轴西边起始于壳体轴，终于轴行走台车长约，再考虑加安全距离，即考虑在轴至轴的轨道长度上再各加的长度，具体见图平面布置图......”。

4、“.....土路基的承载力要求在以上。轨道基础采用钢筋混凝土路基，混凝土采用强度等级，钢筋采用级钢筋，具体见图图，详见路基安装技术要求。行走轨道与混凝土路基采用轨道压板固定，压板螺栓采用型螺栓，长度方向每隔设置道，见图。图塔吊行走轨道路基配筋图基础与混凝土环梁剖面图图轨道压板螺栓示意图钢筋用量见下表表编号内容长度截面积总体积重量合计混凝土用量构件拼装区构件拼装区中，胎架的具体布置详见图施工平面布置图。胎架布置规则是在适应场地形状的要求下，保证相互之间的间距大于，即满足级履带吊开行，梁架的胎架应布置在吊机工作半径内，以减少构件的二次搬运。场地地面荷载要求为。拼装平台拟采用路基箱上设置胎架的方法，在拼装平台使用时，定期测量平台的沉降和变位情况，实时调整，保证拼装胎架的精确度。施工临时用电布置详见施工用电组织设计另详施工工艺及施工方法施工总流水如前吊装作业区共划分为五个作业区......”。

5、“.....其他四个作业区的吊装均为梁架节间吊装。根据吊装作业区划分，壳体吊装顺序按四个步骤进行第步骤所有构件全部吊装完毕，按经过计算的卸载顺序进行整体卸载。第六步骤待屋面恒载全部作用在壳体上后，对梁架柱靴下进行细石混凝土浇筑。施工整体顺序流程图见图图。图施工整体顺序流程图技术准备定位测量施工准备吊装单元检验顶环梁吊装柱靴安装梁架节间吊装结构验收壳体卸载柱底灌砼竣工验收扫尾退场结构预检构件拼装拼装设施搭设场地处理构件制作机械进场网架支撑安装螺孔压浆网架支撑安装支撑拆除图施工整体顺序流程图钢结构吊装吊装构件说明主要吊装构件分段顶环梁圈周环梁分段除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约，环梁截面为钢管，总重量约为。根据设计对环梁分段的要求和环梁制作运输吊装要求，环梁和其内的箱形梁共分为段，分段位置及尺寸要求见图......”。

6、“.....结合具体施工时的需要，长轴短轴均分为四段，分段位置柱靴柱靴底向上处断开下段柱靴分段线中段上段。分段图见图图。图长轴梁架分段图短轴梁架分段环梁箱形梁吊装单元段等。附表为顶环梁吊装参数表，附表二为梁架吊装参数表。吊装构件拼装由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由履带吊卸车就位。顶环梁中心区域的类梁架榀，每榀重约，要求组装后吊装。榀梁架组装成大件，每件由榀梁架在地面上组成大件，然后由吊机吊装到位，详见顶环梁吊装步骤及工艺。所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。上中段梁架采用平拼第五拼装区内上中段梁架亦采用立拼，起扳扶直后，搭设操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装......”。

7、“.....吊装构件预检构件吊装前须进行验收和预检。不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。验收标准按钢结构工程施工质量验收规范的相关规定，同时结合本工程的特点，同建设单位设计监理总承包部共同讨论确定的国家大剧院壳体钢结构工程制作标准，具体实施时以本标准为准，标准另详。标识对进场构件必须进行状态标识。进入现场未检验或预检的构件，应作待检标识已经过检验或预检的应作好记录，并在构件上作已检标识。对于构件的编号应当明显，符号大小适当多处标识。安装单元件同时应当有准确的方向标识，特别应当将需要现场焊的部位，做好必要的防护。对于构件上的标识，发现缺失或模糊的应当及时予以修复。钢结构安装工艺综合大剧院壳体的结构特性与施工条件，吊装方法选用跨外对称吊装。采用支架法施工......”。

8、“.....并解决吊装阶段的结构稳定。网架支撑在壳体安装全部完成后，再卸载，拆除支撑。顶环梁吊装步骤及工艺顶环梁吊装选用履带吊的超起性能选用主臂加副臂，起重量为，起重高度为，作业半径为，可以满足顶环梁吊装要求。吊装作业时，起重机停于壳体北面短轴正交轴外侧见图图，进行跨外定点综合吊装见图。构件拼装利用第拼装区，拼装点应在起重作业半径内，以供其直接吊装。图顶环梁分段安装示意图由于顶环梁分段吊装时，主臂局部碰支撑，采取的调整措施如下网架支撑在顶环梁吊装时只安装至设计标高下，范围从待顶环梁安装完后，进行支撑的补缺。顶环梁分段吊装步骤第步壳体平面空间定位测量。吊装前先进行壳体平面空间定位测量，将顶环梁安装临时支撑支腿所在位置测点引到歌剧院屋顶及相关平面上第二步进行临时支撑及转换层安装网架临时支撑及转换层的安装技术要求详见实施细则。支撑及转换层安装完毕后......”。

9、“.....并安装定位支座。第三步进行中间的矩形框部分构件的安装。该部分主要由，与组成见图吊装顺序为见图箱梁采用八点吊，其余构件采用三点吊，见图。吊装索具配置见附表顶环梁吊装参数表。起吊就位后，支承在安装支座上，进行标高和位置调整，达到要求后进行焊接固定。图顶环梁吊装顺序示意图图顶环梁构件吊装示意图第四步进行环梁两边半圆环部分构件吊装。该两部分分别由圆周环梁段见图。吊装顺序为。所有构件均为曲线构件，采用三点吊，即两端设两点，中间设可调节吊点，以防止构件起吊过程中发生倾斜见图，索具配置见附表顶环梁吊装参数表。梁起吊就位后，支承在安装支座上。第五步进行半圆环部分环梁构件标高和位置的调整，达到要求后进行焊接固定。在进行环梁焊接固定的同时，进行矩形框内的榀类梁架及之间水平连杆的吊装。梁架在地面组装后再分块安装，共分块，每块榀吊装时由两边对称向中间进行......”。