1、用，响应国家和国际社会对环境保护提出的倡议，为人类和社会的可持续发展承担企业应有的责任。该技术的具有较好的推广应用前景。对提升行业清洁生产水平的作用和影响在二氧化碳做气化剂清洁生产示范工程基础上，我公司项目的改造对煤化工业清洁生产技术体系，进步优化，实现了原料替代源头减量资源深度利用和二氧化碳零排放，大幅度提高了资源和能源利用率，为煤化工行业大规模产业化建设提供了科学与工程支撑,该项目的投入示范运行，成为我国氮肥行业标志性的清洁生产技术平台之。该项目建成后，化工股份公司的工艺废气将全部回收利用可综合利用废气万年,为工业园区空气质量改善做出贡献，同时也可为企业自身的可持续发展创造有利条件，对宜昌市的企业乃至全国同行业，在环保治污和废弃资源综合利用方面起到示范和带动作用。合成氨系统清洁生产改。

2、气，生产液氨和尿素。项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂的压力不同，可分为常压气化和加压气化。常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采用什么样的气化方式，完全取决于煤气的用途。在气化剂中用取代水蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出的高纯或者具。

3、二氧化碳的气化剂利用却必须与自身的造气工艺技术相结合。针对型粉煤成型连续气化炉生产特点，技术人员使用做为气化剂进行系列中小规模的工业化试验，基本达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。有较好的经济社会效益，为了使该技术得到工业化推广，拟在现有生产装置上进行运用。示范效果评价及推广应用前景分析方面，从人类自身生存发展的需求以及受国际大环境的影响，国家对节能减排循环经济项目十分支持，国家发改委财政部等各部委均有相关推进措施，依托各类工业企业省市纷纷建立起多元化的循环经济生态工业园及循环经济生态城市。另方面，国际社会对二氧化碳等温室气体的减排工作早已付之于行动，实行项目，在发展中国家购买二氧化碳减排指标国家对此类项目持鼓励支持态度。因此本项目即可解决本公司生产系统对气体的需求，又可以对废气回收再。

4、现有产业链优势，回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗的蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。拆除第代三气锅炉，在原址建设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废。

5、气化剂以改善煤气组成的构想。二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似的作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有利于煤气炉的生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数据，进行物料和热量平衡的结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量分挥发分而成为焦炭。该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作的方法，并未提供如何供。结合以上所述，此技术在理论上已经得到证明可行，但在实际运用中却很少见到。目前全国各地化工厂制气技术均有所不同，而。

6、项目合成氨系统清洁生产改造也分为两子项目，分别为三废混然炉技术改造及脱碳闪蒸气提氢改造，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下国内技术现状三废混燃炉技术改造吹风气回收利用是合成氨甲醇生产节能降耗的主要手段之。国内大多数合成氨生产企业部分甲醇企业以及部分化工企业均是以无烟块煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气。固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气的同时有大量吹风气的产生，其气量约为原料气量的倍，吹风气的成分如下。造气吹风气不仅含有大量的可燃气体，排放温度也较高，并且含有少量的污染物或。造气工段不仅产生大量的吹风气，同时还有大量的具有定热值的废灰废渣产生。如直接排放不仅是能源的浪费，同时也造成严重的环境污染。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇企业在固定床造气生产过程产生的吹风。

7、不同组成的煤气，可满足不同的煤气用途的需要。这是项有意义的研究课题。在这个技术领域的应用与研究中，国外报道的资料较少，国内近几年研究的进展较快。国外技术的开发国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道的有美国专利，公司气化炉生产工艺，用纯氧和的混合气与焦炭进行气化，液态排渣。只有专利报道，未见到生产装置报道。日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验装置，但尚未工业化应用。国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称，在不破坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。国内的技术研究。

8、更经济。和前两代相比有了突破性的发展，设计更加合理，使用更加可靠安全。它的设计，运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的部分技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气废渣废灰能够达到同时混燃，故又可称做双能源吹风气余热锅炉，或第三代吹风气余热锅炉。其造气吹风气回收率可达。三废混燃炉的基本原理主要优点。基本原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的部分技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收的模式，使造气产生的废气废渣废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭火易爆炸等问题。三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋风除尘后，烟气自下部进入遂道窑式余热锅炉，烟尘经落灰管落入下部水封。遂道式余热锅炉。

9、应用国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化的构想年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹气的前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气。

10、或者采用折流式烟气拱型墙体蓄热，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段的阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。第第二代造气吹风气的回收是在高热值点火气合成放空气足够的前提下进行，因而其回收率在左右。这对于吹风气的回收利用起到了很大的作用，也暴露出很多问题。无论是第代和第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源合成放空气，炉温低于时吹风气就不能维持燃烧而灭火，送入的吹风气极易发生爆炸。同时造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严。点火气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象也时有发生。第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它的最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来燃烧回收造气吹风气的方式，采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气吹风气，其回收过程更安。

11、前向后的依次为水冷屏喷水式蒸汽过热器锅炉对流排管省煤器空气预热器电除尘器脱硫装置引风机烟囱。三废流化混燃炉主要由三废混燃炉和组合除尘器构成。均采用钢制外壳，内部用高铝砖硅酸铝制品黏土轻质砖高强耐磨浇注料等砌筑。炉体下部为沸腾燃烧室，配有风室布风板风帽二次风管等。风室除和来自空气预热器的风管相连外，还装有点火装置。破碎掺合后的混合料造气炉渣造气除尘器细灰烟煤或无烟煤沫，由料仓进入螺旋给煤机，再由螺旋给煤机将炉渣等混合料送混燃炉下部的燃烧室流化燃烧。三废炉中上部为吹风气的燃烧空间。吹风气经预混器与空气充分混合后进入炉内，在高温作用下充分燃烧。为达到三废混燃炉的综合利用，生产系统的各种废气均可送入三废流化混燃炉内回收处理。为有效控制炉膛温度，在炉内布置了定的受热面，与余热锅炉汽水系统相连，避免。

12、造气炉渣除尘器细灰等，掺入部分煤矸石烟煤和无烟煤末，在三废流化混燃炉内燃烧而制取高位热能蒸汽的装置。产出的中温中压蒸汽经抽背式蒸汽汽轮机发电机组，抽出定压力等级的蒸汽供系统使用，背压后的低压蒸汽供造气，实现合成氨尿素生产企业两煤变煤和两炉变炉的目标。第第二代吹风气回收利用装置的缺点，第三代吹风气回收利用装置三废混燃炉的诞生。从上世纪八九十年代起，合成氨甲醇生产企业便开始了吹风气的回收利用，随即产生了第代和第二代吹风气燃烧炉。第代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，炉内排列了大量的西门子格子砖，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量副产蒸汽，保护环境。第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，。

参考资料：

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