1、产物。可能造成二次污染的物质有逃逸的氨和达到寿命周期的废催化剂。逃逸的氨随烟气排向大气，当逃逸氨的浓度超过定限值时，会对环境造成污染，因此氨逃逸水平是脱硝装置主要的设计性能指标，也是脱硝装置运行过程中必须监视和控制的指标，脱硝装置的氨逃逸水平典型的设计值为。当氨逃逸量超过此限值时，应更换催化剂。在中国对于氨的排放适用的法规是恶臭污染物排放标准。失效的催化剂可以返还给催化剂销售商，由其负责处理失效催化剂。返还和处理手续及费用在销售时或洽谈更换催化剂的合同条款时进行协商。废催化剂可能的再利用方法包括用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料从中回收金属再生等。催化剂销售商和用户之间协议的普遍规则是要求销售商承担失效催化剂的所有权和处理责任。本工程可采用失效的催化剂返还给催化剂销售商，由其负责处。

2、省煤器负荷作用于尾部构架上。锅炉的主要技术参数如下表主要设备设计参数表设备名称参数名称单位数据锅炉型式最大连续蒸发量过热器出口蒸汽压力设备名称参数名称单位数据过热器出口蒸汽温度空预器出口烟气量单炉排烟温度进风温度除尘器型式单室三电场除尘器除尘效率制造厂家河北宣化电除尘厂引风机型号数量台炉出力风压本工程机组用型锅炉，燃用山西阳泉地方小窑煤无烟煤形式采用自然循环单锅筒悬浮燃烧固态排渣п型布置双排柱全钢构架悬吊结构管式空气预热器膜式水冷壁。锅炉主要技术特性主要设备设计参数表设备名称参数名称单位数据锅炉型号最大连续蒸发量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度空预器出口烟气量单炉排烟温度进风温度除尘器型式双室四电场除尘器除尘效率制造厂家浙江电除尘器总厂引风机型号数量台炉出力风压烟囱高度出口内径燃。

3、公司，做蜂窝式催化剂的厂家约有家。对于催化剂的两种形式，两者各有优缺点般认为在燃煤电厂脱硝装置布置在省煤器和空预器之间，采用平板式催化剂和大孔径的蜂窝式催化剂都可以的，对于燃气电厂和脱硝装置布置在低含尘浓度的时候，会采用蜂窝式催化剂。从国外应用情况来看，推荐平板式和蜂窝式的厂商数量基本持平，另外，从目前世界范围内的使用情况来看，两种形式的催化剂数量也基本相当。平板式与蜂窝式催化剂比较表项目平板式蜂窝式压降小大活性相当相当阻塞问题不易阻塞易阻塞催化剂组成里有不锈钢骨架基材全是催化剂体积同等条件下大小价格低高可靠性着火不会着火反应器体积小大本工程脱硝催化剂采用进口成熟技术的催化剂。脱硝副产物的处理及综合利用条件脱硝过程是利用氨将氮氧化物还原，反应产物为无害的水和氮气，因此脱硝过程不产生直接的。

4、厂区东至白羊墅车站铁路环行线，南临阳泉市南大街和义井河，西靠义白路，北部为石太铁路和桃河，该处属于桃河及其支流义井河汇合前的交叉口，地势相对平缓开阔的河谷地带。锅炉主机本工程机组用型锅炉，系燃用山西阳泉无烟煤的固态排渣锅炉，属燃用无烟煤的基本型锅炉与万千瓦的汽轮机组成单元机组。形式锅炉为单锅筒自然循环高压煤粉锅炉，锅炉整体呈п型布置，炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉膛出口处布置有屏式过热器，在水平烟道内，依次布置高温过热器，低温过热器。尾部布置有省煤器及管式空气预热器。锅炉采用集中下降管，过热汽温采用两级喷水调节方式，固态排渣，四角布置切圆燃烧，配有钢球磨中间储仓式热风送粉系统。锅炉采用露天布置，抗震钢构架，炉膛，水平烟道，尾部上级上省煤器以上烟道全部负荷通过吊杆挂在顶板上，空气预热器及下级。

5、为七度。电厂用水水源河坡发电有限脱硝工程采用技术的关键设备，本工程脱硝催化剂采用进口，成熟技术的催化剂。催化剂类型和成份在下阶段设备招标过程中确定。脱硝还原剂有三种无水氨氨水以及尿素脱硝系统还原剂类型比较表还原剂类型优点缺点液氨反应剂成本最低蒸发成本最低投资较小储存体积最小氨站设计运行考虑安全问题氨水较安全倍的反应剂成本大约倍高的蒸发能量较高的储存设备成本投资较大尿素没有危险相对无水氨反应剂成本高倍更高的蒸发能量更高的储存设备成本投资较大综上所述，本可研采用液氨作为还原剂。通过市场调查，液氨来源较多，市场上货源供应非常丰富，完全可以满足本工程的需要。还原剂采用汽车运输，厂家送货至电厂的方式。催化剂催化剂的型式分为平板式和蜂窝式两种。在全世界范围内，目前生产平板式催化剂厂家只有日立和西门子。

6、理失效催化剂的方式，在条件成熟后由国内厂家处理。脱硝场地条件根据烟气脱硝工艺的要求，脱硝装置布置在锅炉与除尘器之间场地，采用钢结构支架形式将脱硝装置支撑在锅炉与除尘器之间烟道上液态氨的贮存和供应布置在平米地场地上，地面布置管道采用管道支架。脱硝用电水汽气条件本脱硝工程是在原有老厂的基础上进行技术改造，脱硝工程用电水量蒸汽和压缩空气量均较少，不需要新建单独的水源电源气源等。本工程中工业用水由电厂循环水提供，生活用水由厂区生活用水管网供给。烟气脱硝工艺方案设计基础参数锅炉燃煤量锅炉燃煤量按锅炉最大连续出力计算，见下表表燃煤量计算表项目单位设计煤种校核煤种号炉小时燃煤量号炉小时燃煤量小时燃煤量共台炉日燃煤量年燃煤量注锅炉的年运行利用小时数按小时计算锅炉日平均运行小时数按小时计算。锅炉热效率按计。

7、来源河坡发电有限责任公司设计煤种和校核煤种均为阳泉无烟煤。设计煤种和校核煤质分析结果如下表煤质资料表项目设计煤种校核煤种全水份空气干燥基水份低位发热量大卡千克大卡千克灰分挥发分全硫碳氢氧氮二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁氧化钠氧化钾三氧化硫二氧化钛五氧化二磷工程气象水文气象气温多年平均气温历年极端最高气温历年极端最低气温湿度多年平均相对湿度气压多年平均气压风速多年平均风速多年最大风速降雨量多年平均降雨量历年最大积雪厚度历年最大冻土深度工程地质场地平整，海拔高度约。填土层素填土为主，局部为杂填土，岩性很杂，厚度，最厚为，褐色为主，以粘性土为主，局部为砂土，厚度左右。粉土粉质粘土层分两个亚层第亚层以粉土为主，第二亚层以粉质粘土为主，其岩性基本致，颁多到互层出现，褐色褐黄，湿很湿，局部。

8、般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的脱除率，就必须增加反应器中摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和或氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。系统组成及反应器布置下图为典型烟气脱硝工艺系统简图，系统般由氨的储存系统氨与空气混合系统氨气喷入系统反应器系统省煤器旁路旁路检测控制系统等组成。反应器在锅炉烟道中般有三种不同的安装位置，即热段高灰布置热段低灰和冷段布置。热段高灰布置反应器布置在空气预热器前温度为左右的位置，此时烟气中所含有的全部飞灰和均通过催化剂反应器，反应器的工作条件是在不干净的高尘烟气中。由于这种布置。

9、受地表粉煤灰中水渗漏影响基本饱和状态，可塑中压缩性，局部夹砂石及砂土透镜体，土质不均，含钙质菌丝，厚度般，。粗砾砂层含卵石及圆砾，夹粉细砂中砂及粘性土透镜体级配良好卵石成份多为砾岩浅褐色灰褐色稍湿很湿稍密中密状态，厚度，粉细砂。粉质粘土层褐色褐浅黄色夹粉土砂土卵石透镜体。含少量有机质和钙质菌丝质地较均，稍湿至很湿可塑，中等压缩性。厚度差异较大，在之间，般厚度，。砂卵石层此层土分为砂土卵石两个亚层，以卵石层为主，砂土多分部在该层顶部，呈中密至密实状态，卵石层中填充物多为砂土局部为粘性土填充级配较好。砂土，卵石。基岩，上部为泥质灰岩，下部为石灰岩。浅灰色，强风化至中等风化。主厂房地段未见有湿陷性黄土，地质钻孔中未见有地下水。厂址区域无不良地质构造存在。根据中国地震动参数区划图万厂区抗震设防烈。

10、在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。脱硝反应脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂利用催化剂将烟气中的转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水氨的水溶液，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入反应器上游的烟气中。图为反应原理示意图。在反应器内，通过以下反应被还原当烟气中有氧气时，反应第式优先进行，因此，氨消耗量与还原量有对的关系。在锅炉的烟气中，般约占总的浓度的，参与的反应如下上面两个反应表明还原比还原需要更多的氨。在绝大多数锅炉的烟气中，仅占总量的小部分，因此的影响并不显著。系统脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和反应。有小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。

11、方案的烟气温度在的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。但是由于催化剂是在不干净的烟气中工作，因此催化剂的寿命会受下列因素的影响烟气所携带的飞灰中含有,等成分时，会使催化剂中毒或受污染，从而降低催化剂的效能。飞灰对催化剂反应器的磨损。飞灰将催化剂反应器蜂窝状通道堵塞。概述项目概况河坡发电有限责任公司期工程机组分别于年月和年月投产发电，二期工程机组分别于年月和年月投产发电。号号为机组锅炉，采用型固态排渣煤粉锅炉，号号为机组锅炉，锅炉由武汉锅炉厂生产，型号为，生产日期为年月，为单锅筒自然循环固体排渣悬浮燃烧的煤粉炉。四台锅炉合用个烟囱。本项目是老厂技术改造。脱硝工程建设的必要性我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要次能源的国家。据统计，年，原煤在我国次能源构成中。

12、。脱硝装置设计参数表脱硝装置设计参数。项目单位设计煤种校核煤种煤的含硫量号炉标态湿烟气量号炉标态干烟气量号炉标态湿烟气量号炉标态干烟气量出口浓度入口浓度脱硝效率脱硝工艺方案的选择脱硝工艺的简介有关的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的形容都集中在燃烧中和燃烧后的的控制。所以在国际上把燃烧中的所有控制措施统称为次措施，把燃烧后的控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。目前普遍采用的燃烧中控制技术即为低燃烧技术，主要有低燃烧器空气分级燃烧和燃料分级燃烧。应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术，简称选择性非催化还原技术，简称以及混合烟气脱硝技术。烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术发展较快,。

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