，螺杆露出螺母衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应致，且不大于螺杆直径。检验方法观察检查。管道支吊架的安装应符合以下规定构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支吊架与管子设备等接触应紧密。检查方法观察或用扳手检查。阀门安装应符合以下规定型号规格耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求位置标高进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法手扳检查和检查出厂合格证试验单。设备喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定规格型号应符合设计要求位置标高方向合理正确连接牢固，表面洁净。检验方法拉线吊线尺量检查检查设备及喷嘴的出厂合格证。管道箱支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷数颜色应符合设计要求附着良好，无脱皮起泡和漏涂漆膜厚度均匀，色泽致，无流淌及污染现象。检验方法观察检查。允许偏差项目表。管道安装允许偏差表项次项目允许偏差检查方法坐标用水准仪水平尺标高直尺拉线和尺量检查管径水平管道纵每管径用水平尺直尺横方向弯曲全长管径≯拉线和尺量检查以上管径≯每吊线与尺量检查立管垂直度全长以上≯吊线与尺量检查弯椭圆率口口管径管口管径用外卡钳和尺量检查成品保护预制加工好的干立支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用水方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏物砸。螺纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架系安全带放脚手板，更不得蹬踩。安装好管道及设备在抹灰喷涂前应做好防护处理，以免被污染。应注意的质量问题镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。焊接管道时偏移错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。支吊架制作歪扭尺寸不准。原因是支吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。应具备的质量记录应有材料设备的出厂合格证生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。材料设备的现场验收记录。消防气体灭火系统干管预检记录。消防气体灭火系统立支管及喷头预检记录。消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。消防气体灭火管道的单项试压记录。消防气体灭火管道的系统试压记录。消防气体灭火管道的系统吹洗记录。消防喷洒气体管道系统的调试记录。室内消防气体卤代烷灭火系统管道及设备安装范围本工艺标准适用于重要机房珍藏库档案库等建筑。室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。施工准备材料设备要求室内消防气体卤代烷灭火设备钢材管材管件各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查验证工作，必须符合国家有关规范部颁标准及消防监督部门的规定和要求。按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格型号尺寸质量是否符合设计图纸要求。镀锌碳素无缝钢管及管件管材采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。管件采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀无偏扣乱丝方扣丝扣不全角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀不得有断裂粘着污物等现象。有色金属管道及管件采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全角度不准偏扣乱丝等现象。阀件阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹铸造外型美观内外规矩开关灵活严密手轮无损坏。设备卤代烷气体钢瓶起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格型号尺寸质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温附近有危险物等场所。其它材料型钢圆钢管道支吊架管卡子机油填料垫料电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。主要机具机具锯管机套管机台钻手电钻射钉枪电焊机空气压缩机专用弯管机步话机等。工具管钳压力案子手锯手锤调管专用支架钢锯锉刀板牙扳手活扳手氧气瓶乙炔气瓶氧气表压力表乙炔表气焊枪割枪电焊把线电焊钳子克丝钳子改锥榔头錾子发烟枪等。量具钢卷尺平尺角尺油标卡尺水平仪水平尺线坠白绸布或白纸石笔粉笔铅笔等洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对看护，以免位移错位，并且注意复验位置尺寸。如遇移位错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。设备材料的清点检查按照设计图纸要求，安装前，做规格型号尺寸质量等方面的清点验证，保证数量质量符合设计及安装要求。对目测不易识别的材料阀件要抽样送试验室检测。支吊架的制作安装支吊架的制作管道支吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸型号精度及焊接均应符合设计要求。具体制作方法参见。支吊架的安装管道支吊架安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作。安装支吊架的位置标高应准确间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。在没有预留孔洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为等。用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管起紧固在孔内图。当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。预制加工管道切断根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。管道切口的处理切管道的切口处必须用锉锉成平滑平面，除去管道内外卷边毛刺等。管道内的检查清扫配管端的保护。管道切口在接合前定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。安装管道前定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。管道安装般包括主干管支干管支立管分支管集合管导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行图。干管安装将预制加工好的管道按环路核对编号运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置标高坡度管径及异变径等，按照尺寸固定好支吊架。架设管线连接管道和管件可先在地面组装部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。采用焊接管道管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。施焊前，须加热干燥焊条后方可使用烤箱温度，烘烤时间，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类直径及操作姿势，并采用适当的电流电压焊接速度进行焊接表。规定时，气体灭火试压以此为依据。当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时包括喷放试验，应由消防监督部门建设单位设计单位施工单位共同参加并办理验收手续。气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。设备稳固。按设计要求的编号顺序进行贮藏容器的稳固图。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶起动气瓶稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上图。管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油刷油时应做到管道及设备表面干净无锈油污灰尘等缺陷。喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换装错。以免影响安装质量。喷嘴保护罩安装此罩般采用小喇叭形状，作用是防上喷嘴孔口堵塞。连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。质量标准保证项目系统内管道试压试验结果，必须符合设计要求。检验方法检查系统或分区段试验记录。管道坡度必须符合设计要求。检验方法用水准仪水平尺拉线和尺量检查或检查测量记录。焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。检验方法检查焊工合格证市劳动局压力容器检验所证书基本项目镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定螺纹清洁规整无断丝镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出建设是可行的，有重要意义的，是必要愿意看到如此大量中国产纺织品服装的涌入，但是市场的选择偏偏还是看好中国制造，消费者并没有被非理性的限制措施所左右。根据美国纺织品服装办公室公布的数据显示，目前美国纺