1、高达块,回流比高达,为降低塔高度,工业生产中常采用二塔或三塔连续精馏。该工艺技术可行,三废少,能耗大,株洲化工集团采用该工艺,运行良好,但并非最理想的分离方法。精馏结晶法该法利用对邻氯甲苯的熔点差较大的特点进行分离。先精馏对甲苯含量到,再冷冻结晶得到含量为以上的对氯甲苯。常用的结晶方式为降膜冷冻结晶。近年来,在精馏结晶分离方法的基础上,研究出了气泡塔结晶分离技术。研究发现,邻对氯甲苯物系的结晶分离必须缓慢结晶,发汗回熔,晶体发汗过程中随时抽离产生的熔化液,使整个过程在固态下进行,个操作周期包括结晶发汗熔化三个过程,该法步结晶可得到含量以上的对氯甲苯,结晶率可达。精馏结晶法与精馏法相比,投资少,能耗低,但操作过程繁琐,中间控制要求高,该法是比较理想的工业化分离方法。分子筛吸附分离法国外从世纪。

2、的对氯甲苯和邻氯甲苯装臵进行技术改造,使其生产能力扩大到年产吨。年,南通市东昌化工有限公司对该公司年产吨的对氯甲苯和邻氯甲苯装臵进行技术改造,使其生产能力扩大到年产吨。到年，我国对氯甲苯的生产能力达到万吨年左右，总产量从年的约万吨上升到年的万吨左右，年均增长约，已成为全球第大对氯甲苯生产国。目前国内生产规模较大的生产企业是淄博奥达化工有限公司江苏新业化工有限公司江苏钟腾化工有限公司江苏宏兴化学有限公司东阳市兴华化工有限公司湖南株洲化工有限责任公司江苏丹阳中超化工有限公司苏州御窑精细化工厂南通市东昌化工有限公司吴县市光明化工有限公司江苏溧阳市有机合成化工厂江苏扬农化工集团有限公司和武汉有机实业有限公司等余家。年国内对氯甲苯产能产量统计表项目产能吨产量吨近几年来，我国对氯甲苯生产的发展不仅体现。

3、是种有机中间体新型催化技术,以合成沸石为催化剂,对位产品含量可达。该法对位选择性极高氯化深度大产品易分离,但是反应时生成的氯化氢可破坏沸石的晶格,因此分子筛的再生与使用寿命成了了制约应用的关键。产品成本高,技术条件苛刻。由于该法对位的选择性高,是种极具发展前途的合成技术。氯甲苯的分离技术氯甲苯的沸点接近,熔点差较大,对氯甲苯的沸点仅比邻氯甲苯的沸点高出,熔点高,采取常用的蒸馏方法很难分离,而且能耗较高。目前国内外已实现工业化或具有工业化前景的分离技术有以下几种磺化分离法磺化分离法是国内外开发最旱的异构体分离方法,包括磺化结晶分离水解等过程,该法能耗高,污染严重,不宜规模化生产。精馏分离法由于邻对氯甲苯的沸点差较小,常压下相对挥化度接近于,为提高相对挥化度,精馏分离在减压下进行。该法理论塔板。

4、度，转而向发展中国家寻求许多下游产品，因此对氯甲苯的生产能力没有继续扩大，反而有所降低，导致全球对氯甲苯供求日趋紧张。特别是中国近年来对氯甲苯需求呈快速增加之势。国内市场分析氯甲苯的消费现状与消费结构我国对氯甲苯生产起步较晚，但近几年来发展迅猛。年，我国对氯甲苯年产能力约万吨，产量约万吨。江苏宏兴化学有限公司原有对邻氯甲苯吨年，年装臵进行技术改造,使其生产能力扩大到年产吨。年月，丹阳中超化工有限公司对原有的吨年对邻氯甲苯进行扩建，扩建后对邻氯甲苯产能达到吨年。年，我国对氯甲苯年产能力约万吨，产量约万吨。由于国内外市场对氯甲苯需求强劲，出现了供不应求形势。年后，我国许多企业建设对氯甲苯生产装臵，些原有生产的企业也将产能扩大。近年来国内对氯甲苯生产规模在不断增加。年，江苏钟腾化工有限公司年产吨。

5、对氯氯苄对氯苯甲醛对氯三氟甲苯其次用于生产对氯苯甲酸及其下游对氯苯甲酰氯，以及,二氯甲苯,二氯甲苯等少量用于生产对氯苯甲腈等。我国对氯甲苯的终端衍生物基本上集中在农药医药染料行业，预计用在农药行业的对氯甲苯约占左右，用在医药行业的对氯甲苯约占左右，染料行业约占左右，其他方面合计约占左右。氯甲苯市场消费需求分析与需求预测以对氯甲苯为原料衍生出系列芳香醛或芳香酸，再进步合成多种医药农药和染料。许多卤代芳香醛和卤代芳香酸是以对氯甲苯为原料经过光催化氯化氧化或水解得到的，这些芳香醛或芳香酸进而合成医药农药和染料，而且这些芳香醛与芳香酸每年需大量出口，市场处于成长期，非常具有发展前景。以对氯甲苯为原料合成系列三氟甲基化产品，再进步合成多种农药医药和染料。三氟甲制备难度大。特种分子筛催化法分子筛催化法。

6、年代以来相继开发出了分子筛选择吸附分离氯甲苯工艺。日本东丽公司美国环球油品公司德国拜耳公司开发的分离技术均使用八面沸石作为吸附剂,并用甲苯进行预处理,以得到较为适宜的分子筛孔道。国外已有该种方法的大规模工业化分离装臵。国内上海印染七厂采用分子筛为吸附剂,以甲苯为脱附剂,固定床吸附混合氯甲苯,效果较好,但生产规模较小,随着技术进步,这种高效节能产品质量好无污染的分子筛分离法将成为氯甲苯分离技术的发展方向。我公司新建的万吨对邻氯甲苯项目氯化采用甲苯液相氯化反应来生产对氯甲苯邻氯甲苯采用精馏结晶法对产品实现提纯。流程简述甲苯的干燥从苯库来的甲苯进入计量罐，以标尺计量体积并测定温度，根据体积和温度计算出重量，记入原始数据中，并通知苯库。甲苯计量罐装有保温夹套，以备冬天通入热水进行保温，防止冻结。启。

7、在总产能总产量逐年上升，还体现在生产装臵和生产技术水平的提高，如新建项目单套装臵规模从千吨级提高到万吨级，自动化程度也更高个别厂家的生产技术打破了传统的对氯甲苯邻氯甲苯的比例，可以在至之间随意调节对氯甲苯与邻氯甲苯的比例。同时我国对氯甲苯生产格局也发生了很大的变化，大部分老厂家由于工艺落后规模小等原因，产品成本高，在市场价格下跌后出现亏损，已先后停产。与之相对应的是，出现了些新厂家，其中江苏新业化工有限公司目前是我国规模最大的对邻氯甲苯生产企业，其产能达到万吨年，其它厂家的产能也大多在万吨年左右。我国生产对氯甲苯的企业基本都生产对氯甲苯下游产品。我国对氯甲苯应积极延伸产业链，向下游发展同时积极开拓国际市场。对氯甲苯的消费结构迫于环保压力，发达国家对有机氯产品持谨慎发展态度，对氯甲苯的生产和。

8、离器分离出的酸甲苯返回氯化器，供氯化反应。酸甲苯分离器底部排出的废酸去中和缓冲大罐，酸甲苯分离器为圆柱锥底，内衬防腐，内装插处管。酸苯分离器内废酸每班定时排放次。自三段石墨冷凝器出来的气体，经相分离器分离出液体，液体去中和大罐，气体进波纹吸收塔，波纹塔为防腐，高约，内装波纹填料，吸收液用次品或成品氯甲苯。由次品泵打入，经循环泵打入吸收液，吸收液冷却器进行冷却，吸收液走管内，管外通的冷冻盐水冷却，冷却后的吸收液与气体分别同时先后从降膜吸收塔，波纹塔顶并流进入，喷淋吸收处理后的气体经尾气输送管去副产吸收塔，气体从吸收塔底部进入，塔顶加水，制成副产盐酸。吸收液每小时更换次，吸收液应缓慢放入中和大罐。每小时测定氯甲苯比重次，比重要控制每班排放氯化器内底部废酸甲苯分离器内废酸次。氯化液中和自氯化器液。

9、应用受到制约，转向进口对氯甲苯的下游产品。对氯甲苯是甲苯液相氯化后的主要产物，通过侧链和环上反应，可以制备出许多重要的精细化学品和中间体。目前对氯甲苯已衍生出多种产品，主要分布在农药医药染料等行业，这几个行业目前是我国快速发展的行业。首先因为我国人口众多地域广阔，是农业大国，自身对农药医药染料的需求就很大其次我国人工成本相对发达国家较低最后我国的生产技术现在有了很大的进步，在许多产品上并不亚于发达国家。这样产品出口后在国际市场上有竞争力，实际上目前我国有相当部分对氯甲苯及下游产品主要供出口用。近几年国内对氯甲苯供不应求，消费量每年递增以上。据调查，我国对氯甲苯生产企业约以上的对氯甲苯直接生产下游产品，而且这些衍生产品许多用于出口约的销售给需求企业还有左右的用于出口。我国对氯甲苯主要用于生产。

10、充两瓶氮气后即可通氯开车，氯化中部温度，顶温，槽压，尾压，即可撤去充氮操作。每班由氯化器底部排放废酸次去中和第中间槽，排放废酸应采用间断方式，连续排放不得超过秒钟，且排放废酸之前应先将中部反应温度降下。由于氯化反应是在高温沸腾条件下进行，氯化器顶部出来的气体中带有大量的甲苯蒸汽，为了回收这部分物料，在气相系统中采用了段冷凝器，工业水冷凝二段冷凝器，冷冻水冷却三段冷凝器，冷冻盐水冷却，相分离器气液分离，降膜和波纹塔喷淋棘手措施。氯化器顶部出来的气体先进入段冷凝器，气体走管内，管外通工业冷却水冷却，使气体温度降至左右，再进入二段冷凝器，气体走管内，管外通冷却水，使气体温度降至以下，最后进三段冷凝器冷却，同样气体走管内，管外通的冷冻盐水冷却，使气体温度降至。三台冷凝器下来的酸甲苯分离器，酸甲苯分。

11、封出来的氯化液，进氯化液冷却器前，按相当于氯化液体积即氯化加苯量的加水水洗，经流动混合后，进入氯化液冷却器，使温度降至，入中和第中间槽，用水洗泵打入中和第水洗分离罐分离。静止分离后的氯化液从水洗分离罐由碱洗泵打入第二水洗分离罐进行分离。分离出的废酸水间断地由第水洗罐第二水洗分离器底部排放至中和废水贮罐。从第二水洗分离罐上部流出的酸性氯化液，按体积的加入浓度为的液碱中和，经中和泵转动搅动打入中和碱分离罐。材料同水洗分离罐经中和静止分离后，中性氯化液从碱分离罐上部流出进入氯化液干燥器，氯化液经干燥后含水量达，进入氯化液贮罐备用。碱分离罐水洗分离罐内废碱液废酸液每班定时从其底部排放至废水罐。中和加水控制量为氯化液体积的中和加碱控制量为氯化液体积的中和值为。每小时测定值次。的液碱来自液体库的液碱，。

12、动泵将甲苯抽出，经冷凝器，打入干燥器，干苯进入干苯罐备用。干苯用干苯泵连续打入干苯高位槽，并保持甲苯高位槽流管连续有溢流。甲苯的氯化甲苯的氯化为高温沸腾氯化，自甲苯高位槽来的干苯经流量计计量后连续加入氯化器，氯气自液氯分配后，从氯化器底部通入与甲苯顺流而上，氯气首先溶于甲苯中，与触煤反应生成氯甲苯气体，氯化反应为放热反应，氯化温度有氯化器底部起，自下而上逐渐降低，中部温度控制在，反应温度的高低调节，借助于加甲苯量的大小调节而实现，反应生成物氯化液，由氯化器上部出料口出来进入液封管。液封管是阻止气体随同氯化液带出，氯化液从液封管出来后，经氯化液冷却器冷却，待温度降至再去中和氯化液第缓冲中间槽。为防止氯化开车时引起爆鸣，氯化开车应先充氮，用氮气臵换氯化塔顶气相系统内含氧气体，充氮时使槽压，尾压。

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