1、天，如果延误工期我们承诺每延期天，愿处罚金人民币壹万元整元。为此进度安排如下本工程的施工难度最大的项目是从号沉井至二号沉井段，也是控制工程进度的主线。初步计划是围堰填筑天，抽水坑底平整天，沉井现浇及安装天渗水砼管同时安装折除围堰回填天，合计个日历天，整个工程的具体安排见附表。为保证施工进度，必须同时展开四个工作面，即围堰工作面灌注桩钻孔工作面预制工作面出水系统工作面。特别承诺水下部分的混凝土取水管道安装工程与堤下的直径的钢管同步进行。四确保工程质量的各项措施保质保量完成本工程的施工任务使其成为优良工程是我们应尽的职责。我们坚持以项目法施工管理为核心，严格质量管理程序，建立健全严密的质量保证体系，将质量保证活动系统化标准化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理。

2、布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土吊运扎钢筋浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割电焊，也不应在支撑上搁置重物。钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线根据定位线控设沉桩导向架沉设围护桩焊接围囹支撑。钢板桩的检验吊装堆放钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物如电焊瘤渣废填充物等，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法用块长约米的同类型同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及死弯进行校正。为确保每片钢板桩的两。

3、。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。二抽水钢板桩围堰施工结束后用潜水泵抽干围堰内的水。三挖土土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下米处，进行围囹支撑施工。围囹制做安装围囹及支撑设置在板桩墙顶以下米处压顶梁，用钢管作支撑，钢管水平间距米。排水采用明沟排水法，基坑两侧设㎝㎝排水沟，㎝㎝集水坑，排水设备根据渗水情况而言。挖土挖土用挖掘机实施，从上至下分层开挖，每层米，挖土尽量堆放基坑附近，方便回填使用。泵房施工按有关建筑规范实施。出水池用钢板桩基坑支护开挖方案。支进水管施工按设施图实施，钢管分段焊接后吊运至基坑对接，焊接长度另定。三施工进度计划工期日历天附计划表按业主要求本工程工期为日历。

4、下砼封底抽水构筑物施工拔钢板桩回填每道工艺施工方法是钢板桩施工钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度长。打桩设备拟采用型振动沉桩锤，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用双根号槽钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机台，台打拔桩机为挖掘机日立加液压高频振动锤改装而成，为浅水区施工。振动锤台用固定扒杆起重船加液压高频振动锤为深水区施工。钢板桩施工工艺钢板桩施工的般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模拆模的余地。基坑护壁钢板桩的平面。

5、桩的间距为，双面围檩之间的间距比板桩墙厚度大。导向架安装先由测量人员定出钢板围堰的轴线，每隔米设置导向桩，导向桩直接用钢板桩然后挂绳线为导线设置导向架。安装导向架时应注意以下几点采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，采用单独打入法准备桩帽及送桩打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

6、的全过程，从而确保工程质量目标的实现。具体措施如下工程创优及质保体系组织机构项目经理部技术质量组试验室生产施工组材设组。施工队专职质检员。施工班组兼职质检员。物资供应水泥钢材沥青外加剂等材料必须认证合格和复试。砂石水有机物含量少于规范值。按规定入库存放定期检查领用发放。技术管理制实施性施工组织设计。进行专项技术交底。制定施工细则或工艺细则。技术资料文件管理竣工文件编制。施工控制按设计和操作规程进行施工，按技术交底工艺细则进行规范化施工。三维测量控制。钢筋混合料检查。施工监测。质量控制工序检查自检质检工程师监理工程师隐蔽检查自检合格监理工程师认可。阶段检查分项分部按标准检查。技术教育结合施工的技术教育。重要工序岗前教育。技术业务培训。二工程质量保证措施组织。

7、侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同尺寸内，每片相邻数差值以小于为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺残迹不整洁锈皮卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油干膨润土干锯沫或黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土∶∶∶，在钢板桩与水下砼接触范围内涂以隔离层。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜。

8、须硬化，材料分隔堆放。水泥堆放需搭设仓库，并垫空防潮。所有进场材料经监理验收认可后进行标识。五安全保证措施总的原则认真贯彻执行安全为了生产，生产必须安全及预防为主的方针，在抓生产管理的同时，亦要狠抓安全工作。牢固树立安全工作是确保工程顺利进行，保质保量完成工程的先决条件。根据本工程的施工具体情况，特订如下措施由公司机械设备安全科负责，对工地的安全保卫工作实行定期和不定期的安全检查工作，工地安全员每日巡视施工现场，发现问题和事故苗头及时纠正，将可能发生的安全事故消灭在萌芽状态。建立现场安全生产领导小组，各工种均设安全员兼名。建立健全有关安全生产的各项制度，重要章节放大张贴，使得现场所有施工人员，人人皆知，把安全生产工作做到深入人心。做好三级安全技术交底，即。

9、过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意堆放的顺序位置方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便钢板桩要按型号规格长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明钢板桩应分层堆放，每层堆放数量般不超过根，各层间要垫枕木，垫木间距般为米，且上下层垫木应在同垂直线上，堆放的总高度不宜超过米。导向架的安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置定刚度的坚固的导向架，亦称施工围檩。导向架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩。

10、验制度，确保优良制度，保证优良基础。重视原材料的各种资料和检测，为确保工程质量打好基础。预防在前，把好工程质量关材料合格检验关按期保证达标。技术措施加强施工测量放样工作，在施工过程中多检查多复测，发现问题及时纠正。重点做好以下工作复测设计单位的现场交点，校对各里程桩号本工程施工控制网结道路中线条，边线两条加密施工中必要的水准点，并严格闭合主要控制点及水准点均设牢固护桩测量记录齐全，全部控制线及高程点必须经监理工程师认可方可使用。严格把好材料质量关。对施工中所用的全部材料都必须具有出厂合格证生产日期等有关说明产品质量的文字资料。水泥钢材砂石等材料均需按规定送检验部门做复检试验。砼砂浆土基等均需按规定做有关试验，并达到标准。材料保管质量保证措施堆放材料场地必。

11、项目经理部施工队区班组分别组织的安全交底。坚持做到在布置生产任务的同时，强调安全重要性，在检查生产任务完成情况时，亦要检查安全工作的执行情况，坚持做到生产安全两不误。特殊工种特殊作业定要持证上岗，如电焊工电工各种机械的操作工等，严禁酒后作业，无证上岗，违章操作。各种施工机械设备器具，在使用前必须检查，如有问题需及时修复，待修复合格以后方可投入使用。对所有进入施工现场的人员律必须戴安全帽，根据现场的实际情况，在些危险部位，定要张设安全网。根据工程施工需要，现场施工人员必须配齐各种劳护用品并要正确使用，做好安全防护工作。各种施工用电力电缆都要采取妥善的保护措施，禁止车压脚踩，以免出现安全事故。为确保安全施工，在关键性部位和路口，必须设置栏杆扶手栅栏，并有专人。

12、措施切实贯彻百年大计，质量第的质量方针，通过质量保证体系的有效运作，确保优良工程。精心组织精心施工，严格按设计图纸施工规范验收标准施工操作规程经审批的施工组织设计施工。所有分部分项工程必须达优良等级。对不达标的工程坚决返工，实行质量否决制。选择技术好责任心强的操作工人为该工程的主要施工力量，并开展创优工程竞赛。在工程施工中，采取经济措施，加大奖惩力度，强化质量管理，公司将采取按质奖惩制度，对第责任人项目经理部负责人及分管领导，对第二责任人相关部门的第责任人和质检员和第三责任人施工队长及相关小组负责人工程总造价的的进行奖罚，对施工班组实施分部分项工程创优奖励制度，确保工程创优。严格执行各项管理制度，层层落实岗位责任制，全面实行目标管理，确立自检互检抽检的检。

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