1、“.....为高质量地完成相贯面切割，提供了充分的必要条件。杆件切割长度的确定通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械削坡口的加工余量。切割相贯线管口的检验先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。经过长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳方法。切割长度的检验原寸放样人员对每根杆件都有对应的加工票标示杆件的长度，车间切割机操作员每完成根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。管件切割精度采用等离子切割能使偏差控制在，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。切割件的管理加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面......”。

2、“.....且弯圆弦件长度，且，且弯圆弦件拱高测量间距按图纸设计的间距构件长度相贯构件长度测量相贯口最长与最长间距离杆件侧向弯曲，且杆件园度含弯圆后，且杆件对接错边，且预拼装本工程桁架截面大的，均采取在工厂整体预拼装，分段运至现场拼装的方案。第页共页⑪分段组装应在坚实稳固的专用胎架上进行，其支撑基准水平偏差允许。胎架上弦杆下弦杆腹杆地面预拼装胎架示意图⑫组装时，在组装平台上划出钢桁架的中心轴线，弦杆轮廓线，节点中心，并做好标记。⑬安装专用分段组装胎架，胎架应设置在距节点位置，胎架上设置标高标记，以备随时复测，防止变形，水平弦杆中点打上中心标记。⑭分段组装时先用定位模板定位下弦杆，然后在调整模块上放置上弦杆......”。

3、“.....⑮从分段中心向两边依次组装水平弦杆腹杆。组装过程中，通过可调上弦杆的移动，把每节点的水平弦杆，腹杆就位，定位检测合格后，立即用卡码使上弦杆完全固定。⑯按上述方法分别组装各分段构件，出胎前各分段之间必须经过整体预拼接，并在上下弦杆处设置拼接定位连接板。⑰对出胎钢桁架分段进行除尘除锈补涂及完整性验收。钢桁架制作工艺措施要点⑪组装前，所有零部件必须单件制作验收合格，方可组装⑫在胎架上组装过程中，不得对构件进行切割修正⑬组装构件各种控制标记应醒目表示，并与组装胎架相致⑭组装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的受力线应汇交于设计点，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定⑮分段预拼接时宜按钢桁架实际就位状态进行，以便检查⑯严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利⑰下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼起拱量......”。

4、“.....因此我们将其分成段,从下往上每约米分为段,最后段为米。下面从米到米段阐述制作工艺,其余施工段方法与该施工段样。塔筒制作工艺过程二内筒制作工艺内筒钢板拼接外筒钢板拼接内筒钢板下料外筒钢板下料内筒卷制外筒压制支撑钢板下料外筒切割外筒瓦片与支撑筋板焊接标志塔段除锈标志塔段涂装标志塔段发运支撑与内筒焊接第页共页组立⑫加工制作要领原尺寸制作要领制作前钢材矫正后表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，钢材矫正后的允许偏差，其局部的平面度允许误差为毫米。筒体内纵缝环缝处的坡口型式板端部的弯曲如下要求长度为为板厚钢板检查钢板切割坡口加工端部弯曲卷管椭圆度检查直缝焊接检查环缝焊接检查卷管对接第页共页钢板的卷管钢板的放置卷管的纵缝环缝的坡口大小不同，因此卷板前不定期要确认里面侧是否朝上，以保证坡口方向的正确性。圆度检查利用型板进行检查，型板尺寸为长......”。

5、“.....本工程内筒八米分段，故钢管组立按三段划分。首先进行组立平台的设置，保证平台的水平，并且在平台上划中心线芯的投影。平台划线精度然后按下图进行组立，检查投影点的偏差以确保中心度。对接时相邻卷管的纵缝必须错开以上。筒体内纵缝环缝的焊接焊接顺序首先进行钢管内焊缝的焊接埋弧焊，外侧先用炭刨清根，再用埋弧焊接焊接设备采用我厂专用的钢管焊接机进行焊接，如下图焊接参数手工焊直径电流电压二氧化碳气保焊直径电流电压埋弧焊直径电流电压第页共页三外筒的制作应协调致紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。项目控制总体管理图深化设计翻样加工图设计进度保证加工图设计的时间完全由本公司负责......”。

6、“.....本工程深化设计难度大，面积大，施工工期短，而工程对深化加工安装的要求非常高，且工程结构复杂，在国内乃至国际上都具有相当的难度，针对本工程公司将抽调工程经验丰富的充足的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，组成公司最强技术力量的深化翻样班子，配套服务人员及相关设备软件。有充分的材料及资源保证充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力物力财力及施工机项目总指挥工地项目部各部门相互协调项目经理部综合计划控制工厂加工现场准备工作工作平台搭设进度控制总安装进度控制地面拼装进度控制深化设计及翻样进度原材料采购进度控制标志塔加工进度控制桁架杆件加工进度控制成品半成品运输进度分区安装进度控制第页共页具，具体如下本公司通过质量体系认证，各类材料都有合格分承包方及时供应，针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式，确保提前采购，并不断供货。合理安排劳动力......”。

7、“.....同时根据现场实际情况进行调整加工人员数量，现场开工时完成的加工量。对现场劳动力的进场根据施工进度进行优化设计，在满足大工作面对劳动力要求的前提下，做好现场安装劳动力的准备工作，避免劳动力进场出现大起大落。确保施工机械设备和机具及加工好的材料及时进场，保证施工机械设备正常运转。保证构件发货按现场分区进度进行运输，不出现错发漏发等现象，影响工期。提前作好资金准备工作，做到专款专用。防风防雨措施。进度计划与实际完成量勤检查勤对比，早发现影响工期因素，早采取措施。关键线路工期保证施工总工期由工序的关键线路控制，因此在施工过程中严格保证关键施工线路的施工工期，是保证总工期的前提条件，相对本工程而言，关键是要控制大剧院南北共享大厅的安装时间，这些区域施工量约多吨，我公司采用整体并行施工，各区内流水作业，数台大型吊机进行桁架整榀单吊或分段吊作业......”。

8、“.....整体压缩工期。根据该工程的实际情况，保证了大剧院共享大厅的进度，才能充分保证整个钢结构的安装工期。利用计算机网络进行信息和计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各安装队能并行施工。同时根据各分区的逻辑关系，应用先进的网络计划管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月旬周日作业计划，以做到以日保周以周保月以月保总体计划的工期保证体系。现场安装时及时将各安装班组情况进行反馈，做到天天控制，及时调整，严格控制现场的施工进度。根据现场安装进度及时与工厂进行联系，加工厂根据现场情况及时调整加工力量和加工运输任务，及时联系，及时解决问题，确保现场安装任务。派遣高素质经验丰富的施工班组本工程工程量大质量要求高工期紧施工中必须有效地组织好各专业施工队伍......”。

9、“.....为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。积极应用新技术新工艺，优化施工方案在本工程施工中，我公司将充分应用施工图深化优化设计技术计算机放样下料技术大型管材相贯线多维数控切割技术大跨度桁架单榀整榀吊装技术大跨度桁架高空对接成形技术激光全站仪测量技术处理技术现场半自动气体保护焊及质量管理和质量保证计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。从施工方案本身提高安装精度和加快施工进度。安装工期保证措施准备充足的劳动力资源，确保满足现场安装工期的施工人员的需求提前落实大型设备的进场派遣优秀的项目经理和项目管理人员，加强现场的协调和管理做好雨季冬季施工的防护措施，保证工程不会因天气原因停工准备充足的夜间施工的材料......”。